一种海绵砂块生产用植砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵砂块生产技术领域，尤其涉及一种海绵砂块生产用植砂装置。


背景技术：

2.海绵砂块由海绵和磨料构成。经过上胶.植绒.复合.冲型等各种环节生产加工而成，适用于实木家具、金属不锈钢、汽车维修、机械制造、塑胶玻璃、装饰工艺品等材料粗糙表面的打磨抛光。
3.目前的海绵砂块生产用植砂装置在对海绵块过胶植砂后，需要等待上的胶自然干燥后才能进行移动，需要等待的时间较长，导致生产效率降低，实用性较差。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有海绵砂块生产用植砂装置存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种海绵砂块生产用植砂装置，其所要解决的问题是目前的海绵砂块生产用植砂装置在对海绵块过胶植砂后，需要等待上的胶自然干燥后才能进行移动，需要等待的时间较长，导致生产效率降低，实用性较差。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵砂块生产用植砂装置，其包括，
8.主体单元，其包括操作台，设置于所述操作台顶部的传送带，以及设置于所述操作台顶部一侧的植砂机构；
9.支撑单元，其包括对称设置于所述操作台底部两侧的第一支撑柱，以及套设于所述第一支撑柱表面底部的第二支撑柱；
10.加热单元，其包括设置于所述操作台顶部植砂机构一侧的安装架，以及设置于所述安装架顶部的加热仓，其中，所述加热仓延伸至安装架的内侧。
11.作为本实用新型所述海绵砂块生产用植砂装置的一种优选方案，其中：所述安装架表面的一端开设有多组定位孔，所述第二支撑柱表面的一端设置有固定螺栓，且固定螺栓和定位孔相互适配。
12.作为本实用新型所述海绵砂块生产用植砂装置的一种优选方案，其中：两组所述第二支撑柱相互靠近一端的顶部设置有连接横板。
13.作为本实用新型所述海绵砂块生产用植砂装置的一种优选方案，其中：所述加热仓的底部设置有三组风机，且风机延伸至加热仓的内腔。
14.作为本实用新型所述海绵砂块生产用植砂装置的一种优选方案，其中：所述加热
仓内腔两侧风机的上方设置有三组电加热丝。
15.作为本实用新型所述海绵砂块生产用植砂装置的一种优选方案，其中：所述加热仓的顶部开设有三组透气口，且透气口和加热仓的内腔相互连通。
16.本实用新型的有益效果：通过启动透气口和电加热丝，当传送带对过胶植砂后的海绵块进行传送到安装架下方时，通过热风加快海绵块的干燥，从而无需等待自然烘干，使得等待时间大大的缩短，进而提高该装置的生产效率，进一步提高该装置实用性，通过拧动第二支撑柱上的固定螺栓，使得固定螺栓从定位孔内移出，然后可对操作台的高度进行调整，从而可使得该装置根据其他生产设备的高度相互适配，从而提高该装置的适用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型海绵砂块生产用植砂装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型海绵砂块生产用植砂装置的主视剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型海绵砂块生产用植砂装置的侧视剖视结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.实施例1
26.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种海绵砂块生产用植砂装置，此海绵砂块生产用植砂装置包括主体单元100，其包括操作台101，设置于操作台101顶部的传送带103，以及设置于操作台101顶部一侧的植砂机构102；
27.支撑单元200，其包括对称设置于操作台101底部两侧的第一支撑柱201，以及套设于第一支撑柱201表面底部的第二支撑柱202；
28.加热单元300，其包括设置于操作台101顶部植砂机构102一侧的安装架301，以及设置于安装架301顶部的加热仓302，其中，加热仓302延伸至安装架301的内侧。
29.具体的，安装架301表面的一端开设有多组定位孔203，第二支撑柱202表面的一端设置有固定螺栓204，且固定螺栓204和定位孔203相互适配。
30.优选的，两组第二支撑柱202相互靠近一端的顶部设置有连接横板205，便于将两组第二支撑柱202进行连接，然后方便同步操作。
31.使用过程中，通过拧动第二支撑柱202上的固定螺栓204，使得固定螺栓204从定位孔203内移出，然后使得第二支撑柱202和第一支撑柱201之间取消固定，然后可对操作台101的高度进行调整，从而可使得该装置根据其他生产设备的高度相互适配，从而提高该装置的适用性。
32.实施例2
33.参照图1～3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
34.较佳的，加热仓302的底部设置有三组风机305，且风机305延伸至加热仓302的内腔。
35.具体的，加热仓302内腔两侧风机305的上方设置有三组电加热丝304。
36.具体的，加热仓302的顶部开设有三组透气口303，且透气口303和加热仓302的内腔相互连通，便于空气进入到加热仓302内部。
37.其余结构与实施例1的结构相同。
38.使用过程中，通过启动透气口303和电加热丝304，使得电加热丝304发出热量，然后通过风机305的转动，将加热仓302内的热量抽取并吹出到操作台101上的传送带103，通过传送带103对过胶植砂后的海绵块进行传送，当通过到安装架301下方时，通过热风加快海绵块的干燥，从而无需等待自然烘干，使得等待时间大大的缩短，进而提高该装置的生产效率，进一步提高该装置实用性。
39.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。