一种手动垫柱的制作方法

1.本实用新型涉及钢包水口压力机技术领域，尤其涉及一种手动垫柱，应用于钢包水口压力机中。


背景技术：

2.耐火材料在冶金领域主要用于金属的高温冶炼、液态金属的运输，以及在铸坯过程中根据工艺要求控制金属液的流速；在冶金行业的连续铸钢生产中，钢包浇铸是炼钢生产流程的连接环节，钢包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。而现有的钢包水口多是采用压力机冲压形成。
3.现有用于钢包水口的压力机一般采用如下结构，具体结构设计如下：
4.该压力机，用于钢包水口的生产制作，其包括压力机本体1、压头2、基座3、浮动平台4与水口模具5。其中，在压力机本体1的顶部设置冲压臂，将压头2通过冲压臂安装在在压力机本体1顶部，压头2可上下升降进行冲压。基座3设置在压力机本体1的底部，并设置在压头2的正下方；该浮动平台4通过导柱6与弹簧7等弹性件安装在基座3的上方，且设置在压头2与基座3之间，该浮动平台4可上下浮动，同时，水口模具5设置在浮动平台4上表面的中部。
5.使用时，先在浮动平台4与基座3之间设置一活动垫块，用活动垫块支撑起浮动平台4，避免浮动平台4向下移动，并向水口模具5内注入物料。第一次启动压力机1的压头2向下冲压，由于浮动平台4与基座3之间设置一活动垫块，此时，压头2对水口模具5内的物料进行第一次冲压；完成第一次冲压后，拿走设置在浮动平台4上表面的水口模具5，与浮动平台4与基座3之间的活动垫块，对整体进行第二次冲压，最终形成所需水口产品。
6.可知，在每个水口的制作过程均需要将活动垫块插入与拔出各一次，而每个活动垫块的重量约4.6kg，以平均每班制作水口400个的数量来计算，也就是需要移动活动垫块00次，累计搬动重量3.68吨，不仅劳动强度大，工作效率低，而且容易导致机体疲劳，甚至产生职业病。此外，活动垫块仅是放置在浮动平台4与基座3之间，与浮动平台4或基座3均未相连，一旦活动垫块稍微偏置一些，在压头2向下按压时，容易直接将活动垫块挤压出去，而在操作压力机设备时，操作人员一般站在与活动垫块相对的位置处，一旦活动垫块被挤压冲出，会撞击操作人员，造成严重的安全事故。
7.基于此，本实用新型中提供了一种手动垫柱，应用于钢包水口的压力机中，以克服现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种手动垫柱，该手动垫柱改变了垫柱的使用方式，将原来活动垫块的抽拉式搬出，更改为旋转式搬出，操作更加便捷、省力，提高了工作效率。此外，手动垫柱通过旋转套的设计，将其铰接安装在基座上，降低了垫柱本体偏置时直接将垫柱本体挤压出去的风险，提高了安全系数。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种手动垫柱，应用于钢包水口的压力机，
所述压力机包括基座、设置在所述基座上方的浮动平台，所述浮动平台与所述基座间活动连接；所述手动垫柱包括：
10.垫柱本体，所述垫柱本体设置在所述浮动平台的下方，用于支撑所述浮动平台；
11.旋转套，所述旋转套竖直设置在所述压力机的基座上，并与所述基座间转动连接；且所述旋转套设置在所述垫柱本体的一侧，通过连接件与所述垫柱本体间固定连接；
12.旋转手柄，所述旋转手柄与所述垫柱本体固定连接。
13.进一步的，所述旋转手柄与所述旋转套分别布置在所述垫柱本体的周向方向，且所述旋转手柄与所述旋转套间呈90度夹角。
14.进一步的，所述旋转手柄包括：
15.水平部，所述水平部垂直设置在所述垫柱本体的外周面上，且所述水平部的一端与所述垫柱本体的外周面固定连接；
16.竖直部，所述竖直部沿所述垫柱本体的轴向方向设置，且所述竖直部的一端与所述水平部的另一端固定连接；
17.手柄部，所述手柄部沿所述垫柱本体的径向方向设置，且所述手柄部的一端与所述竖直部的另一端固定连接。
18.进一步的，所述手柄部包括手柄本体以及包覆在所述手柄本体外部的外包层，所述外包层的下表面呈波浪形。
19.进一步的，在所述外包层的上表面设置防滑花纹。
20.进一步的，在所述压力机基座上设置一支撑轴，所述旋转套套设在所述支撑轴上。
21.进一步的，在所述旋转套内设有摩擦套，所述旋转套通过所述摩擦套与所述支撑轴转动连接。
22.进一步的，所述连接件为z型连接件，所述z型连接件包括一高端与一低端，所述高端与所述垫柱本体的外周面固定连接，所述低端与所述旋转套的外周面固定连接。
23.进一步的，在所述垫柱本体的中心开设一贯通孔。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.使用时，将该手动垫柱代替现有的活动垫柱，安装在基座与浮动平台之间。具体的，先将手动垫柱的旋转套转动安装在压力机基座的合适位置处，作为手动垫柱的旋转支撑点，并通过旋转该旋转把手，即可控制垫柱本体是设置在浮动平台的下方，用于支撑浮动平台，还是将垫柱本体拉出至浮动平台的外侧。
26.本实用新型中该手动垫柱的设计，改变了垫柱的使用方式，将原来活动垫块的抽拉式搬出，更改为旋转式搬出，操作更加便捷、省力，提高了工作效率。此外，手动垫柱通过旋转套的设计，将其铰接安装在基座上，降低了垫柱本体偏置时直接将垫柱本体挤压出去的风险，提高了安全系数。
附图说明
27.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
28.图1为旋转垫柱应用于压力机中的应用示意图；
29.图2为图1中局部结构示意图；
30.图3为一种手动垫柱立体结构示意图；
31.图4为一种手动垫柱结构的三视图；
32.图中：压力机本体1、压头2、基座3、浮动平台4、水口模具5、导柱6、弹簧7、凸起8、垫柱本体9、旋转套10、连接件11、高端111、低端112、旋转手柄12、水平部121、竖直部122、手柄部123。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
34.下面结合附图1至附图4以及具体实施例，详细论述本实用新型：
35.如图3至4所示，本实用新型中提供了一种手动垫柱，应用于钢包水口的压力机，该压力机如图1和2所示，所述压力机包括基座3、设置在所述基座3上方的浮动平台4，所述浮动平台4与所述基座3间活动连接。所述手动垫柱包括：
36.垫柱本体9，所述垫柱本体9设置在所述浮动平台4的下方，用于支撑所述浮动平台4；
37.旋转套10，所述旋转套10竖直设置在所述压力机的基座3上，并与所述基座3间转动连接；且所述旋转套10设置在所述垫柱本体9的一侧，通过连接件11与所述垫柱本体9间固定连接；
38.旋转手柄12，所述旋转手柄12与所述垫柱本体9固定连接。
39.使用时，将该手动垫柱代替现有的活动垫柱，安装在基座3与浮动平台4之间。具体的，先将手动垫柱的旋转套10转动安装在压力机基座3的合适位置处，作为手动垫柱的旋转支撑点，并通过旋转该旋转把手12，即可控制垫柱本体9是在浮动平台4下方，支撑浮动平台4的工作位置上，还是将垫柱本体9拉出至浮动平台4外侧，处于非工作位置上。
40.本实用新型中该手动垫柱的设计，改变了垫柱的使用方式，将原来活动垫块的抽拉式搬出，更改为旋转式搬出，操作更加便捷、省力，提高了工作效率。此外，手动垫柱通过旋转套10的设计，将其铰接安装在基座3上，降低了垫柱本体9偏置时直接将垫柱本体9挤压出去的风险，提高了安全系数。
41.具体的，在一些实施例中，对垫柱本体9的具体结构、形状等不做限定，由本领域技术人员自行设计即可，如本实施例中，该垫柱本体9为圆柱体。但优选的，在所述垫柱本体9的中心开设一贯通孔，预留出一定的被压变形余量。
42.具体的，在一些实施例中，对旋转套10与基座3间转动连接进行了详细设计，具体设计方案如下：
43.在所述压力机基座3上设置一支撑轴，支撑轴竖直设置，并对应的将旋转套10套设在所述支撑轴上，实现旋转套10与基座3间转动连接，实现方式简单、且套设旋转稳定性好。
44.当然，还可在所述旋转套10内设有摩擦套，所述旋转套10通过所述摩擦套与所述
支撑轴转动连接；增设摩擦套，实现提高旋转套10的耐磨度，提高使用寿命。本实施例中，该摩擦套采用耐磨材料制成。
45.需要说明的，本领域技术人员可依据实际情况设计垫柱本体9与旋转套10间的位置关系，如本实施例中，在压力机基座3表面设有凸起8，垫柱本体9放置于凸起8上表面，同时，将旋转套10设置在垫柱本体9的左下角，即旋转套10的下表面位于所述垫柱本体9下表面的下方，同时，将旋转套10上表面置于凸起8上表面的下方，这样避免浮动平台4向下按压时会触碰或挤压旋转套10，损坏手动垫柱，由本领域技术人员依据特定的应用场景进行适应性调整设计即可。
46.具体的，在一些实施例中，所述连接件11为z型连接件，所述z型连接件包括一高端111与一低端112，所述高端111与所述垫柱本体9的外周面固定连接，所述低端112与所述旋转套10的外周面固定连接，以使旋转套10设置在垫柱本体9的左下角。
47.具体的，在一些实施例中，所述旋转手柄12与所述旋转套10分别布置在所述垫柱本体9的周向方向，且所述旋转手柄12与所述旋转套10间呈90度夹角。如本实施例中，旋转套10设置在垫柱本体9的左侧，而旋转手柄12设置在垫柱本体9的正前方，以使二者间形成的夹角为90度。
48.具体的，在一些实施例中，所述旋转手柄12包括：
49.水平部121，所述水平部121垂直设置在所述垫柱本体9的外周面上，且所述水平部121的一端与所述垫柱本体9的外周面固定连接；
50.竖直部122，所述竖直部122沿所述垫柱本体9的轴向方向设置，且所述竖直部122的一端与所述水平部121的另一端固定连接；
51.手柄部123，所述手柄部123沿所述垫柱本体9的径向方向设置，且所述手柄部123的一端与所述竖直部122的另一端固定连接。
52.将旋转手柄12设计成类似于摇车把手的设计，在旋转抽拉垫柱本体9时，可通过竖直部122的内壁面进行限制定位，即当垫柱本体9设置在浮动平台4下方时，此时可通过竖直部122内壁面与浮动平台4外壁面间是否贴合等，随时监视垫柱本体9是否放置到位，防止发生安全事故。
53.当然，该手柄部123可包括手柄本体以及包覆在所述手柄本体外部的外包层，该外包层可通过注塑工艺将其包覆在手柄本体外部，同时，外包层的下表面呈波浪形，使得手柄部123的设计更加符合人体工学设计，握感更加舒适。此外，还可在所述外包层的上表面设置防滑花纹，增大抓握时摩擦力。
54.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。