一种薄壁粉末冶金轴套压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种薄壁粉末冶金轴套压制模具。


背景技术：

2.粉末冶金是以金属粉末为原料，通过模具压制生产金属零部件的一种加工方式，薄壁轴承是轴承的一种，由薄壁轴套和金属球体组成，在生产轴套的过程中需要使用到粉末冶金轴套压制模具，现有的粉末冶金轴套压制模具在使用时还存在一些缺陷。
3.例如公开号cn202121989065.5 薄壁粉末冶金轴套压制模具；在准备对金属粉末进行压制时，提起上模冲，将金属粉末由入料口倒入定型模位中，利用设置的上模冲一端设置的第一液压缸推动上模冲前进，对定型模位内部的金属粉末进行冲压定型，同时，由于定型模位与上模冲之间设置有微小的缝隙，能够及时的将定型模位内部的空气排出，另一方面，由于定型模位内壁上设置的细小的弯曲槽，能够保证金属粉末在冲压的过程中不会由于压力过大而导致炸模的情况出现；上述装置在使用时虽然能够避免因压力过大而导致炸模的情况发生，但现有的压制模具不能在压制完成后自动脱料和自动进料，功能性较差。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种薄壁粉末冶金轴套压制模具，以解决背景技术中提到的现有的轴套压制模具不能在压制完成后自动脱料和自动进料的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种薄壁粉末冶金轴套压制模具，包括收集筒和侧接板，所述收集筒的侧面设置有电动推杆，电动推杆的前端固定连接有外壳，所述收集筒上转动安装有转轴，所述转轴的侧面设置有压板，所述侧接板的表面固定设置有推板，所述推板的外侧贴合设置有支撑座，所述支撑座的上方固定连接有底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定板，所述固定板和外壳之间为固定连接，所述转轴的表面固定连接有进料板，所述固定板通过牵引绳与侧接板相连，所述固定板和支撑座之间为滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过装置上的牵引绳使得推板在将轴套顶出后，能够配合转轴和压板，使得装置能够 在压制完成后自动脱料和自动进料。
8.较佳的，所述转轴通过压板与收集筒之间构成转动结构，所述压板与收集筒之间的连接方式为滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，压板能在上下移动的过程中压紧转轴，使得转轴转动，从而实现自动进料工作，提升了装置的实用性。
10.较佳的，所述固定板、外壳和连接板为一体式结构，所述外壳上方的左右两侧固定连接有挡板。
11.通过采用上述技术方案，通过装置上的挡板使得外壳在上下移动的过程中保证收
集设备内的粉末不会漏出。
12.较佳的，所述底座顶端的形状为圆锥体，所述固定板、连接板、底座和支撑座的中轴线共线。
13.通过采用上述技术方案，保证装置整体的稳定性，顶端形状为圆锥体的底座能够保证粉末能够落入模具腔体中。
14.较佳的，所述挡板与收集筒之间互相贴合，所述收集筒的内部和外壳的内部均开设有连通槽，收集筒通过连通槽与外壳和连接板互相连通。
15.通过采用上述技术方案，通过连通槽使得外壳在上下移动时能够间歇性保持收集筒和连接板之间的连通，从而实现自动进料功能。
16.较佳的，所述进料板的外壁与收集筒中间部分的内壁互相贴合，进料板在转轴的外侧等角度分布。
17.通过采用上述技术方案，等角度分布的进料板使得转轴在转动的过程中，能够实现自动进料功能，提升了装置的使用效果。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.装置在电动推杆推动外壳向下移动时，能够通过连接板挤压粉末，实现压制成型功能，并且在压制金属粉末前，能够通过外壳和收集筒之间的连通槽使得装置能够自动向凹槽中导入金属粉末，实现自动进料功能，并且在压制时能够自动阻隔连通槽；在压制成型工作完成后可以通过电动推杆拉动外壳向上移动，使得牵引绳拉动侧板带动推板向上移动，从而自动顶出轴套，提升了装置的功能性。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的整体拆分结构示意图；
22.图3是本实用新型的正剖视结构示意图；
23.图4是本实用新型的连接板和底座拆分结构示意图；
24.附图标记：1、收集筒；2、电动推杆；3、转轴；4、压板；5、推板；6、固定板；7、连接板；8、凹槽；9、底座；10、支撑座；11、牵引绳；12、侧接板；13、挡板；14、进料板；15、连通槽；16、外壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1-3，一种薄壁粉末冶金轴套压制模具，包括收集筒1和侧接板12，电动推杆2的左右两侧设置有收集筒1，电动推杆2的前端固定连接有外壳16，收集筒1上转动安装有转轴3，转轴3的侧面设置有压板4，侧接板12的表面固定设置有推板5，推板5的外侧贴合设置有支撑座10，支撑座10的上方固定连接有底座9，底座9的内部开设有凹槽8，凹槽8的上方设置有连接板7，连接板7的顶部固定连接有固定板6，固定板6和外壳16之间为固定连接，转
轴3的表面固定连接有进料板14，固定板6通过牵引绳11与侧接板12相连，固定板6和支撑座10之间为滑动连接，通过装置上的外壳16上下移动使得装置在压制前先自动进料，在压制完成后自动脱料。
27.参照图1-3，转轴3通过压板4与收集筒1之间构成转动结构，压板4与收集筒1之间的连接方式为滑动连接，通过转动结构使得装置能够在压板4上下移动的过程中进行进料和对粉末压实的功能，保证轴套生产质量。
28.参照图2-4，固定板6、外壳16和连接板7为一个转增提，外壳16上方的左右两侧固定连接有挡板13；挡板13与收集筒1之间互相贴合，收集筒1的内部和外壳16的内部均开设有连通槽15，收集筒1通过连通槽15与外壳16和连接板7互相连通，连通槽15使得外壳16和收集筒1之间的能够间歇性连通，从而实现间歇进料的功能。
29.参照图3-4，底座9顶端的形状为圆锥体，保证金属粉末能够沿着斜面落入装置的模具腔体内部，固定板6、连接板7、底座9和支撑座10的中轴线共线，进料板14的外壁与收集筒1中间部分的内壁互相贴合，进料板14在转轴3的外侧等角度分布，等角度分布的进料板14，使得转轴3在转动时能够实现自动进料的功能。
30.工作原理：如图1-3所示，装置在进料的过程中，通过延伸电动推杆2，使得电动推杆2前端的固定板6向下移动，此时外壳16不再挡住收集筒1上的连通槽15，使得收集筒1上的连通槽15与外壳16上的连通槽15互相连通，与此同时，转轴3抵住压板4，使得转轴3转动带动进料板14转动，进料板14向连通槽15中推送物料，使得金属粉末通过固定板6下方的连接板7落在底座9的顶端，并通过底座9顶端的锥面使得金属粉末落入凹槽8中，完成自动进料工作，在进料完成后，挡板13挡住收集筒1上的连通槽15，使得进料口封闭，装置在生产时，可以通过改变连通槽15的尺寸，使得装置能够改变单次压制时进入模腔内的金属粉末的量，从而适应不同的轴套进行生产；
31.如图3-4所示，通过连接板7挤压凹槽8中的金属粉末使得轴套成型，成型后的轴套，通过电动推杆2的缩短，使得牵引绳11拉动侧接板12，使得推板5向上移动，从而使得轴套自动脱离凹槽8的内部。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。