一种高碳铬铁冶炼用配料混合装置的制作方法

：本技术涉及高碳铬铁冶炼，具体为一种高碳铬铁冶炼用配料混合装置。

背景技术

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背景技术：

1、铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬；

2、传统的高碳铬铁冶在进行冶炼生产时，通常需要对各种破碎后的原料进行配料混合工作，由于传统的配料方式通常需要利用人工进行称重，然后才能进行混合，操作步骤较为繁琐，工作效率较低，且原料的自身温度通常较低，从而导致后续进行熔炼时需要消耗大量的时间，为此，提出一种高碳铬铁冶炼用配料混合装置。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种高碳铬铁冶炼用配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种高碳铬铁冶炼用配料混合装置，包括

3、配料组件，所述配料组件包括配料罐、储料仓、输料管、支撑柱和排料管；

4、加工机构，所述加工机构包括流量计、电控箱、触控屏、导热板、电加热环、温度传感器和第一电磁阀；

5、所述配料罐的外侧对称设有三个储料仓，三个所述储料仓的下表面中部均连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底部连通有输料管，所述输料管的一端连通有流量计，所述流量计的底部连通于配料罐的上表面，所述配料罐的内侧壁固定连接有导热板，所述导热板的内侧壁均匀固定连接有电加热环，所述配料罐的内部顶壁安装有温度传感器。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述配料罐的上表面中部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有轴杆；通过电机的输出轴带动轴杆转动。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述轴杆的底部贯穿配料罐的内侧壁，所述轴杆的外侧壁底部均匀固定连接有搅拌杆；通过转动的轴杆带动搅拌杆运动。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述配料罐的外侧壁一侧固定连接有电控箱，所述电控箱的一侧中部安装有触控屏；通过触控屏将控制指令录入plc控制器内。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述电控箱的内侧壁顶部安装有plc控制器，所述电控箱的内侧壁底部均匀安装有继电器；通过plc控制器控制继电器的开启和关闭。

10、作为本技术方案的进一步优选的：所述配料罐的底部安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的底部连通有排料管；通过第二电磁阀利用排料管将混合搅拌加热完成后的原料导出。

11、作为本技术方案的进一步优选的：所述配料罐的内部底部固定连接有集料板，所述储料仓的下表面均匀固定连接有支撑柱；通过集料板对配料罐内混合搅拌后的原料进行集料。

12、作为本技术方案的进一步优选的：所述触控屏、流量计和温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的信号输出端通过导线电性连接于触控屏的信号输入端，所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于第一电磁阀、电加热环、第二电磁阀和电机的电性输入端；通过plc控制器接收触控屏、流量计和温度传感器的数据。

13、本实用新型的优点：本实用新型通过启动第一电磁阀利用输料管将储料仓内存储的原料导出至配料罐的内部，然后通过流量计对输料管内原料的流量数据进行检测，当流量计检测的数据达到阈值时，将第一电磁阀关闭，从而无需工作人员手动进行称重，简化了配料时的操作步骤，提高了工作效率，然后通过电加热环利用导热板对配料罐内混合的原料进行预加热，提高了混合后原料的温度，以便后续进行熔炼。

技术特征：

1.一种高碳铬铁冶炼用配料混合装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的高碳铬铁冶炼用配料混合装置，其特征在于：所述配料罐(101)的上表面中部安装有电机(41)，所述电机(41)的输出轴固定连接有轴杆(42)。

3.根据权利要求2所述的高碳铬铁冶炼用配料混合装置，其特征在于：所述轴杆(42)的底部贯穿配料罐(101)的内侧壁，所述轴杆(42)的外侧壁底部均匀固定连接有搅拌杆(43)。

4.根据权利要求1所述的高碳铬铁冶炼用配料混合装置，其特征在于：所述配料罐(101)的外侧壁一侧固定连接有电控箱(202)，所述电控箱(202)的一侧中部安装有触控屏(203)。

5.根据权利要求2所述的高碳铬铁冶炼用配料混合装置，其特征在于：所述电控箱(202)的内侧壁顶部安装有plc控制器(44)，所述电控箱(202)的内侧壁底部均匀安装有继电器(45)。

6.根据权利要求5所述的高碳铬铁冶炼用配料混合装置，其特征在于：所述配料罐(101)的底部安装有第二电磁阀(47)，所述第二电磁阀(47)的底部连通有排料管(105)。

7.根据权利要求1所述的高碳铬铁冶炼用配料混合装置，其特征在于：所述配料罐(101)的内部底部固定连接有集料板(46)，所述储料仓(102)的下表面均匀固定连接有支撑柱(104)。

8.根据权利要求6所述的高碳铬铁冶炼用配料混合装置，其特征在于：所述触控屏(203)、流量计(201)和温度传感器(206)的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器(44)的信号输入端，所述plc控制器(44)的信号输出端通过导线电性连接于触控屏(203)的信号输入端，所述plc控制器(44)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(45)的电性输入端，所述继电器(45)的电性输出端通过导线电性连接于第一电磁阀(207)、电加热环(205)、第二电磁阀(47)和电机(41)的电性输入端。

技术总结
本技术公开了一种高碳铬铁冶炼用配料混合装置，包括配料组件，所述配料组件包括配料罐、储料仓、输料管、支撑柱和排料管；加工机构，所述加工机构包括流量计、电控箱、触控屏、导热板、电加热环、温度传感器和第一电磁阀；所述配料罐的外侧对称设有三个储料仓。本技术通过启动第一电磁阀利用输料管将储料仓内存储的原料导出至配料罐的内部，然后通过流量计对输料管内原料的流量数据进行检测，当流量计检测的数据达到阈值时，将第一电磁阀关闭，从而无需工作人员手动进行称重，简化了配料时的操作步骤，提高了工作效率，然后通过电加热环利用导热板对配料罐内混合的原料进行预加热，提高了混合后原料的温度，以便后续进行熔炼。

技术研发人员：何国建
受保护的技术使用者：丰镇市华兴化工有限公司
技术研发日：20220509
技术公布日：2024/1/12