一种可防止叶轮变形的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种可防止叶轮变形的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
3.目前，市场中的叶轮在进行一体铸造成型时，由于叶轮边缘处的叶片较薄，在浇注时冷却速度较快，导致叶轮整体的冷却速度相差较大，容易引起叶片发生形变，导致叶轮生产时出现残次品。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可防止叶轮变形的铸造模具，解决了现有技术中叶轮在进行一体铸造成型时由于冷却速度不同而造成叶片发生形变的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止叶轮变形的铸造模具，包括上模、下模、型腔和型芯，所述上模位于下模的上方且与下模扣合连接，所述上模的内部固定连接有型芯，所述下模的中心开设有型腔，所述上模的顶部设有浇注口和排气口，所述浇注口位于型芯的正上方，所述排气口呈环形均匀分布在浇注口的边缘处，所述型腔的边缘处开设有横浇道，所述型腔外侧开设有冒口，所述横浇道的两端分别与型腔和冒口相连通，所述冒口的上方与排气口相连通。
6.作为上述技术方案的改进，所述下模的拐角处固定连接有定位柱，所述下模的侧壁固定连接有锁紧扣一。
7.作为上述技术方案的改进，所述上模的拐角处开设有定位套筒，所述定位套筒与定位柱插接连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述上模的侧壁设有与锁紧扣一对应分布的锁紧扣二，所述锁紧扣一和锁紧扣二的表面设有固定件。
9.作为上述技术方案的改进，所述冒口呈环形分布在型腔的边缘处，所述横浇道呈喇叭状分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在型腔的边缘处设有环形分布的冒口，配合连通型腔和冒口的横浇道，便于对叶轮边缘处的扇叶在浇注时进行补缩，提高扇叶的生产的质量，同时降低扇叶边缘处的冷却速度，减小扇叶变形的概率。
附图说明
12.图1为本实用新型所述可防止叶轮变形的铸造模具侧面半剖结构示意图；
13.图2为本实用新型所述可防止叶轮变形的铸造模具左视结构示意图；
14.图3为本实用新型所述下模俯视结构示意图。
15.图中：上模-1，下模-2，型腔-3，型芯-4，浇注口-5，排气口-6，横浇道-7，冒口-8，定位柱-9，锁紧扣一-10，定位套筒-11，锁紧扣二-12，固定件-13。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止叶轮变形的铸造模具，包括上模1、下模2、型腔3和型芯4，上模1位于下模2的上方且与下模2扣合连接，上模1的内部固定连接有型芯4，下模2的中心开设有型腔3，上模1的顶部设有浇注口5和排气口6，浇注口5位于型芯4的正上方，排气口6呈环形均匀分布在浇注口5的边缘处，型腔3的边缘处开设有横浇道7，型腔3外侧开设有冒口8，横浇道7的两端分别与型腔3和冒口8相连通，冒口8的上方与排气口6相连通。
18.进一步改进地，下模2的拐角处固定连接有定位柱9，下模2的侧壁固定连接有锁紧扣一10，通过在下模2的拐角处固定连接有定位柱9，配合侧壁固定连接的锁紧扣一10，提高上模1与下模2之间连接的稳定性。
19.进一步改进地，上模1的拐角处开设有定位套筒11，定位套筒11与定位柱9插接连接，通过在上模1拐角处设有定位套筒11，提高上模1与下模2之间的连接精度。
20.进一步改进地，上模1的侧壁设有与锁紧扣一10对应分布的锁紧扣二12，锁紧扣一10和锁紧扣二12的表面设有固定件13，通过在锁紧扣一10和锁紧扣二12的表面设有固定件13，便于对上模1和下模2进行固定，提高模具之间连接的稳定性。
21.具体改进地，冒口8呈环形分布在型腔3的边缘处，横浇道7呈喇叭状分布，通过在型腔3的边缘处设有环形分布的冒口8，一方面便于对叶轮边缘处的扇叶在浇注时进行补缩，另一方面降低扇叶边缘处的冷却速度，减小扇叶变形的概率。
22.本实用新型的上模-1、下模-2、型腔-3、型芯-4、浇注口-5、排气口-6、横浇道-7、冒口-8、定位柱-9、锁紧扣一-10、定位套筒-11、锁紧扣二-12、固定件-13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在型腔3的边缘处设有环形分布的冒口8，配合连通型腔3和冒口8的横浇道7，便于对叶轮边缘处的扇叶在浇注时进行补缩，提高扇叶的生产的质量，同时降低扇叶边缘处的冷却速度，减小扇叶变形的概率。
23.本实用新型在使用时，将上模1和下模2进行合模，使用固定件13分别扣合连接锁紧扣一10和锁紧扣二12，提高上模1与下模2连接的稳定性，然后将液态金属沿浇注口5注入型腔3内，液态金属填充型腔3后多余的部分沿横浇道7流入冒口8内，既能对扇叶进行补缩，避免叶片发生缺陷，同时又能对较薄扇叶进行保温，降低扇叶的冷却速度，使扇叶与主体保持相同的冷却速度，避免叶片发生变形，提高生产的质量。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种可防止叶轮变形的铸造模具，包括上模(1)、下模(2)、型腔(3)和型芯(4)，其特征在于：所述上模(1)位于下模(2)的上方且与下模(2)扣合连接，所述上模(1)的内部固定连接有型芯(4)，所述下模(2)的中心开设有型腔(3)，所述上模(1)的顶部设有浇注口(5)和排气口(6)，所述浇注口(5)位于型芯(4)的正上方，所述排气口(6)呈环形均匀分布在浇注口(5)的边缘处，所述型腔(3)的边缘处开设有横浇道(7)，所述型腔(3)外侧开设有冒口(8)，所述横浇道(7)的两端分别与型腔(3)和冒口(8)相连通，所述冒口(8)的上方与排气口(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮变形的铸造模具，其特征在于：所述下模(2)的拐角处固定连接有定位柱(9)，所述下模(2)的侧壁固定连接有锁紧扣一(10)。3.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮变形的铸造模具，其特征在于：所述上模(1)的拐角处开设有定位套筒(11)，所述定位套筒(11)与定位柱(9)插接连接。4.根据权利要求2所述的一种可防止叶轮变形的铸造模具，其特征在于：所述上模(1)的侧壁设有与锁紧扣一(10)对应分布的锁紧扣二(12)，所述锁紧扣一(10)和锁紧扣二(12)的表面设有固定件(13)。5.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮变形的铸造模具，其特征在于：所述冒口(8)呈环形分布在型腔(3)的边缘处，所述横浇道(7)呈喇叭状分布。

技术总结
本实用新型公开了一种可防止叶轮变形的铸造模具，包括上模、下模、型腔和型芯，所述上模位于下模的上方且与下模扣合连接，所述上模的内部固定连接有型芯，所述下模的中心开设有型腔，所述上模的顶部设有浇注口和排气口，所述浇注口位于型芯的正上方，所述排气口呈环形均匀分布在浇注口的边缘处，所述型腔的边缘处开设有横浇道，所述型腔外侧开设有冒口，所述横浇道的两端分别与型腔和冒口相连通，所述冒口的上方与排气口相连通。本实用新型通过在型腔的边缘处设有环形分布的冒口，配合连通型腔和冒口的横浇道，便于对叶轮边缘处的扇叶在浇注时进行补缩，提高扇叶的生产的质量，同时降低扇叶边缘处的冷却速度，减小扇叶变形的概率。率。率。


技术研发人员：周力 刘恩赐 肖雪
受保护的技术使用者：安徽省巢湖市冠来模具有限责任公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/10/28