一种滚齿刀用抛光设备的制作方法

一种滚齿刀用抛光设备
【技术领域】
1.本实用新型设计表面抛光技术领域，尤其涉及一种滚齿刀用抛光设备。


背景技术：

2.滚齿刀被广泛应用于切割直齿轮、斜齿轮、涡轮、链轮等，滚齿刀在对工件进行滚齿后必然会在滚齿刀周向产生毛刺，为了不影响以后使用，需要对滚齿刀表面进行打磨、抛光处理。但是，现有的抛光设备对于多齿类刀具的刃口上不同位置的抛光工艺不是很成熟，且大多需要手执产品进行抛光，造成刀具表面抛光不均匀，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、抛光效果好、抛光效率高的滚齿刀用抛光设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种滚齿刀用抛光设备，包括工作台，设置在工作台上的抛光机构以及刀具夹持机构；
5.所述抛光机构包括第一电机以及固定在第一电机输出轴上的抛光轮；
6.所述刀具夹持机构平行设置在抛光机构的侧面，包括固定架，所述固定架的顶部长度方向的两端分别沿其长度方向固定设置一第二电机和一气缸，且第二电机和气缸相对设置，所述第二电机输出轴的端部固定连接一顶尖，气缸活塞杆的端部转动连接一顶尖，且两顶尖相对设置。
7.优选地，所述刀具夹持机构通过横移组件和竖移组件可移动地设置在工作台上。
8.优选地，所述横移组件为由第三电机驱动的横向滑台，所述竖移组件为由第四电机驱动的竖向滑台；所述竖向滑台水平固定在工作台上，其滑块的滑动方向与固定架的长度方向垂直，所述横向滑台水平固定在竖向滑台滑块的顶部，且其滑块的滑动方向与固定架的长度方向平行，所述固定架固定连接在横向滑台滑块的顶部。
9.优选地，所述固定架的顶部靠近气缸的一侧还固定设置有直线轴承，气缸的活塞杆与直线轴承滑动连接，为气缸的运动提供导向。
10.优选地，所述固定架的底部设置有滚轮，所述滚轮与工作台的上表面滚动连接，支撑固定架的重量，避免滚轮的全部重量落在横向滑台和竖向滑台上，损坏横向滑台和竖向滑台。
11.优选地，所述固定架上表面两顶尖之间的位置设置有凹槽，用于接收对滚齿刀抛光过程中打磨下的毛刺、粉尘等物质。
12.优选地，所述竖向滑台和横向滑台的侧面分别固定设置一接近开关，竖向滑台和横向滑台滑块靠近接近开关的一侧固定设置一连接杆，利用接近开关检测连接杆的位置信号。
13.优选地，所述横向滑台及竖向滑台的侧面长度方向的两端分别固定设置一行程开关，利用行程开关限制横向滑台滑块及竖向滑台滑块的位移。
14.优选地，所述设备还包括控制箱，控制箱内设置有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、气缸及接近开关、行程开关信号连接，根据接近开关及行程开关传输的信号控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机及气缸的动作。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述抛光设备结构简单，使用刀具夹持机构对夹持滚齿刀进行抛光，在抛光过程中滚齿刀可随第二电机转动，避免了人工手持抛光造成的抛光不均匀的问题；
17.本实用新型所述抛光设备中横移组件和竖移组件的设置，使得刀具夹持机构与抛光轮之间的距离可以调节，以适应不同尺寸滚齿刀的抛光需求；
18.本实用新型所述抛光设备能够自动完成对滚齿刀的抛光过程，提高了抛光效率，节省了人工成本。
【附图说明】
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所述滚齿刀用抛光设备的结构示意图；
21.其中：1-工作台；2-抛光机构；201-第一电机；202-抛光轮；3-刀具夹持机构；301-固定架；302-第二电机；303-气缸；304-顶尖；305-直线轴承；306-滚轮；307-凹槽；4-横移组件；401-横向滑台滑块；5-竖移组件；501-第四电机；502-竖向滑台滑块；6-控制箱。
【具体实施方式】
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型公开了一种滚齿刀用抛光设备，包括工作台1，设置在工作台1上的抛光机构2以及刀具夹持机构3；
24.所述抛光机构2包括第一电机201以及固定在第一电机201输出轴上的抛光轮202；
25.所述刀具夹持机构3平行设置在抛光机构2的侧面，包括固定架301，所述固定架301的顶部长度方向的两端分别沿其长度方向固定设置一第二电机302和一气缸303，且其第二电机302与气缸303相对设置，第二电机302输出轴的端部固定连接一顶尖304，气缸活塞杆的端部转动连接一顶尖，且两顶尖相对设置，使用时，利用两顶尖将滚齿刀顶住，且气缸活塞杆端部的顶尖可以随滚齿刀转动。
26.作为优选，所述刀具夹持机构3通过横移组件4和竖移组件5可移动地设置在工作台上，使得刀具夹持机构3与抛光轮202之间的距离可以调节，以适应不同尺寸滚齿刀的抛光需求。
27.作为优选，所述横移组件4为由第三电机驱动的横向滑台，竖移组件5为由第四电机501驱动的竖向滑台；所述竖向滑台水平固定在工作台1上，其滑块的滑动方向与固定架
301的长度方向垂直，所述横向滑台水平固定在竖向滑台滑块502的顶部，且其滑块的滑动方向与固定架301的长度方向平行，所述固定架301固定连接在横向滑台滑块401的顶部。
28.作为优选，所述固定架301的顶部靠近气缸的一侧还固定设置有直线轴承305，气缸活塞杆在直线轴承305中穿过，与其滑动连接，为气缸的运动提供导向。
29.作为优选，所述固定架301的底部设置有滚轮306，所述滚轮306为万向轮，与工作台的上表面滚动连接，支撑固定架301的重量，避免固定架301的全部重量落在横向滑台和竖向滑台上，损坏横向滑台和竖向滑台。
30.作为优选，所述固定架301上表面两顶尖之间的位置设置有凹槽307，用于接收对滚齿刀抛光过程中打磨下的毛刺、粉尘等物质。
31.作为优选，所述竖向滑台和横向滑台的侧面分别固定设置一接近开关(图中未示出)，竖向滑台和横向滑台滑块靠近接近开关的一侧固定设置一连接杆，利用接近开关检测连接杆的位置信号。
32.作为优选，所述横向滑台及竖向滑台的侧面长度方向的两端分别固定设置一行程开关(图中未示出)，利用行程开关限制横向滑台滑块及竖向滑台滑块的位移。
33.作为优选，所述设备还包括控制箱，控制箱内设置有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、气缸及接近开关、行程开关信号连接，根据接近开关及行程开关传输的信号控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机及气缸的动作。
34.本实用新型所述滚齿刀用抛光设备的工作原理：
35.首先，根据滚齿刀的尺寸大小设置刀具夹持机构3与抛光轮202之间的距离，将滚齿刀放置在两顶尖之间，气缸303动作将滚齿刀顶紧，横移组件4和竖移组件5动作，带动滚齿刀到达指定位置；然后，打开第一电机201，对滚齿刀进行抛光，抛光过程中横移组件4来回动作，带动滚刀横向移动，使得先对滚齿刀的侧面进行抛光，抛光到一定程度后，第二电机302转动一定角度至未抛光的一侧，横移组件4继续动作，如此往复，直至抛光完成。
36.在使用时，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。