一种用于集装箱底板生产的板材抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材抛光装置技术领域，尤其涉及一种用于集装箱底板生产的板材抛光装置。


背景技术：

2.板材抛光装置，是一种用于对板状材料进行抛光的专业装置，其目的是为了确保板材表面的光滑程度，给后续的加工流程提供便捷，其中集装箱底板生产用板材抛光装置是用来对集装箱底板进行抛光处理的专业装置，在板材抛光装置的实际使用中，由于传统类型板材抛光装置自身结构的制约性，对于板材抛光流程的自动化较差，并且较难做到对于板材各面各位置同时抛光打磨，对于抛光工作的工作效率造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于集装箱底板生产的板材抛光装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于集装箱底板生产的板材抛光装置，包括支撑框，所述支撑框的上表面设置有调节框，所述支撑框与调节框的内侧均转动连接有滚筒，所述支撑框与调节框之间装有电动伸缩杆，所述支撑框的外表面装有一号电机，所述支撑框之间与调节框之间均装有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有螺杆，所述支撑架的内侧装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有支架，所述支架的底端装有外框，所述外框的外表面装有微型电机，所述微型电机的输出端装有砂轮，所述支撑架的侧表面装有二号电机。
5.为了实现一号电机对于滚筒的驱动功能，本实用新型的改进有，所述一号电机的输出端贯穿至支撑框的内侧，所述一号电机的输出端与滚筒固定连接，所述滚筒的外表面开设有驱动槽。
6.为了实现支架的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述二号电机的输出端与螺杆固定连接，所述支架的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接。
7.为了对于砂轮的位置进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述砂轮的外表面开设有打磨槽，所述外框套设在砂轮的外表面。
8.为了实现对于支撑框的稳定支撑功能，本实用新型的改进有，所述支撑框的下表面两侧均装有支柱，所述支柱的底端装有基板，所述基板的下表面装有防滑垫。
9.为了给基板的位置固定工作提供前置条件，本实用新型的改进有，所述基板的下表面两端均贯穿开设有安装孔，所述基板的上表面安装孔位置装有空心筒。
10.为了实现基板的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述空心筒的顶端中心位置贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧插设有螺栓，所述螺栓与螺纹孔相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了支撑框、调节框、滚筒、电动伸缩杆、一号电机、支撑架、
螺杆、限位杆、支架、微型电机、砂轮和二号电机，能够通过支撑框、调节框、滚筒、电动伸缩杆和一号电机的配合，实现对于不同厚度集装箱底板的自动化输送功能，通过微型电机和砂轮的配合，实现对于集装箱底板上下面的打磨抛光功能，通过支撑架、二号电机、螺杆、限位杆和支架的配合，实现对于砂轮的位置调节功能，该种加工方式的自动化更强，并且可以对集装箱底板的上下面各位置同时进行打磨，流程更为高效。
13.2、本实用新型，通过设置了支柱、基板、空心筒和螺栓，能够通过支柱、基板和基板所装防滑垫，确保基板放置稳定性的同时，给支撑框提供稳定支撑，通过空心筒以及其所开设的螺纹孔，实现螺栓的高度调节功能，并通过基板的安装孔，实现基板的位置固定功能，并通过螺纹孔和螺栓的配合，给螺栓在非固定状态下的放置提供了稳定支撑，避免螺栓在该抛光装置搬运过程中遗失的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的板材抛光装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的板材抛光装置图1的背视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的板材抛光装置的仰视角示意图；
17.图4为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的板材抛光装置图3的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、支撑框；2、调节框；3、滚筒；4、电动伸缩杆；5、一号电机；6、支撑架；7、螺杆；8、限位杆；9、支架；10、外框；11、微型电机；12、砂轮；13、二号电机；14、支柱；15、基板；16、空心筒；17、螺栓。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于集装箱底板生产的板材抛光装置，包括支撑框1，支撑框1的上表面设置有调节框2，支撑框1与调节框2的内侧均转动连接有滚筒3，通过支撑框1和调节框2能够给滚筒3的转动提供稳定支撑，并对滚筒3的转动轨迹进行限定，支撑框1与调节框2之间装有电动伸缩杆4，该种设计的目的是为了通过电动伸缩杆4的伸缩，实现支撑框1与调节框2的间距调节功能，进而使滚筒3能够从上下面夹住所加工集装箱底板，给后续的输送工作提供前置条件，支撑框1的外表面装有一号电机5，通
过支撑框1能够给一号电机5的运作提供稳定支撑，一号电机5的输出端贯穿至支撑框1的内侧，一号电机5的输出端与滚筒3固定连接，滚筒3的外表面开设有驱动槽，通过一号电机5的运作能够带动滚筒3进行旋转，滚筒3在旋转的过程中，驱动槽也随之旋转，进而实现对于集装箱底板的输送功能，支撑框1之间与调节框2之间均装有支撑架6，支撑架6的侧表面装有二号电机13，支撑架6的内侧转动连接有螺杆7，二号电机13的输出端与螺杆7固定连接，通过支撑架6能够给二号电机13的运作提供稳定支撑，通过二号电机13的运作能够带动螺杆7旋转，支撑架6的内侧装有限位杆8，限位杆8的外表面滑动连接有支架9，该种设计的目的是为了对支架9的移动轨迹进行限定，避免支架9在移动过程中发生角度偏移的情况，支架9的侧表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆7螺纹连接，该种设计的目的是为了实现螺杆7在旋转过程中，对于支架9的驱动功能，进而使支架9能够沿限位杆8进行位置调节，给集装箱底板不同位置的抛光提供前置条件，支架9的底端装有外框10，外框10的外表面装有微型电机11，支架9在进行移动的过程中，外框10也随之移动，通过外框10能够给微型电机11的运作提供支撑，微型电机11的输出端装有砂轮12，砂轮12的外表面开设有打磨槽，通过微型电机11的运作能够带动砂轮12进行旋转，并配合打磨槽实现对于集装箱底板的打磨功能，外框10套设在砂轮12的外表面，该种设计的目的是为了对砂轮12的位置进行限定，并通过外框10给砂轮12提供保护。
24.实施例二
25.请参阅图3-4，支撑框1的下表面两侧均装有支柱14，支柱14的底端装有基板15，通过支柱14和基板15的结构组合，能够实现对于支撑框1的稳定支撑功能，基板15的下表面装有防滑垫，通过防滑垫能够提升基板15在平面上进行放置的稳定性，基板15的下表面两端均贯穿开设有安装孔，该种设计的目的是为了基板15的位置固定工作提供结构支持，基板15的上表面安装孔位置装有空心筒16，该种设计的目的是为了对空心筒16的位置进行限定，给后续螺栓17的打入提供前置条件，空心筒16的顶端中心位置贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧插设有螺栓17，螺栓17与螺纹孔相啮合，通过螺纹孔能够实现螺栓17的位置固定与高度调节功能，通过将螺栓17贯穿螺纹孔和安装孔，并与固定面相连接，即可实现基板15的位置固定功能。
26.工作原理：在进行该抛光装置搬运的过程中，通过空心筒16所开设的螺纹孔，确保螺栓17位置固定工作的稳定性，并通过防滑垫，确保基板15在平面上放置的稳定性，在进行该抛光装置位置固定时，则转动螺栓17，将螺栓17贯穿螺纹孔和安装孔，并与固定面相连接，即可实现基板15的位置固定功能，在进行抛光的过程中，首先将所加工集装箱的底板放置在滚筒3之间，通过电动伸缩杆4的伸缩，对支撑框1和调节框2的间距进行调节，让滚筒3夹住集装箱底板，通过一号电机5的运作，带动滚筒3旋转，实现对于集装箱底板的自动化输送功能，通过微型电机11的运作带动砂轮12旋转，实现对于集装箱底板上下面的打磨功能，并通过二号电机13的运作带动螺杆7旋转，使支架9能够沿限位杆8进行移动，实现对于砂轮12的位置调节功能，确保对于集装箱底板抛光位置的全面性。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型
技术方案的保护范围。