废旧平板膜一体式清洗打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及mbr平板膜技术领域，特别涉及废旧平板膜一体式清洗打磨机。


背景技术：

2.在污水处理，水资源再利用领域，mbr又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等，由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
3.但是现有的回收利用技术为人工将abs板上的膜皮撕掉，然后进行水枪冲洗，对焊接部分残留的膜皮进行打磨，清洗不彻底，abs板侧壁和把手以及流道内残留的杂质很难清洗干净，影响修复版的美观性，同时清洗完再进行打磨，工序效率利用不高，单片abs板清洗修复所花费的时间较长，进而导致实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出废旧平板膜一体式清洗打磨机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，废旧平板膜一体式清洗打磨机，包括箱体和机架，所述箱体的外侧设置有控制面板，所述箱体外侧的前后两端分别预留有进出料口，所述箱体的下端固定连接有机架，所述箱体的内侧固定连接有导流板，所述机架的上端固定连接有传动机构和打磨机构，所述箱体的下端固定连接有喷头，所述箱体的上端固定连接有盖板，所述盖板的内部固定连接有相同的喷头，所述盖板的下端固定连接有电动伸缩杆；
6.从动组件，所述从动组件固定安装在电动伸缩杆的下端。
7.为了方便进行传动，作为本实用新型的废旧平板膜一体式清洗打磨机优选的，所述传动机构包括连接轴、主动轮、第一导向轮、第一电机、第二导向轮和第一传动带，所述连接轴的外侧固定连接有主动轮，所述连接轴的外侧固定连接有第一导向轮，所述第一电机的传动端设置有第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的外侧设置有第一传动带，所述喷头与外部水管相互接通。
8.为了提高机构的运行效率，作为本实用新型的废旧平板膜一体式清洗打磨机优选的，所述连接轴、主动轮和第一导向轮分别对称设置有两个，所述连接轴和箱体之间转动连接，所述第一电机的传动端和第二导向轮传动连接，所述第一导向轮和第二导向轮与第一传动带传动连接，所述第一电机和控制面板电性连接，所述第一电机固定安装在机架的上端。
9.为了方便进行打磨清洗，作为本实用新型的废旧平板膜一体式清洗打磨机优选
的，所述打磨机构包括第一塑胶液刷、第三导向轮、第二电机、第四导向轮和第二传动带，所述第一塑胶液刷外侧的一端固定连接有第三导向轮，所述第二电机固定安装在机架的上端，所述第二电机的传动端设置有第四导向轮，所述第三导向轮和第四导向轮的外侧设置有第二传动带。
10.为了提高打磨效率，作为本实用新型的废旧平板膜一体式清洗打磨机优选的，所述第一塑胶液刷和第三导向轮对称设置有两个，所述第二电机的传动端与第四导向轮传动连接，所述第三导向轮和第四导向轮与第二传动带传动连接，所述第一塑胶液刷和箱体之间转动连接，所述第二电机和控制面板电性连接。
11.为了方便对产品的另一侧进行打磨清洗，作为本实用新型的废旧平板膜一体式清洗打磨机优选的，所述从动组件包括支撑架、从动轮、第二塑胶液刷和第三电机，所述支撑架之间转动连接有从动轮和第二塑胶液刷，所述第三电机固定安装在支撑架的外侧，所述第三电机的传动端与第二塑胶液刷的一端传动连接，所述从动轮、第二塑胶液刷和第三电机分别对称设置有两个，所述第三电机和控制面板电性连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑架固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该废旧平板膜一体式清洗打磨机，将abs板放入装置中，此时通过第一电机带动第二导向轮进行传动，同时通过第一导向轮和第二导向轮与第一传动带进行传动，以此带动两组主动轮进行传动，方便带动abs板进行移动，之后通过第二电机带动第四导向轮进行传动，同时带动第二传动带和第三导向轮进行传动，以此带动第一塑胶液刷开始对abs板的下端面进行打磨，打磨的同时通过箱体底部的喷头将水喷入箱体中，同时通过从动组件开始对abs板的上端面进行打磨清洗，通过第二塑胶液刷对abs板的上端面进行打磨，同时位于盖板内部的喷头开始对abs板的上端进行喷水，双面打磨清洗提高效率，实现了多工序一体机，大大节省了操作的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的废旧平板膜一体式清洗打磨机立体结构图一；
15.图2为本实用新型的废旧平板膜一体式清洗打磨机立体结构图二；
16.图3为本实用新型的废旧平板膜一体式清洗打磨机从动组件立体结构图。
17.图中，1、箱体；2、控制面板；3、进出料口；4、机架；5、导流板；6、传动机构；7、打磨机构；8、喷头；9、盖板；10、电动伸缩杆；11、从动组件；61、连接轴；62、主动轮；63、第一导向轮；64、第一电机；65、第二导向轮；66、第一传动带；71、第一塑胶液刷；72、第三导向轮；73、第二电机；74、第四导向轮；75、第二传动带；111、支撑架；112、从动轮；113、第二塑胶液刷；114、第三电机。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，废旧平板膜一体式清洗打磨机，包括箱体1和机架4，箱体1的外侧设置有控制面板2，箱体1外侧的前后两端分别预留有进出料口3，箱体1的下端固定连接有机架4，箱体1的内侧固定连接有导流板5，机架4的上端固定连接有传动机构6和打磨机构7，箱体1的下端固定连接有喷头8，箱体1的上端固定连接有盖板9，盖板9的内部固定连接有相同的喷头8，盖板9的下端固定连接有电动伸缩杆10；
21.从动组件11，从动组件11固定安装在电动伸缩杆10的下端，喷头8与外部水管相互接通。
22.本实施例中：将abs板放入进出料口3中，此时通过第一电机64带动第二导向轮65进行传动，同时通过第一导向轮63和第二导向轮65与第一传动带66进行传动，以此带动两组主动轮62进行传动，方便带动abs板进行移动，之后通过第二电机73带动第四导向轮74进行传动，同时带动第二传动带75和第三导向轮72进行传动，以此带动第一塑胶液刷71开始对abs板的下端面进行打磨，打磨的同时通过箱体1底部的喷头8将水喷入箱体1中；
23.同时通过电动伸缩杆10控制从动组件11进行升降调节，开始对abs板的上端面进行打磨清洗，通过第二塑胶液刷113对abs板的上端面进行打磨，同时位于盖板9内部的喷头8开始对abs板的上端进行喷水，提高abs板上端的打磨清洗效率。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，传动机构6包括连接轴61、主动轮62、第一导向轮63、第一电机64、第二导向轮65和第一传动带66，连接轴61的外侧固定连接有主动轮62，连接轴61的外侧固定连接有第一导向轮63，第一电机64的传动端设置有第二导向轮65，第一导向轮63和第二导向轮65的外侧设置有第一传动带66。
25.本实施例中：通过第一电机64带动第二导向轮65进行传动，同时通过第一导向轮63和第二导向轮65与第一传动带66进行传动，以此带动两组主动轮62进行传动，方便带动abs板进行移动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接轴61、主动轮62和第一导向轮63分别对称设置有两个，连接轴61和箱体1之间转动连接，第一电机64的传动端和第二导向轮65传动连接，第一导向轮63和第二导向轮65与第一传动带66传动连接，第一电机64和控制面板2电性连接，第一电机64固定安装在机架4的上端。
27.本实施例中：通过对称设置两组主动轮62，可以控制abs板进行自动出料，推进装置后可以自动移动出来，方便操作，同时配合从动组件11内部的从动轮112，可以更好的进行移动，方便打磨和清洗。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨机构7包括第一塑胶液刷71、第三导向轮72、第二电机73、第四导向轮74和第二传动带75，第一塑胶液刷71外侧的一端固定连接有第三导向轮72，第二电机73固定安装在机架4的上端，第二电机73的传动端设置有第四导向轮74，第三导向轮72和第四导向轮74的外侧设置有第二传动带75。
29.本实施例中：通过第二电机73带动第四导向轮74进行传动，同时带动第二传动带
75和第三导向轮72进行传动，以此带动第一塑胶液刷71开始对abs板的下端面进行打磨，打磨的同时通过箱体1底部的喷头8将水喷入箱体1中，开始对abs板进行冲洗。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一塑胶液刷71和第三导向轮72对称设置有两个，第二电机73的传动端与第四导向轮74传动连接，第三导向轮72和第四导向轮74与第二传动带75传动连接，第一塑胶液刷71和箱体1之间转动连接，第二电机73和控制面板2电性连接。
31.本实施例中：通过对称设置的第一塑胶液刷71，可以提高对abs板的下端面打磨的效率，同时配合底部的喷头8，可以一边打磨一边冲洗，提高打磨冲洗的效率。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，从动组件11包括支撑架111、从动轮112、第二塑胶液刷113和第三电机114，支撑架111之间转动连接有从动轮112和第二塑胶液刷113，第三电机114固定安装在支撑架111的外侧，第三电机114的传动端与第二塑胶液刷113的一端传动连接，从动轮112、第二塑胶液刷113和第三电机114分别对称设置有两个，第三电机114和控制面板2电性连接，电动伸缩杆10的伸缩端与支撑架111固定连接。
33.本实施例中：通过电动伸缩杆10控制从动组件11进行升降调节，开始对abs板的上端面进行打磨清洗，通过第二塑胶液刷113对abs板的上端面进行打磨，同时位于盖板9内部的喷头8开始对abs板的上端进行喷水，提高abs板上端的打磨清洗效率。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将abs板放入进出料口3中，此时通过第一电机64带动第二导向轮65进行传动，同时通过第一导向轮63和第二导向轮65与第一传动带66进行传动，以此带动两组主动轮62进行传动，方便带动abs板进行移动，之后通过第二电机73带动第四导向轮74进行传动，同时带动第二传动带75和第三导向轮72进行传动，以此带动第一塑胶液刷71开始对abs板的下端面进行打磨，打磨的同时通过箱体1底部的喷头8将水喷入箱体1中，开始对abs板进行冲洗，同时通过电动伸缩杆10控制从动组件11进行升降调节，开始对abs板的上端面进行打磨清洗，通过第二塑胶液刷113对abs板的上端面进行打磨，同时位于盖板9内部的喷头8开始对abs板的上端进行喷水，提高abs板上端的打磨清洗效率，最后从另一端的进出料口3中出来即可。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。