一种研磨刀具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨刀具技术领域，具体为一种研磨刀具安装结构。


背景技术：

2.滚刀，刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀等，在市场中，常用于零件加工、生活垃圾破碎的研磨处理使用。
3.现有技术中，针对研磨滚刀进行安装通常采用多组螺栓进行连接，安装过程中较为缓慢，且在使用过程中，水源以使螺栓发生锈蚀，使后期需要对滚刀进行拆卸时十分不便，因滚刀与电机连接管之间存在间歇、密封圈长期使用发生形变问题，水源与杂物还易渗入滚刀与电机连接管之间，影响使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种研磨刀具安装结构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种研磨刀具安装结构，包括连接管与滚刀，所述连接管的底端贯穿并延伸至滚刀的内部，所述连接管的内部滑动连接有滑动盘，所述滑动盘的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接至连接管的内顶壁，所述滑动盘的外侧固定连接有两个抵触杆，所述连接管的内部滑动连接有两个插杆，所述插杆一端的正视截面呈倾斜状，所述插杆的一端与抵触杆的中部接触，所述插杆的另一端插接至滚刀的内部，所述滚刀的外侧安装有两个防护盖，所述防护盖套设至连接管的中部，所述防护盖与连接管的连接处安装有密封圈，所述密封圈的外侧设置有两个加固件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述防护盖的外侧固定连接有磁石，所述磁石的外侧与滚刀的内部磁性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述加固件包括直角管、两个活塞板、两个连接杆、弧形板与第二弹簧，所述直角管的一端贯穿并固定连接至防护盖的内部，两个所述活塞板均滑动连接至直角管的内部，两个所述连接杆分别固定连接至两个活塞板的外侧，所述弧形板的外侧与外侧连接杆的右端固定连接，所述弧形板滑动连接至防护盖的内部，所述弧形板的外侧与密封圈的外侧接触，中部所述连接杆底端的正视截面呈倾斜状，中部所述连接杆的底端与插杆的中部接触，所述插杆的中部开设有两个斜槽，所述第二弹簧套设至中部连接杆的中部，所述第二弹簧的一端固定连接至中部连接杆的中部，所述第二弹簧的另一端固定连接至底部活塞板的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述插杆的中部套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接至插杆的中部，所述第三弹簧的另一端固定连接至连接管的外侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.中部所述连接杆的内部转动连接有两个滚轮，所述滚轮的外侧与插杆的中部接触。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑动盘的外侧固定连接有两个拨杆，所述拨杆的一端贯穿并滑动连接至连接管的外侧。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案在抵触杆向下运动过程中，将抵触插杆，从而使其被挤压，随后插入滚刀的内部，完成快速连接，在需要对滚刀进行拆卸时，用户只需将拨杆向上拨动，使滑动盘带动抵触杆向上运动，随后使插杆与抵触杆不再抵触，此时利用第三弹簧的弹力影响，便于带动插杆快速运动至原位，从而与滚刀分离。
19.(2)本方案在插杆插入滚刀内部的过程中，斜槽将挤压与其接触的连接杆，随后使该连接杆逐步向上运动，同时推动与其固定连接的活塞板，随后直角管内的气体被推动，气体将推动与密封圈靠近的活塞板，随后使此活塞板上的连接杆带动弧形板运动，使弧形板对密封圈的外侧进行压紧固定，减少密封圈发生形变现象。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
22.图3为本实用新型的结构图1中b的放大示意图；
23.图4为本实用新型的结构图1中c的放大示意图。
24.图中标号说明：
25.1、连接管；2、滚刀；3、滑动盘；4、第一弹簧；5、抵触杆；6、插杆；7、防护盖；8、密封圈；9、加固件；91、直角管；92、活塞板；93、连接杆；94、弧形板；95、第二弹簧；10、磁石；11、斜槽；12、第三弹簧；13、拨杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～4，本实用新型中，一种研磨刀具安装结构，包括连接管1与滚刀2，连接管1的底端贯穿并延伸至滚刀2的内部，连接管1的内部滑动连接有滑动盘3，滑动盘3的外侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的顶端固定连接至连接管1的内顶壁，滑动盘3的外侧固定连接有两个抵触杆5，连接管1的内部滑动连接有两个插杆6，插杆6一端的正视截面呈倾斜状，插杆6的一端与抵触杆5的中部接触，插杆6的另一端插接至滚刀2的内部，滚刀2的外侧安装有两个防护盖7，防护盖7套设至连接管1的中部，防护盖7与连接管1的连接处安装有密封圈8，密封圈8的外侧设置有两个加固件9。
28.滑动盘3的外侧固定连接有两个拨杆13，拨杆13的一端贯穿并滑动连接至连接管1的外侧。
29.本实用新型中，当对滚刀2进行安装时，用户可将两个防护盖7分别安装至滚刀2
上，随后将滚刀2平放在桌面上，此时用户可拨杆13向上拨动，使第一弹簧4处于收缩状态，随后将连接管1沿角度位置插入防护盖7的内部，利用密封圈8对连接管1与滚刀2之间进行防护，减少水源、杂物渗入现象发生，此时连接管1处于滚刀2内部的轴心处，随后用户可松开拨杆13，利用第一弹簧4的弹力影响，带动滑动盘3与抵触杆5向下快速运动，在抵触杆5向下运动过程中，将抵触插杆6，从而使其被挤压，随后插入滚刀2的内部，完成快速连接，在连接过程中，可同步带动加固件9对密封圈8进行抵触固定，减少其在使用过程中发生形变现象。
30.请参阅图1，其中：防护盖7的外侧固定连接有磁石10，磁石10的外侧与滚刀2的内部磁性连接。
31.本实用新型中，利用磁石10的磁力影响，便于保证防护盖7与滚刀2之间的连接效果，可进行拆卸的同时不易发生掉落现象。
32.请参阅图1～4，其中：加固件9包括直角管91、两个活塞板92、两个连接杆93、弧形板94与第二弹簧95，直角管91的一端贯穿并固定连接至防护盖7的内部，两个活塞板92均滑动连接至直角管91的内部，两个连接杆93分别固定连接至两个活塞板92的外侧，弧形板94的外侧与外侧连接杆93的右端固定连接，弧形板94滑动连接至防护盖7的内部，弧形板94的外侧与密封圈8的外侧接触，中部连接杆93底端的正视截面呈倾斜状，中部连接杆93的底端与插杆6的中部接触，插杆6的中部开设有两个斜槽11，第二弹簧95套设至中部连接杆93的中部，第二弹簧95的一端固定连接至中部连接杆93的中部，第二弹簧95的另一端固定连接至底部活塞板92的外侧。
33.本实用新型中，在插杆6插入滚刀2内部的过程中，斜槽11将挤压与其接触的连接杆93，随后使该连接杆93逐步向上运动，同时推动与其固定连接的活塞板92，随后直角管91内的气体被推动，气体将推动与密封圈8靠近的活塞板92，随后使此活塞板92上的连接杆93带动弧形板94运动，使弧形板94对密封圈8的外侧进行压紧固定，减少密封圈8发生形变现象，在后期连接管1与滚刀2分离时，则插杆6运动至原位，随后利用第二弹簧95的弹力影响，便于带动连接杆93、活塞板92与弧形板94均运动至原位，取消对密封圈8的压紧固定，便于对防护盖7进行拆卸。
34.请参阅图1～3，其中：插杆6的中部套设有第三弹簧12，第三弹簧12的一端固定连接至插杆6的中部，第三弹簧12的另一端固定连接至连接管1的外侧。
35.本实用新型中，在需要对滚刀2进行拆卸时，用户只需将拨杆13向上拨动，使滑动盘3带动抵触杆5向上运动，随后使插杆6与抵触杆5不再抵触，此时利用第三弹簧12的弹力影响，便于带动插杆6快速运动至原位，从而与滚刀2分离，便于用户将滚刀2取下。
36.请参阅图1～3，其中：中部连接杆93的内部转动连接有两个滚轮，滚轮的外侧与插杆6的中部接触。
37.本实用新型中，利用滚轮的设置，便于减少在斜槽11中运动的连接杆93发生过度磨损现象，延长整个装置使用寿命。
38.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
39.工作原理：当对滚刀2进行安装时，用户可将两个防护盖7分别安装至滚刀2上，利
用磁石10的磁力影响，便于保证防护盖7与滚刀2之间的连接效果，可进行拆卸的同时不易发生掉落现象，随后将滚刀2平放在桌面上，此时用户可拨杆13向上拨动，使第一弹簧4处于收缩状态，随后将连接管1沿角度位置插入防护盖7的内部，利用密封圈8对连接管1与滚刀2之间进行防护，减少水源、杂物渗入现象发生，此时连接管1处于滚刀2内部的轴心处，随后用户可松开拨杆13，利用第一弹簧4的弹力影响，带动滑动盘3与抵触杆5向下快速运动，在抵触杆5向下运动过程中，将抵触插杆6，从而使其被挤压，随后插入滚刀2的内部，完成快速连接，在连接过程中，可同步带动加固件9对密封圈8进行抵触固定，在插杆6插入滚刀2内部的过程中，斜槽11将挤压与其接触的连接杆93，随后使该连接杆93逐步向上运动，同时推动与其固定连接的活塞板92，随后直角管91内的气体被推动，气体将推动与密封圈8靠近的活塞板92，随后使此活塞板92上的连接杆93带动弧形板94运动，使弧形板94对密封圈8的外侧进行压紧固定，减少密封圈8发生形变现象，在需要对滚刀2进行拆卸时，用户只需将拨杆13向上拨动，使滑动盘3带动抵触杆5向上运动，随后使插杆6与抵触杆5不再抵触，此时利用第三弹簧12的弹力影响，便于带动插杆6快速运动至原位，从而与滚刀2分离，便于用户将滚刀2取下，在连接管1与滚刀2分离时，则插杆6运动至原位，随后利用第二弹簧95的弹力影响，便于带动连接杆93、活塞板92与弧形板94均运动至原位，取消对密封圈8的压紧固定，便于对防护盖7进行拆卸，整个装置，便于对滚刀2进行快速拆装，无需使用外置螺栓，在安装过程中还可同步进行密封处理，减少水源、颗粒杂物进入滚刀2与电机连接管1之间，保证研磨滚刀2的使用效果。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。