一种防水防尘硅胶加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶技术领域，尤其涉及一种防水防尘硅胶加工用磨边装置。


背景技术：

2.硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠。硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高。它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物。
3.现有的硅胶制品在分割加工过程中，在分割面会产生毛刺，影响后续的正常使用，因此需要对分割面进行修整，但是对于圆柱形和多边形的硅胶件而言，由于形状的不同，导致在进行磨边时，使用的设备具有局限性，导致需要手工磨边，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的硅胶制品在分割加工过程中，在分割面会产生毛刺，影响后续的正常使用，因此需要对分割面进行修整，但是对于圆柱形和多边形的硅胶件而言，由于形状的不同，导致在进行磨边时，使用的设备具有局限性，导致需要手工磨边，较为麻烦的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防水防尘硅胶加工用磨边装置，包括安装板，所述安装板的前表面顶部中心处固定连接有电动推杆，且安装板的顶部前侧位置滑动连接有导座，所述导座的一侧外表面中心处固定连接有第一电机，且导座的两侧内表面中心处转动连接有第一螺杆，所述导座的内表面中心处滑动连接有导块，所述导块的顶部中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有打磨块，所述安装板的顶部靠近后侧位置转动连接有垫块，且安装板的底部位于垫块的位置固定连接有第三电机，所述安装板的顶部位于垫块的周侧位置固定连接由于若干均匀分布的支撑块，所述支撑块的内顶部和内底部中心处转动连接有第二螺杆，且支撑块的顶部中心处固定连接有第四电机，所述支撑块的内表面顶部位置滑动连接有升降块，所述升降块的底部远离支撑块的一侧转动连接有滚轴。
6.优选的，所述第一电机的驱动端贯穿导座的表面与第一螺杆的一侧中心处固定连接，所述第一螺杆的表面与导块的表面螺纹贯穿设置。
7.优选的，所述导座的底部两侧分别与安装板的顶部内嵌滑动连接，且导座的前表面中心处与电动推杆的伸缩端固定连接。
8.优选的，所述第三电机的驱动端贯穿安装板的表面与垫块的底部中心处固定连接。
9.优选的，所述第二螺杆的顶部端面贯穿支撑块的表面与第四电机的驱动端固定连接，且第二螺杆的表面与升降块的表面螺纹贯穿设置。
10.优选的，所述支撑块的内表面呈t型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置电动推杆，便于通过电动推杆伸缩实现导座移动，进而
实现第二电机和打磨块移动，并且通过第二电机驱动打磨块旋转，并且通过圆柱形的硅胶件旋转实现分割面地打磨，而且通过第一电机驱动第一螺杆旋转，进而实现导块带动第二电机移动，进而便于实现矩形的硅胶件的侧面的打磨。
13.2、本实用新型中，通过设置支撑块，便于通过第四电机驱动第二螺杆旋转，进而实现升降块下降至与硅胶件的顶部接触，并且通过第三电机驱动垫块旋转，进而实现硅胶件旋转，便于实现硅胶件不同位置的侧面对准打磨块的方向，实现分割面地打磨平整。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种防水防尘硅胶加工用磨边装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种防水防尘硅胶加工用磨边装置图1的剖视结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图。
17.图例说明：1、安装板；2、导座；3、电动推杆；4、打磨块；5、导块；
18.6、第一电机；7、支撑块；8、垫块；9、第四电机；10、升降块；11、滚轴；12、第三电机；13、第二螺杆；14、第一螺杆；15、第二电机。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1－3所示，一种防水防尘硅胶加工用磨边装置，包括安装板1，安装板1的前表面顶部中心处固定连接有电动推杆3，且安装板1的顶部前侧位置滑动连接有导座2，导座2的一侧外表面中心处固定连接有第一电机6，且导座2的两侧内表面中心处转动连接有第一螺杆14，导座2的内表面中心处滑动连接有导块5，导块5的顶部中心处固定连接有第二电机15，第二电机15的驱动端固定连接有打磨块4，第一电机6的驱动端贯穿导座2的表面与第一螺杆14的一侧中心处固定连接，第一螺杆14的表面与导块5的表面螺纹贯穿设置，导座2的底部两侧分别与安装板1的顶部内嵌滑动连接，且导座2的前表面中心处与电动推杆3的伸缩端固定连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，设置的导座2通过与安装板1的内嵌滑动连接，便于通过电动推杆3伸缩实现导座2平稳移动，进而实现导座2表面的导块5和打磨块4同时移动至贴合硅胶件的表面，并且通过第二电机15启动实现打磨块4旋转，进而当圆柱块设置的硅胶件旋转时，实现表面的毛刺的修整，而通过第一电机6驱动第一螺杆14旋转，通过导块5与第一螺杆14的螺纹连接实现导块5带动第二电机15移动，进而实现打磨块4贴着矩形硅胶件的侧面，实现毛刺的修整。
23.实施例2，如图1－3所示，安装板1的顶部靠近后侧位置转动连接有垫块8，且安装板1的底部位于垫块8的位置固定连接有第三电机12，第三电机12的驱动端贯穿安装板1的表面与垫块8的底部中心处固定连接，安装板1的顶部位于垫块8的周侧位置固定连接由于若干均匀分布的支撑块7，支撑块7的内顶部和内底部中心处转动连接有第二螺杆13，且支
撑块7的顶部中心处固定连接有第四电机9，支撑块7的内表面顶部位置滑动连接有升降块10，第二螺杆13的顶部端面贯穿支撑块7的表面与第四电机9的驱动端固定连接，且第二螺杆13的表面与升降块10的表面螺纹贯穿设置，支撑块7的内表面呈t型设置，升降块10的底部远离支撑块7的一侧转动连接有滚轴11。
24.其整个实施例2达到的效果为，设置的垫块8的顶部边缘呈凸起设置，便于实现硅胶件的放置，并且通过设置的第四电机9驱动第二螺杆13旋转，而设置的支撑块7的内表面呈t型设置，并且通过与升降块10的滑动连接可以防止升降块10倾斜晃动，进而通过第二螺杆13旋转实现升降块10下降，进而实现升降块10底部设置的滚轴11紧紧地压住硅胶件的顶部，实现垫块8的顶部凸起内嵌进硅胶件的底部，并且通过滚轴11与硅胶件的接触，以及滚轴11与升降块10的转动连接，保证硅胶件可以顺利旋转，进而通过第三电机12驱动垫块8旋转，带动硅胶件旋转。
25.工作原理，使用时，将硅胶件放置在垫块8的顶部，第四电机9驱动第二螺杆13旋转，实现升降块10下降，进而实现升降块10底部设置的滚轴11紧紧地压住硅胶件的顶部，实现垫块8的顶部凸起内嵌进硅胶件的底部，电动推杆3伸缩实现导座2平稳移动，进而实现导座2表面的导块5和打磨块4同时移动至贴合硅胶件的表面，通过第二电机15启动实现打磨块4旋转，第三电机12驱动垫块8旋转，带动硅胶件旋转，实现圆柱形设置的硅胶件的侧面均匀地与打磨块4的表面接触实现磨边，当进行矩形硅胶件的磨边时，第一电机6驱动第一螺杆14旋转，实现导块5带动第二电机15移动，进而实现打磨块4贴着矩形硅胶件的侧面，实现毛刺的修整。
26.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。