一种高精度精磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高精度精磨机。


背景技术：

2.精磨机用于研磨各种球型玻璃或有色金属，现有的精磨机一般包括机架、上磨盘、下磨盘、料斗、动力机构和控制器，如授权公告号为cn203197722u的一种高精度精磨机，其在机架上方设有上磨盘、下磨盘及设在上、下磨盘外的料斗，机架下方设有动力机构，分别给下磨盘和料斗提供旋转动力。现有这种精磨机下磨盘中心传动轴穿过机架与机架中心的减速箱连接，减速箱由一侧的电机带动，由于机架的尺寸受限，增加机架的高度和外围尺寸会影响精磨机上料、观察和操作，因此，现有精磨机用于带动下磨盘运转的减速箱和电机都比较小，以至于研磨强度小，研磨效果差，而且还会经常烧毁电机；再有，下磨盘上设有一环一环向磨盘中心延伸的环形研磨槽，而下磨盘中心区域由于研磨效果差，中心约350毫米直径区域没有设置环形研磨槽，而上磨盘为抵压在下磨盘磨料上的平整磨盘，其平整面容易受损，需经常拆卸下来整修打磨，由于现有上磨盘为一体式的扁圆柱体铸铁磨盘，其重量重，拆卸和安装都非常不便。


技术实现要素：

3.鉴于现有精磨机所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构更为合理，使研磨强度增加的高精度精磨机；同时该高精度精磨机需要具备上磨盘拆卸方便的效果。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种高精度精磨机，包括：机架、上磨盘、下磨盘、料斗、动力机构、丝杆和控制器，所述机架顶面设有轴承座和料斗支撑座，所述轴承座上设有轴承，所述下磨盘中心通过磨盘传动轴穿过轴承与轴承座固定，且丝杆下端穿过轴承后处在机架顶面下方，并在传动轴穿出端的端部设有磨盘皮带轮，所述上磨盘设在下磨盘上端，所述丝杆用于控制上磨盘的升降，所述料斗固定在料斗支撑座上，所述机架底部设有磨盘减速箱、磨盘电机、料斗电机及料斗减速箱，所述磨盘电机的电机轴上设有电机皮带轮，磨盘减速箱上设有输入皮带轮和输出皮带轮，所述电机皮带轮与输入皮带轮通过皮带连接，所述输出皮带轮与磨盘皮带轮通过皮带连接，所述料斗电机带动料斗减速箱通过料斗减速箱上的传动轴给料斗提供旋转动力。
5.本一种高精度精磨机通过磨盘传动轴下方设置磨盘皮带轮，这样磨盘传动轴、磨盘减速箱及磨盘电机三者在原有精磨机机架内错开设置，可增大磨盘电机体积和功率，以及磨盘减速箱的体积，使精磨机研磨强度增加，研磨效果更好，电机使用寿命也更长。
6.进一步地，所述高精度精磨机还包括丝杆支架，所述丝杆支架通过三根三角排列的滑柱固定在机架上，所述丝杆一端设有手轮，另一端螺接穿过丝杆支架与上磨盘固定，同时上磨盘与三根滑柱之间各通过一块滑块连接。
7.进一步地，所述上磨盘由环形磨盘体和圆形盖板构成，所述圆形盖板上端中心固定有供丝杆固定的固定座，固定座外围的圆形盖板上设有螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔与环形磨盘体螺接使环形磨盘体和圆形盖板相互固定，所述环形磨盘体和圆形盖板上还设有相对的缺口。上述设计把现有精磨机一体式的上磨盘分设成环形磨盘体和盖板，需整修更换上磨盘时，只需拆卸从盖板上拆卸下环形磨盘体即可，而无需拆卸盖板，这样拆卸整修和安装使用都更轻松和方便。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：不仅研磨强度增加，同时上磨盘的拆卸整修和安装使用都更轻松和方便。
附图说明
9.构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
10.图1为本实用新型所述的一种高精度精磨机结构示意图。
11.图2为本实用新型所述的上磨盘零件示意图。
12.附图标记说明：1、机架；2、台面；3、上磨盘；4、下磨盘；5、料斗；6、丝杆；7、控制器；8、料斗支撑座；9、丝杆支架；10、磨盘皮带轮；11、磨盘减速箱；12、输出皮带轮；13、输入皮带轮；14、磨盘传动轴；15、磨盘电机；16、电机皮带轮；17、料斗电机；18、料斗减速器；19、盖板；20、磨盘体；21、固定座；22、螺栓孔。
具体实施方式
13.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.实施例1
16.请参照图1和图2，本实施例提供的一种高精度精磨机包括机架1、上磨盘3、下磨盘4、料斗5、动力机构和控制器7，上述机架1为正方体框架，其底部设有多根平行的加强杆，顶部为台面2，台面2中心固定有轴承座，轴承座中心固定有轴承，上述下磨盘4中心通过磨盘传动轴14下端穿过轴承与轴承座固定，且磨盘传动轴14下端处在机架1下方，并在磨盘传动轴14端部固定有磨盘皮带轮10，上述下磨盘4上方为上磨盘3，上磨盘3包括环形的磨盘体20和圆形的盖板19，盖板19中心上方固定有固定座21，固定座21外围盖板19上开有四个螺栓孔22，并通过螺栓穿过螺栓孔22后与磨盘体20螺接活动固定，且盖板19与磨盘体20上还开有相对的缺口，上述盖板19上方设有丝杆支架9，丝杆支架9通过三根滑柱固定在机架1的台面上，且盖板19与三根滑柱对应处各通过一滑块连接在滑柱上，上述丝杆支架9上旋接有丝杆6，丝杆6上端为手轮，下端与固定座21直接固定，上述下磨盘4外为料斗5，料斗5通过设立
在机架1台面2上的多个料斗支撑座8支撑固定，上述料斗5一侧的机架1台面2上固定有控制器7，上述机架1底部前方左侧固定有磨盘减速箱11，右侧固定有水平设置的磨盘电机15，磨盘电机15的电机轴上固定有电机皮带轮16，上述磨盘减速箱11前侧固定有输入皮带轮13，磨盘减速箱11上方固定有输出皮带轮12，上述电机皮带轮16与输入皮带轮13通过皮带连接，输出皮带轮12与磨盘皮带轮10通过皮带连接，上述机架1底部后方固定有料斗电机17及料斗减速箱18，料斗减速箱18通过传动轴穿过机架1台面2给料斗5提供旋转动力。
17.本实施例提供的一种高精度精磨机，在现有精磨机磨盘传动轴14下端设置磨盘皮带轮10，与磨盘减速箱11上方的输出皮带轮12通过皮带连接传动，磨盘减速箱11的输入皮带轮13与电机皮带轮16通过皮带连接传动，磨盘传动轴14、磨盘减速箱11及磨盘电机15三者在原有精磨机机架内错开设置，这样在同样大小的机架1上可增大磨盘电机15体积和功率，以及磨盘减速箱的体积，使精磨机研磨强度增加，研磨效果更好，电机使用寿命也更长，再有，把现有精磨机一体式的上磨盘3分设成磨盘体20和盖板19，需整修更换上磨盘3时，只需从盖板19上拆卸下磨盘体20即可，而无需拆卸盖板19，这样拆卸整修和安装使用都更轻松和方便。
18.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。