一种新型手机玻璃屏幕生产用磨头的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃屏幕加工技术领域，具体来说，涉及一种新型手机玻璃屏幕生产用磨头。


背景技术：

2.手机玻璃屏幕主要指触摸屏玻璃，其主要用于触摸屏面板，是化学强化玻璃，玻璃材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、表面硬度得到显著提升。
3.在实际使用过程中，现有的一种新型手机玻璃屏幕生产用磨头大多都是固定的形状，在进行不同工序作业时需要频繁的更换不同的磨头，不仅增添了作业负担，还影响了作业效率，不是很方便，并且打磨过程中产生的碎屑不及时处理会对玻璃屏幕造成划伤，影响产品的质量，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型手机玻璃屏幕生产用磨头，具备调节便捷、一机多用、碎屑清除的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述调节便捷、一机多用、碎屑清除的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种新型手机玻璃屏幕生产用磨头，包括机身本体和连接座,所述机身本体底部表面中间位置通过螺栓连接有安装座，所述安装座底部表面位置固定安装有打磨座，所述打磨座两侧表面位置对称均匀安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定安装有打磨条，所述打磨条一侧表面位置均匀连接有若干组柔性支撑管，所述柔性支撑管外周位于打磨座一侧表面位置均匀安装有若干组安装管，所述安装管一端连接有支撑板，所述支撑板一侧表面位置均匀设有若干组输液管。
10.进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称倾斜安装有挡板，所述挡板一侧表面位置均匀倾斜安装有若干组空气喷头。
11.进一步的，所述机身本体内部从上到下依次安装有风机、控制器以及储液箱。
12.进一步的，所述储液箱内部底端表面位置设有回流泵，所述储液箱两端表面位置对称均匀安装有若干组连接管，所述连接管内部设有流量监测器。
13.进一步的，所述柔性支撑管、输液管、连接管、储液箱以及回流泵之间通过管道相互连接。
14.进一步的，所述风机一端贯穿机身本体一侧通过管道与空气喷头连接。
15.进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有连接座。
16.进一步的，所述流量监测器、回流泵、风机以及控制器之间通过导线电性连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型手机玻璃屏幕生产用磨头，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了流量监测器、柔性支撑管，在实际使用过程中，通过流量监测器可以对流经的液体量进行检测，实现定量的控制，并且储液箱内部存储有非牛顿流体，通过将非牛顿流体灌入到柔性支撑管内部可以改变打磨条的形状，以此来适应不同的工序打磨需求，不再需要频繁的更换不同种类的磨头，降低了作业的繁琐程度，实现一机多用的目的，并且内部填充的非牛顿流体可以遇强则强，能够有效的避免在打磨时造成打磨条变形，保证打磨效果，具有调节便捷、一机多用的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了空气喷头，在实际使用过程中，通过空气喷头喷出的气体可以将打磨时产生的碎屑进行及时的吹除，避免碎屑残留在玻璃屏幕表面导致后续打磨时造成屏幕的刮伤，提高屏幕的产品质量，具有碎屑清除的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种新型手机玻璃屏幕生产用磨头的结构示意图；
23.图2是本实用新型的挡板和空气喷头的连接示意图；
24.图3是本实用新型的打磨座的结构示意图；
25.图4是本实用新型的打磨条和复位弹簧的连接示意图。
26.图中：
27.1、机身本体；2、安装座；3、挡板；4、空气喷头；5、打磨条；6、打磨座；7、柔性支撑管；8、安装管；9、支撑板；10、输液管；11、复位弹簧；12、连接管；13、流量监测器；14、储液箱；15、回流泵；16、控制器；17、风机；18、连接座。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种新型手机玻璃屏幕生产用磨头。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种新型手机玻璃屏幕生产用磨头，包括机身本体1和连接座18,机身本体1底部表面中间位置通过螺栓连接有安装座2，安装座2底部表面位置固定安装有打磨座6，打磨座6两侧表面位置对称均匀安装有复位弹簧11，复位弹簧11一端固定安装有打磨条5，打磨条5一侧表面位置均匀连接有若干组柔性支撑管7，柔性支撑管7外周位于打磨座6一侧表
面位置均匀安装有若干组安装管8，安装管8一端连接有支撑板9，支撑板9一侧表面位置均匀设有若干组输液管10。
31.在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称倾斜安装有挡板3，挡板3一侧表面位置均匀倾斜安装有若干组空气喷头4，通过空气喷头4喷出的气体可以将打磨时产生的碎屑进行及时的吹除，避免碎屑残留在玻璃屏幕表面导致后续打磨时造成屏幕的刮伤，提高屏幕的产品质量。
32.在一个实施例中，机身本体1内部从上到下依次安装有风机17、控制器16以及储液箱14，通过控制器16可以对装置进行控制。
33.在一个实施例中，储液箱14内部底端表面位置设有回流泵15，储液箱14两端表面位置对称均匀安装有若干组连接管12，连接管12内部设有流量监测器13，通过流量监测器13可以对流经的液体量进行检测，实现定量的控制，储液箱14内部存储有非牛顿流体，通过将非牛顿流体灌入到柔性支撑管7内部可以改变打磨条5的形状，以此来适应不同的工序打磨需求，不再需要频繁的更换不同种类的磨头，降低了作业的繁琐程度，实现一机多用的目的，并且内部填充的非牛顿流体可以遇强则强，能够有效的避免在打磨时造成打磨条5变形，影响打磨效果。
34.在一个实施例中，柔性支撑管7、输液管10、连接管12、储液箱14以及回流泵15之间通过管道相互连接。
35.在一个实施例中，风机17一端贯穿机身本体1一侧通过管道与空气喷头4连接。
36.在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置固定安装有连接座18，通过连接座18能够方便装置安装在打磨机表面，便于进行后续的打磨作业。
37.在一个实施例中，流量监测器13、回流泵15、风机17以及控制器16之间通过导线电性连接。
38.工作原理：在实际使用过程中，通过流量监测器13可以对流经的液体量进行检测，实现定量的控制，并且储液箱14内部存储有非牛顿流体，通过将非牛顿流体灌入到柔性支撑管7内部可以将打磨条5进行顶起，用来改变打磨条5的形状，以此来适应不同的工序打磨需求，不再需要频繁的更换不同种类的磨头，降低了作业的繁琐程度，实现一机多用的目的，并且内部填充的非牛顿流体可以遇强则强，能够有效的避免在打磨时造成打磨条5变形，保证打磨效果，并且在打磨时，通过空气喷头4喷出的气体可以将产生的碎屑进行及时的吹除，避免碎屑残留在玻璃屏幕表面导致后续打磨时造成屏幕的刮伤，提高屏幕的产品质量，装置整体具有调节便捷、一机多用、碎屑清除的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。