一种用于压力环设备碟簧隔热技术的制作方法

1.本实用新型涉及压力环技术领域，具体为一种用于压力环设备碟簧隔热技术


背景技术：

2.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，电炉冶炼加工时，压力环为低压导电紧固设备，确保整个工作正常进行。
3.现有的用于压力环设备在进行使用时，压力环上的温度偏高，隔热效果较差，在整个操作使用后，人为直接对压力环进行拆卸时会出现烫伤的情况，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于压力环设备碟簧隔热技术，以解决上述背景技术中提出的现有的用于压力环设备在进行使用时，压力环上的温度偏高，隔热效果较差，在整个操作使用后，人为直接对压力环进行拆卸时会出现烫伤的情况，实用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压力环设备碟簧隔热技术，包括上压力环本体和降温组件，
6.所述上压力环本体两侧均固定有第一支撑板，且第一支撑板通过固定调节组件螺纹连接有第二支撑板，同时第二支撑板固定在下压力环本体上；
7.所述上压力环本体和下压力环本体上均设置有空心环形箱、隔热层和夹持板，且空心环形箱位于隔热层一侧，同时隔热层位于夹持板一侧。
8.优选的，所述上压力环本体和下压力环本体上均固定有温度传感器。
9.通过采用上述技术方案，通过温度传感器的设置可对上压力环本体和下压力环本体上的温度进行监控。
10.优选的，所述降温组件包括输水管、进水管、排水管和散热扇，所述输水管一端与进水管相连通，且输水管另一端与排水管相连通，所述散热扇镶嵌在空心环形箱上。
11.通过采用上述技术方案，在降温组件的辅助作用下可对上压力环本体和下压力环本体起到降温作用。
12.优选的，所述固定调节组件包括螺杆、第一碟簧件本体、第一隔热板、第二隔热板、第二碟簧本体和螺母，所述螺杆上贯穿有第一隔热板、第二隔热板、第二碟簧本体和螺母，且第一碟簧件本体位于第一隔热板一侧，同时第一隔热板位于第二隔热板一侧，所述第二隔热板位于第二碟簧本体一侧，且第二碟簧本体位于螺母一侧。
13.通过采用上述技术方案，通过设置固定调节组件可对上压力环本体和下压力环本体起到隔热及缓冲作用。
14.优选的，所述第一支撑板通过螺杆和螺母与下压力环本体构成拆装安装结构。
15.通过采用上述技术方案，通过螺杆和螺母的设置便于上压力环本体和下压力环本体进行拆装安装。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于压力环设备碟簧隔热技术，
17.(1)设置有降温组件，温度传感器监测到上压力环本体和下压力环本体温度偏高时，降温水通过进水管进入输水管中，在输水管内自来水的辅助作用下可对其内部进行降温处理，同样在散热扇的辅助作用下同样可起到辅助降温左作用，从而对压力环本体和下压力环本体起到降温作用，避免烫伤工作人员；
18.(2)设置固定调节组件，在螺杆上设置有第一碟簧件本体、第一隔热板、第二隔热板和第二碟簧本体，这样就可对螺母和螺杆起到隔热作用，同样也可起到缓冲作用，这样也可避免螺杆及螺母温度过高烫伤工作人员。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型左视结构示意图；
22.图4为本实用新型固定调节组件在第一支撑板上分布立体结构示意图。
23.图中：1、上压力环本体，2、第一支撑板，3、下压力环本体，4、第二支撑板，5、空心环形箱，6、隔热层，7、夹持板，8、温度传感器，9、降温组件， 901、输水管，902、进水管，903、排水管，904、散热扇，10、固定调节组件， 1001、螺杆，1002、第一碟簧件本体，1003、第一隔热板，1004、第二隔热板， 1005、第二碟簧本体，1006、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压力环设备碟簧隔热技术，如图1、图2和图3所示，上压力环本体1两侧均固定有第一支撑板2，且第一支撑板2通过固定调节组件10螺纹连接有第二支撑板4，同时第二支撑板4固定在下压力环本体3上，上压力环本体1和下压力环本体3上均固定有温度传感器8，降温组件9包括输水管901、进水管902、排水管903和散热扇 904，输水管901一端与进水管902相连通，且输水管901另一端与排水管903 相连通，散热扇904镶嵌在空心环形箱5上，温度传感器8的设置可对上压力环本体1和下压力环本体3上的温度进行监控，如温度偏高时，自来水通过进水管902进入输水管901内部，输水管901缠绕在空心环形箱5内，确保降温质量，散热扇904设置有两组，两组散热扇904设置有十个，十个散热扇904 同时进行散热处理，同样确保散热质量，产生的热气通过空心环形箱5上排风口排出，确保上压力环本体1和下压力环本体3降温质量，从而避免误伤工作人员。
26.如图1、图3和图4所示，上压力环本体1和下压力环本体3上均设置有空心环形箱5、隔热层6和夹持板7，且空心环形箱5位于隔热层6一侧，同时隔热层6位于夹持板7一侧，固定调节组件10包括螺杆1001、第一碟簧件本体 1002、第一隔热板1003、第二隔热板1004、第二碟簧本体1005和螺母1006，螺杆1001上贯穿有第一隔热板1003、第二隔热板1004、第二碟簧
本体1005和螺母1006，且第一碟簧件本体1002位于第一隔热板1003一侧，同时第一隔热板1003位于第二隔热板1004一侧，第二隔热板1004位于第二碟簧本体1005 一侧，且第二碟簧本体1005位于螺母1006一侧，第一支撑板2通过螺杆1001 和螺母1006与下压力环本体3构成拆装安装结构，人为旋转螺母1006，螺母 1006与螺杆1001分离，螺杆1001与第一支撑板2和第二支撑板4分离，这样操作就可对上压力环本体1和下压力环本体3之间进行分离，便于对导电机构进行更换，第一支撑板2和第二支撑板4一侧分别设置有第一隔热板1003和第一碟簧件本体1002及第二碟簧本体1005和第二隔热板1004，第一碟簧件本体 1002、第一隔热板1003、第二隔热板1004和第二碟簧本体1005的设置起到缓冲及隔热作用，可避免第一支撑板2和第二支撑板4上螺杆1001和螺母1006 温度过高，在进行拆卸时烫伤工作人员。
27.工作原理：在使用该用于压力环设备碟簧隔热技术时，接通外部电源，人为将上压力环本体1上的第一支撑板2与下压力环本体3上的第二支撑板4贴合，上压力环本体1和下压力环本体3上的夹持板7进行贴合，人为将螺杆1001 贯穿第一支撑板2和第二支撑板4旋转将其固定，螺杆1001上的第一隔热板1003 和第一碟簧件本体1002进行挤压，人为将第二隔热板1004、第二碟簧本体1005 和螺母1006贯穿在螺杆1001下侧，旋转螺母1006将其进行固定，并对第二隔热板1004和第二碟簧本体1005进行挤压，当温度传感器8检测上压力环本体1 和下压力环本体3上的温度偏高时，自来水通过进水管902进入空心环形箱5 内的输水管901中，输水管901中的自来水进行吸热处理，吸热后的热水通过排水管903排出，在散热扇904的辅助作用下同样可对压力环本体1和下压力环本体3内进行降温处理，隔热层6的设置可起到隔热作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。