一种三角焊带涂锡装置的制作方法

1.本实用新型属于涂锡设备技术领域，具体涉及一种三角焊带涂锡装置。


背景技术：

2.光伏焊带分为汇流带和互连条，应用于光伏组件中电池片的连接。光伏焊带是光伏组件焊接过程中重要的原材料，光伏焊带的质量直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
3.光伏焊带的生产过程通常包括压轧成型、退火、助焊剂涂覆、涂锡等重要步骤，其中涂锡的均匀性对光伏焊带的质量影响较大。目前的光伏焊带通常采用三角焊带，三角焊带分为扁平段和三角段，三角段的两个斜面可以使更多的太阳光反射到光伏组件的电池片上，以增加光伏组件的转换效率。
4.如图1所示，三角焊带100在通过涂锡装置进行涂锡的过程中，若涂锡装置中的风刀气压较小，三角段的斜面的锡层101较厚，不仅很难起到提升太阳光反射率的目的，还浪费锡料、影响涂锡的良率。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的是提供一种铰链机构及电子设备，能够解决相关技术中涂锡装置中的风刀气压较小时，导致三角段的斜面的锡层较厚，不仅很难起到提升太阳光反射率的目的，还浪费锡料、影响涂锡良率的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型实施例提供了一种三角焊带涂锡装置，包括：盛有锡液的锡液槽，设于所述锡液槽一侧的支架，以及，设于所述支架上的涂锡板、第一风刀和第二风刀；
8.所述第一风刀和所述第二风刀相对，且位于所述涂锡板远离所述锡液槽的槽底的一侧，所述第一风刀和所述第二风刀分别与所述支架活动连接，以分别相对所述支架转动和沿竖直方向移动；
9.所述涂锡板上设有v型槽，所述涂锡板的部分浸没于所述锡液中，所述v型槽远离所述槽底的端面露出所述锡液的液面，以使三角焊带进入其中进行涂锡，且可剔除所述三角焊带上多余的锡液，其中，所述三角焊带的两个斜面分别与所述v型槽的两个槽壁贴合。
10.进一步地，所述v型槽远离所述槽底的端面与所述液面之间的的距离小于2cm。
11.进一步地，所述涂锡板为扇形，包括首尾相接的第一平面、弧形面和第二平面；
12.所述v型槽沿所述弧形面的弯曲方向设置，且设置于所述弧形面的中部区域；
13.所述第一平面的部分、所述弧形面的部分和所述第二平面的部分浸没于所述锡液中。
14.进一步地，所述第一平面与所述液面之间具有预设夹角；所述预设夹角的范围为[15
°
，25
°
]。
[0015]
进一步地，所述弧形面还包括：平段和边框；
[0016]
所述v型槽的两侧均设有所述平段，所述平段远离所述v型槽一侧设有所述边框，所述平段远离所述第一平面的表面与所述v型槽的槽口平齐，且低于所述平段远离所述第一平面的表面。
[0017]
进一步地，所述三角焊带涂锡装置还包括：控制器和两个压力传感器；
[0018]
两个所述压力传感器固定于所述锡液槽的底部，且相对所述锡液槽在第一方向上的中心面对称，用以检测所述锡液的重量，以生成第一压力值和第二压力值；
[0019]
控制器与各所述压力传感器电连接，用于根据获取的所述第一压力值和所述第二压力值获得目标压力值。
[0020]
进一步地，所述三角焊带涂锡装置还包括：驱动件和固定架；
[0021]
所述锡液槽与所述固定架滑动连接，以在所述竖直方向上移动；
[0022]
所述驱动件设置于所述固定架上，且与所述锡液槽连接，所述控制器还与所述驱动件电连接，用以控制所述驱动件带动所述锡液槽沿所述竖直方向移动。
[0023]
进一步地，所述控制器具体用以，在所述目标压力值小于预设压力值的情况下，控制所述驱动件驱动所述锡液槽向上移动，以便向所述锡液槽中增加锡液，且在所述目标压力值等于预设压力值的情况下，控制所述驱动件驱动所述锡液槽向下移动至原位。
[0024]
进一步地，所述固定架上设有导轨，所述导轨沿所述竖直方向延伸；
[0025]
所述锡液槽的一侧固定有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合，且与所述驱动件连接，以沿所述导轨移动。
[0026]
进一步地，所述驱动件为伺服电机。
[0027]
本实用新型实施例提供的三角焊带涂锡装置具有以下优点：
[0028]
在本实用新型实施例中，通过在涂锡板上设有v型槽，v型槽用以三角焊带进入其中进行涂锡，当三角焊带在v型槽中时，三角焊带的两个斜面分别与v型槽的两个槽壁贴合，这样，当三角焊带涂锡完成离开锡液液面时，v型槽可以剔除三角焊带上多余的锡液，以避免因涂锡装置中的第一风刀和/或第二风刀气压较小时导致的三角段的斜面的锡层较厚；同时，第一风刀和/或第二风刀可以吹掉v型槽剔除的锡液，由于涂锡板部分浸没于锡液中，v型槽远离槽底的端面露出锡液的液面，且由于涂锡板的温度足够高，因此，吹掉的锡液可以流回锡液槽，这样不仅可以节省锡料，还与正常的涂锡不发生冲突，以提高涂锡良率。
附图说明
[0029]
图1表示三角焊带的剖视图；
[0030]
图2表示本实用新型实施例所述的三角焊带涂锡装置的结构示意图；
[0031]
图3表示本实用新型实施例所述的三角焊带涂锡装置的涂锡板在第一视角时的结构示意图；
[0032]
图4表示本实用新型实施例所述的三角焊带涂锡装置的涂锡板在第二视角时的结构示意图。
[0033]
附图标记说明：
[0034]
10：锡液槽；20：锡液；30：第一风刀；40：第二风刀；50：涂锡板；51：第一平面；52：弧形面；521：v型槽；522：平段；523：边框；53：第二平面；60：压力传感器；70：驱动件；100：三角焊带；101：三角焊带斜面锡层；102：三角焊带斜面。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0037]
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的三角焊带涂锡装置进行详细地说明。
[0038]
本实用新型实施例提供了一种三角焊带涂锡装置，参照图2至图4，三角焊带涂锡装置具体可以包括：盛有锡液20的锡液槽10，设于锡液槽10一侧的支架，以及，设于支架上的涂锡板50、第一风刀30和第二风刀40；第一风刀30和第二风刀40相对，且位于涂锡板50远离锡液槽10的槽底的一侧，第一风刀30和第二风刀40分别与支架活动连接，以分别相对支架转动和沿竖直方向移动；涂锡板50上设有v型槽521，涂锡板50的部分浸没于锡液20中，v型槽521远离槽底的端面露出锡液20的液面，以使三角焊带100进入其中进行涂锡，且可剔除三角焊带100上多余的锡液20，其中，三角焊带100的两个斜面分别与v型槽521的两个槽壁贴合。
[0039]
具体而言，如图2所示，锡液槽10可以为正方体或长方体，其由五个面，顶面是开口，在几何学中，可以称为“无盖的箱体”。锡液槽10的内部盛有一定重量的锡液20，对于锡液20的重量，可以根据实际需求进行设定，本实施例对此可以不做限定。
[0040]
实际中，在锡液槽10的一侧设有支架，支架上设有第一风刀30、第二风刀40和涂锡板50。如图2所示，在第一方向上，第一风刀30和第二风刀40相对设置，且位于锡液槽10的上侧。实际中，第一风刀30和第二风刀40结构相同，刀片对称，在涂锡时，三角焊带100从第一风刀30和第二风刀40之间的间隙穿过，以对三角焊带100进行吹锡，使锡层更加均匀，以提高三角焊带100的镀锡质量。实际中，第一风刀30和第二风刀40的启停由电磁阀控制，并且，在涂锡之前，需要将第一风刀30和第二风刀40的角度和竖直位置调整好。
[0041]
具体而言，如图2所示，涂锡板50固定于支架上，涂锡板50部分浸没于锡液20中，也即，部门露出锡液20的液面。涂锡板50上设有v型槽521，以使三角焊带100进入其中进行涂锡，当三角焊带100在v型槽521中时，三角焊带100的两个斜面102分别与v型槽521的两个槽壁贴合。这样，三角焊带100经过两个风刀之间的间隙穿入v型槽521中，以开始涂锡；在涂锡完成后，三角焊带100从v型槽521朝向两个风刀移动，当离开锡液20液面时，v型槽521可以剔除三角焊带100上多余的锡液20，以避免因涂锡装置中的第一风刀30和/或第二风刀40气压较小时导致的三角段的斜面102的锡层较厚，以起到提升太阳光反射率的目的；同时，第一风刀30和/或第二风刀40可以吹掉v型槽521剔除的锡液20，由于涂锡板50部分浸没于锡液20中，也即部分露出锡液20的液面，且v型槽521远离槽底的端面(图2中的顶端面)露出锡液20的液面，又由于涂锡板50的温度足够高，因此，吹掉的锡液20可以流回锡液槽10，这样
不仅可以节省锡料，还与正常的涂锡不发生冲突，以提高涂锡良率。
[0042]
值得注意的是，在对三角焊带100的两个斜面进行涂锡之前，需要调整好三角焊带100的位置，使三角焊带100的两个斜面102朝向涂锡板50。另外，为了使三角焊带100可以顺利进入v型槽521中，第一风刀30和第二风刀40之间的间隙与v型槽521的远离锡液槽10的槽底的槽口相对。另外，v型槽521的形状与三角焊带100三角段的形状相适配，以使三角焊带的两个斜面分别与v型槽的两个槽壁贴合。
[0043]
实际中，v型槽521远离锡液槽10的槽底的端面，也即v型槽521的顶端面露出锡液20的液面的距离对三角焊带100斜面锡层的质量影响很大，若过高，第一风刀30和/或第二风刀40吹掉的锡液20会堆积在锡液20板上，同时被下一个三角焊带100带出，影响下一个三角焊带100的斜面102的锡层的质量。因此，本实施例v型槽521的顶端面与锡液20的液面之间的距离在(0cm，2cm]之间，对于具体距离，可以为0.8cm、1.2cm等，本实施例对此可以不做限定，需要根据实际情况进行设定。
[0044]
在本实用新型实施例中，如图2所示，涂锡板50为扇形，包括首尾相接的第一平面51、弧形面52和第二平面53；v型槽521沿弧形面52的弯曲方向设置，如图3和图4所示，且设置于弧形面52的中部区域；第一平面51的部分、弧形面52的部分和第二平面53的部分浸没于锡液20中。
[0045]
具体而言，如图2所示，涂锡板50为扇形，包括首尾相接的第一平面51、弧形面52和第二平面53，第一平面51相比第二平面53靠近第一风刀30或第二风刀40，或者说，第一平面51相比第二平面53远离锡液槽10的槽底。如图2所示，v型槽521沿弧形面52的弯曲方向设置，如图3和图4所示，v型槽521设置于弧形面52的中部区域。弧形面52与第一平面51的相交处为弧形面52的顶端，那么该处也是v型槽521远离锡液槽10的槽底的槽口；弧形面52与第二平面53的相交处为弧形面52的底端，那么，该处为v型槽521靠近锡液槽10的槽底的槽口。
[0046]
在本实用新型实施例中，如图2所示，第一平面51与锡液20液面之间具有预设夹角，实际中，第一平面51与弧形面52的相交的一端(图2中第一平面51的右端)高于第一平面51与第二平的相交的一端(图2中第一平面51的左端)，也就是说，在竖直方向上，第一平面51向上倾斜。第一平面51与锡液20液面之间的预设夹角的范围为[15
°
，25
°
]，实际中，预设夹角通常设置为20
°
，当然，不局限于20
°
，本实施例对预设夹角的具体角度不做限定，具体需要根据实际需求进行设定。
[0047]
由于v型槽521是沿着弧形面52的弯曲设置的，在实际中，v型槽521还可以起到导向作用，也就是说，三角焊带100只能沿着v型槽521进入或离开锡液20。如图3和图4，弧形面52中在v型槽521的两侧设有平段522，也即，v型槽521连接两个平段522，平段522用以向三角焊带100的扁平段涂锡，平段522远离第一平面51的表面与v型槽521的槽口平齐。实际中，当三角焊带100离开锡液20、且经过锡液20上方的v型槽521的槽口时，v型槽521可以起到剔除三角焊带100斜面102上锡液20的作用，以降低该斜面102上锡层101的厚度，且还不会降低平段522上锡层的厚度，此时，如果第一风刀30(图2中的左风刀)吹出一定压强的风，就可以使斜面上的锡层的厚度足够薄，同时，可以满足三角焊带100扁平段上锡层的厚度。
[0048]
如图3和图4所示，涂锡板50中除平段522和v型槽521的区域为边框523，也即，两个平段522分别远离v型槽521的一侧为边框523，平段522远离第一平面51的表面低于平段522远离第一平面51的表面，或者说，边框523远离第一平面51的表面凸出平段522远离第一平
面51的表面，这样，可以保护平段522和v型槽521，以防止平段522和v型槽521受损。
[0049]
在本实用新型实施例中，三角焊带涂锡装置还包括：控制器和两个压力传感器60；如图2所示，两个压力传感器60固定于锡液槽10的底部，且相对锡液槽10在第一方向上的中心面对称，用以检测锡液20的重量，以生成第一压力值和第二压力值；控制器与各压力传感器60电连接，用于根据获取的第一压力值和第二压力值获得目标压力值。
[0050]
实际中，随着三角焊带100的涂锡，锡液槽10中的锡液20逐渐减少，也即，锡液20的液面逐渐下降，并且重量逐渐变轻，这样，锡液20液面与v型槽521的顶端面之间的距离就不满足(0cm，2cm]这个范围，当高于2cm，则会影响三角焊带100斜面102的锡层质量，因此，需要向锡液槽10中添加锡液20。基于此，本实施例在锡液槽10的底部设有两个压力传感器60，两个压力传感器60相对锡液槽10在第一方向(图2的左右方向)上的中心面对称，图2中，两个压力传感器60远离中心面的一侧分别锡液槽10对应的侧面平齐，两个压力传感器60分别对锡液20的重量进行检测，并生成第一压力值和第二压力值。
[0051]
实际中，三角焊道涂锡装置还设有控制器，两个压力传感器60分别与控制器电连接，以将第一压力值和第二压力值发送给控制器。控制器获取到第一压力值和第二压力值后，根据提前预存的计算公式(如计算平均值公式或加权平均值公式)得到目标压力值，以发送给三角焊道涂锡装置中的显示面板，以反馈给工作人员，之后，工作人员可以根据反馈值向锡液槽10中增加锡液20，当锡液20增加到最初的液面即可。为了便于工作人员增加锡液20，控制器可以根据对比计算得到的目标压力值与预设压力值，以将需要增加的锡液20的重量反馈到显示面板上。
[0052]
需要说明的是，由于锡液槽10在左右方向上的长度较长，如果仅在锡液槽10底部的中部区域安装一个压力传感器60，若锡液槽10由于外接原因发生晃动或轻微倾斜，一个压力传感器60检测的压力值的精度较低，因此，为了提高锡液20重量检测的精确度，本实施例在锡液槽10的底部安装了两个传感器。
[0053]
在本实用新型实施例中，如图2所示，三角焊带涂锡装置还包括：驱动件70和固定架；锡液槽10与固定架滑动连接，以在竖直方向上移动；驱动件70设置于固定架上，且与锡液槽10连接，控制器还与驱动件70电连接，用以控制驱动件70带动锡液槽10沿竖直方向移动。
[0054]
实际中，为了便于工作人员增加锡液20，本实施例通过驱动件70，驱动锡液槽10向上移动。具体而言，当控制器计算得到的目标压力值小于预设压力值时，控制器控制驱动件70驱动锡液槽10在固定架上向上移动，经过预设时间段后，控制器控制驱动件70停止驱动，此时，锡液槽10移动至便于工作人员增加锡液20的位置；工作人员向锡液槽10中添加锡液20，当控制器计算得到的目标压力值等于预设压力值时，控制器控制驱动件70驱动锡液槽10在固定架上向下移动，以返回原始位置。
[0055]
具体而言，固定架上设有导轨，导轨沿竖直方向延伸；锡液槽10的一个侧面固定有滑块，滑块与导轨滑动配合，且与驱动件70连接。实际中，驱动件70驱动滑块在沿滑轨移动，以带动锡液槽10沿滑轨移动，这样设置，锡液槽10可以更加顺畅地沿竖直方向移动。
[0056]
实际中，由于伺服电机具有可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象等优点，本实施例的驱动件70可以采用伺服电机。
[0057]
由于伺服电机输出的是转矩，因此，本实施例在伺服电机与滑块之间还设有中间
机构，以将伺服电机输出的转距转化为直线运动，中间机构可以为丝杠螺母机构、齿轮齿条机构或其他常规的机构，具体可以参考相关技术，本实施例不再赘述。本实用新型实施例提供的三角焊带涂锡装置具有以下优点：
[0058]
在本实用新型实施例中，通过在涂锡板上设有v型槽，v型槽用以三角焊带进入其中进行涂锡，当三角焊带在v型槽中时，三角焊带的两个斜面分别与v型槽的两个槽壁贴合，这样，当三角焊带涂锡完成离开锡液液面时，v型槽可以剔除三角焊带上多余的锡液，以避免因涂锡装置中的第一风刀和/或第二风刀气压较小时导致的三角段的斜面的锡层较厚；同时，第一风刀和/或第二风刀可以吹掉v型槽剔除的锡液，由于涂锡板部分浸没于锡液中，v型槽远离槽底的端面露出锡液的液面，且由于涂锡板的温度足够高，因此，吹掉的锡液可以流回锡液槽，这样不仅可以节省锡料，还与正常的涂锡不发生冲突，以提高涂锡良率。
[0059]
另外，本实施例可以实时检测锡液重量，当锡液的压力值不满足预设压力值时，驱动件驱动锡液槽上升，以便工作人员向锡液槽中加锡，之后，当锡液的压力值满足预设压力值时，驱动件驱动锡液槽下降至原位，以确保锡液的液面与v型槽的顶端面之间的距离满足要求，从而提高对三件焊带涂锡的稳定性，进而提高涂锡的良率。
[0060]
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。