一种射砂机用刮砂机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备的技术领域，更具体为一种射砂机用刮砂机构。


背景技术：

2.射芯机是将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，其是既往应用最广的高效制芯技术设备，射芯机技术发展最快、技术最优的高效制芯技术，目前射芯机制芯法在大型制芯上的应用占有相当大的份额。制芯工艺具有砂芯高温下硬化，硬化速度快、制芯效率高，模具尺寸稳定，使用寿命长，砂芯尺寸精度高，可以生产复杂工件等优点。
3.射砂头加砂后会洒落少许砂砾在模具上面，如果不及时清理会造成吹胺时密封性下降，导致砂芯吹胺不实，降低砂芯成品率。常规处理方式有人工使用刮砂板进行刮砂和通过两个气缸推动刮砂头进行刮砂，由于空间有限，刮砂头需要折叠起来，一个气缸的作用使刮砂头部分到达指定位置，另外一个气缸的作用使刮砂头展开。此种设置投入成本高，且损坏几率大，增加的维护成本。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种射砂机用刮砂机构，解决了射砂头加砂后会洒落少许砂砾在模具上面，造成吹胺时密封性下降，导致砂芯吹胺不实的问题，同时还降低使用成本，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种射砂机用刮砂机构，包括刮砂板总成和射砂机托架，所述刮砂板总成安装在射砂机托架上，所述刮砂板总成包括气缸、上梁、下梁、导轴组和刮砂头，所述下梁置于上梁的下方且下梁与上梁平行设置，所述导轴组垂直固定连接于上梁和下梁之间，所述下梁的两侧分别设置有黄铜套，所述刮砂头通过黄铜套转动连接于下梁的下方，所述刮砂头的表面对称安装有两个弹簧，所述弹簧呈角度倾斜设置，两个所述弹簧的一端与下梁的底部固定连接，所述上梁的顶面安装有气缸支撑架，所述气缸与气缸支撑架连接，所述气缸的伸缩端固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿上梁与刮砂头固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述下梁的表面对称开设有两个螺孔，所述导轴组包括两个对称设置的导轴，每个所述导轴下端均设置螺纹结构并通过螺纹结构与螺孔连接。
8.作为本实用新型的一种优选方式，每个所述导轴的上端均贯穿上梁，每个所述导轴与上梁活动连接，每个导轴的上端安装有导轴上盖。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述上梁的两侧分别安装有上梁副板，所述上梁副板水平设置。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述上梁的表面两侧及中部分别开设有与导轴及活塞杆连接的通孔，所述导轴和活塞杆均活动连接于对应的通孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型，通过一个气缸来推动刮砂头伸展，在将气缸收回的时候通过弹簧来将刮砂头拉回，减少气缸投入，降低损坏几率和维护成本。
附图说明
13.图1为本实用新型所述刮砂板总成与射砂机的连接结构图；
14.图2为本实用新型所述刮砂板总成的结构图；
15.图3为本实用新型所述刮砂板总成的正视图。
16.图中：1、上梁副板；2、气缸支撑架；3、导轴；4、下梁；5、黄铜套；6、上梁；7、导轴上盖；8、刮砂头；9、刮砂板总成；10、射砂机托架；11、活塞杆；12、气缸；13、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.如图1-3所示，一种射砂机用刮砂机构，包括刮砂板总成9和射砂机托架10，刮砂板总成9安装在射砂机托架10上，刮砂板总成9包括气缸12、上梁6、下梁4、导轴组和刮砂头8，下梁4置于上梁6的下方且下梁4与上梁6平行设置，导轴组垂直固定连接于上梁6和下梁4之间，下梁4的两侧分别设置有黄铜套5，刮砂头8通过黄铜套5转动连接于下梁4的下方，刮砂头8的表面对称安装有两个弹簧13，弹簧13呈角度倾斜设置，两个弹簧13的一端与下梁4的底部固定连接，上梁6的顶面安装有气缸12支撑架2，气缸12与气缸12支撑架2连接，气缸12的伸缩端固定连接有活塞杆11，活塞杆11贯穿上梁6与刮砂头8固定连接。采用单个气缸12作为推送动力，减少设备投入，降低设备的复杂度，便于使用和维护。
20.下梁4的表面对称开设有两个螺孔，导轴组包括两个对称设置的导轴3，每个导轴3下端均设置螺纹结构并通过螺纹结构与螺孔连接，便于将导轴3安装和拆卸。
21.每个导轴3的上端均贯穿上梁6，每个导轴3与上梁6活动连接，每个导轴3的上端安装有导轴3上盖。导轴3上盖起到限位的效果，导轴3的形成走完时，导轴3上盖与上梁6接触。
22.上梁6的两侧分别安装有上梁6副板1，上梁6副板1水平设置。上梁6副板1可以将上梁6固定在射砂机上。
23.上梁6的表面两侧及中部分别开设有与导轴3及活塞杆11连接的通孔，导轴3和活塞杆11均活动连接于对应的通孔内。
24.本实用新型在使用时，刮砂板总成9固定在射砂头右侧，在射砂完成后，压头提模上升，刮砂板气缸12推动刮砂头8、下梁4和导轴3向下移动，此时刮砂头8在弹簧13的作用下未展开，当导轴3的行程走完此时气缸12克服弹簧13拉力继续推刮砂头8进行移动，刮砂头8绕黄铜套5中心转动直至到达气缸12的行程，此时刮砂板完全张开完成就位，随着托架油缸向左移动刮去模具上面的砂，待托架油缸到达指定位置后，气缸12拉动刮砂头8向上运动在弹簧13的作用下绕黄铜套5中心转动完成收缩，之后拉动刮砂头8、导轴3和下梁4回到初始位置。之后随着托架油缸向右复位后进行下一个循环。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种射砂机用刮砂机构，其特征在于：包括刮砂板总成(9)和射砂机托架(10)，所述刮砂板总成(9)安装在射砂机托架(10)上，所述刮砂板总成(9)包括气缸(12)、上梁(6)、下梁(4)、导轴组和刮砂头(8)，所述下梁(4)置于上梁(6)的下方且下梁(4)与上梁(6)平行设置，所述导轴组垂直固定连接于上梁(6)和下梁(4)之间，所述下梁(4)的两侧分别设置有黄铜套(5)，所述刮砂头(8)通过黄铜套(5)转动连接于下梁(4)的下方，所述刮砂头(8)的表面对称安装有两个弹簧(13)，所述弹簧(13)呈角度倾斜设置，两个所述弹簧(13)的一端与下梁(4)的底部固定连接，所述上梁(6)的顶面安装有气缸(12)支撑架(2)，所述气缸(12)与气缸(12)支撑架(2)连接，所述气缸(12)的伸缩端固定连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)贯穿上梁(6)与刮砂头(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种射砂机用刮砂机构，其特征在于：所述下梁(4)的表面对称开设有两个螺孔，所述导轴组包括两个对称设置的导轴(3)，每个所述导轴(3)下端均设置螺纹结构并通过螺纹结构与螺孔连接。3.根据权利要求2所述的一种射砂机用刮砂机构，其特征在于：每个所述导轴(3)的上端均贯穿上梁(6)，每个所述导轴(3)与上梁(6)活动连接，每个导轴(3)的上端安装有导轴(3)上盖。4.根据权利要求1所述的一种射砂机用刮砂机构，其特征在于：所述上梁(6)的两侧分别安装有上梁(6)副板(1)，所述上梁(6)副板(1)水平设置。5.根据权利要求3所述的一种射砂机用刮砂机构，其特征在于：所述上梁(6)的表面两侧及中部分别开设有与导轴(3)及活塞杆(11)连接的通孔，所述导轴(3)和活塞杆(11)均活动连接于对应的通孔内。

技术总结
本实用新型提供了一种射砂机用刮砂机构，包括刮砂板总成和射砂机托架，刮砂板总成安装在射砂机托架上，刮砂板总成包括气缸、上梁、下梁、导轴组和刮砂头，下梁置于上梁的下方且下梁与上梁平行设置，导轴组垂直固定连接于上梁和下梁之间，下梁的两侧分别设置有黄铜套，刮砂头通过黄铜套转动连接于下梁的下方，刮砂头的表面对称安装有两个弹簧，弹簧呈角度倾斜设置，两个弹簧的一端与下梁的底部固定连接，上梁的顶面安装有气缸支撑架，气缸与气缸支撑架连接，气缸的伸缩端固定连接有活塞杆，活塞杆贯穿上梁与刮砂头固定连接。本实用新型通过一个气缸来推动刮砂头伸展，在将气缸收回的时候通过弹簧来将刮砂头拉回，减少气缸投入，降低损坏几率和维护成本。损坏几率和维护成本。损坏几率和维护成本。


技术研发人员：刘成林
受保护的技术使用者：潍坊晟林铸造机械有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/10/4