一种圆筒喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体是一种圆筒喷砂机。


背景技术：

2.喷砂机是空气输送机械的范畴。是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
3.对于现在的喷砂机需要不断的进行添加物料，导致了对砂料的形成较大的浪费，不利于现在的喷砂工序使用，同时在固定化的物料直接性的喷砂操作，使得还需要单独的安装翻边，使得大大的影响到喷砂的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆筒喷砂机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的喷砂机需要不断的进行添加物料，导致了对砂料的形成较大的浪费，不利于现在的喷砂工序使用，同时在固定化的物料直接性的喷砂操作，使得还需要单独的安装翻边，使得大大的影响到喷砂的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种圆筒喷砂机，包括处理筒体，所述处理筒体的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆，所述处理筒体的底面焊接有底漏斗，所述底漏斗的底端螺栓连接有控制阀门，所述处理筒体的顶面扣接有密封盖板，所述密封盖板的一侧边水平焊接有把手杆，所述密封盖板的顶面螺栓连接有顶盒体，所述处理筒体的外侧边竖直向螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的底面插接有传输管道，所述侧盒体的顶面一侧边水平开设有顶翻槽，所述顶翻槽的内侧边水平卡接有翻转杆，所述处理筒体的内侧边固定套接有内层体，所述内层体的内侧边螺纹连接有喷洒头，所述内层体的内侧边竖直向卡接有卡料立板，所述卡料立板的内侧顶面和底面对称卡接有挤压块，所述卡料立板的顶面插接有顶连杆，所述内层体的内侧边竖直向对称开设有竖直卡槽，所述翻转杆的两侧边对称插接有插接杆，所述密封盖板的底面水平焊接有密封底块，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有翻转电机，所述密封底块的底面卡接有底扣块，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有抽取泵，所述抽取泵的顶面螺栓连接有气泵体，所述侧盒体的侧边水平插接有喷料管。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述处理筒体的顶面开设有开口，支撑立杆的个数为三根，且三根支撑立杆相互之间平行排布设置，三根支撑立杆的顶端均垂直固定设置在处理筒体的底面靠近边缘位置，底漏斗呈漏斗状固定设置在处理筒体的底开口端，且底漏斗的内部与处理筒体的内部保持通接设置，底漏斗的内侧边填充有砂料体。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述控制阀门固定设置在底漏斗的底开端相互之间保持通接设置，顶盒体固定设置在密封盖板的顶面靠近把手杆的侧边边缘位置，侧盒体竖直向固定设置在处理筒体的外侧边顶面位置，传输管道的一端贯穿侧盒体的底面
延伸至内部插接设置在抽取泵的输出端，且另一端插接设置在控制阀门的底端。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述翻转杆的一端水平延伸焊接设置在密封盖板的外侧边，喷洒头的一端固定设置在喷料管的延伸端位置，且喷洒头的内部与喷料管的内部保持通接设置，卡料立板呈框体形状两侧边竖直向卡接设置在竖直卡槽的内侧边，挤压块分别两两一组对称设置在卡料立板的内侧顶面和地面位置，顶连杆的底端垂直向下延伸至卡料立板的内侧边通过齿轮与多个挤压块的齿轮保持齿接设置，且顶端垂直向上插接设置在底扣块的槽道内部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述竖直卡槽相互之间平行排布设置，且竖直卡槽的顶端垂直向上贯穿内层体的顶面延伸至外侧边，插接杆的两端水平插接设置在顶翻槽的内侧壁套孔内部，密封底块水平固定设置在密封盖板的底面中心位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述翻转电机的输出端垂直向下贯穿密封盖板和密封底块延伸焊接设置在底扣块的顶中心位置，喷料管呈人字形形状设置，且喷料管的分支端分别固定设置在抽取泵的输出端和气泵体的输出端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将物料放置到挤压块之间位置后，在挤压块的挤压下固定在卡料立板的内侧边，将卡料立板竖直向卡接设置在竖直卡槽的内侧边稳定卡接住，在手握把手杆翻转密封盖板盖接设置在处理筒体的顶面密封住，让密封底块卡接设置在内层体的顶开口位置，在抽取泵通过传输管道抽取着底漏斗的内部砂料进入到喷料管的内部，同时在气泵体的喷气操作下使得将砂料通过喷洒头对卡料立板的内侧物料进行喷砂处理，在喷洒的同时控制着翻转电机的转动下使得底扣块带动着顶连杆转动，在顶连杆的转动下使得卡接住物料的挤压块转动，让固定住的物料自身转动操作，让喷砂可以更加的全面高效，装置设计结构简单操作简便，在采用了循环式结构使得喷砂更加的节能环保，同时在采用了自转结构下使得喷砂更全面高效。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种圆筒喷砂机的立体结构示意图；
16.图2为一种圆筒喷砂机的处理筒体正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种圆筒喷砂机的处理筒体俯视连接细节的结构示意图；
18.图4为一种圆筒喷砂机的密封盖板正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种圆筒喷砂机的侧盒体正视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、处理筒体；2、支撑立杆；3、底漏斗；4、控制阀门；5、密封盖板；6、把手杆；7、顶盒体；8、侧盒体；9、传输管道；10、顶翻槽；11、翻转杆；12、内层体；13、喷洒头；14、卡料立板；15、挤压块；16、顶连杆；17、竖直卡槽；18、插接杆；19、密封底块；20、翻转电机；21、底扣块；22、抽取泵；23、气泵体；24、喷料管。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种圆筒喷砂机，包括处理筒体1，处理筒体1的
底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆2，处理筒体1的底面焊接有底漏斗3，处理筒体1的顶面开设有开口，支撑立杆2的个数为三根，且三根支撑立杆2相互之间平行排布设置，三根支撑立杆2的顶端均垂直固定设置在处理筒体1的底面靠近边缘位置，底漏斗3呈漏斗状固定设置在处理筒体1的底开口端，且底漏斗3的内部与处理筒体1的内部保持通接设置，底漏斗3的内侧边填充有砂料体，底漏斗3的底端螺栓连接有控制阀门4，处理筒体1的顶面扣接有密封盖板5，密封盖板5的一侧边水平焊接有把手杆6，密封盖板5的顶面螺栓连接有顶盒体7，处理筒体1的外侧边竖直向螺栓连接有侧盒体8，控制阀门4固定设置在底漏斗3的底开端相互之间保持通接设置，顶盒体7固定设置在密封盖板5的顶面靠近把手杆6的侧边边缘位置，侧盒体8竖直向固定设置在处理筒体1的外侧边顶面位置，传输管道9的一端贯穿侧盒体8的底面延伸至内部插接设置在抽取泵22的输出端，且另一端插接设置在控制阀门4的底端，侧盒体8的底面插接有传输管道9，侧盒体8的顶面一侧边水平开设有顶翻槽10，顶翻槽10的内侧边水平卡接有翻转杆11，翻转杆11的一端水平延伸焊接设置在密封盖板5的外侧边；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种圆筒喷砂机，其中处理筒体1的内侧边固定套接有内层体12，内层体12的内侧边螺纹连接有喷洒头13，内层体12的内侧边竖直向卡接有卡料立板14，卡料立板14的内侧顶面和底面对称卡接有挤压块15，喷洒头13的一端固定设置在喷料管24的延伸端位置，且喷洒头13的内部与喷料管24的内部保持通接设置，卡料立板14呈框体形状两侧边竖直向卡接设置在竖直卡槽17的内侧边，挤压块15分别两两一组对称设置在卡料立板14的内侧顶面和地面位置，顶连杆16的底端垂直向下延伸至卡料立板14的内侧边通过齿轮与多个挤压块15的齿轮保持齿接设置，且顶端垂直向上插接设置在底扣块21的槽道内部，卡料立板14的顶面插接有顶连杆16，内层体12的内侧边竖直向对称开设有竖直卡槽17，翻转杆11的两侧边对称插接有插接杆18，密封盖板5的底面水平焊接有密封底块19，竖直卡槽17相互之间平行排布设置，且竖直卡槽17的顶端垂直向上贯穿内层体12的顶面延伸至外侧边，插接杆18的两端水平插接设置在顶翻槽10的内侧壁套孔内部，密封底块19水平固定设置在密封盖板5的底面中心位置，顶盒体7的内侧边螺栓连接有翻转电机20，密封底块19的底面卡接有底扣块21，侧盒体8的内侧边螺栓连接有抽取泵22，抽取泵22的顶面螺栓连接有气泵体23，侧盒体8的侧边水平插接有喷料管24，翻转电机20的输出端垂直向下贯穿密封盖板5和密封底块19延伸焊接设置在底扣块21的顶中心位置，喷料管24呈人字形形状设置，且喷料管24的分支端分别固定设置在抽取泵22的输出端和气泵体23的输出端。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将物料放置到挤压块15之间位置后，在挤压块15的挤压下固定在卡料立板14的内侧边，将卡料立板14竖直向卡接设置在竖直卡槽17的内侧边稳定卡接住，在手握把手杆6翻转密封盖板5盖接设置在处理筒体1的顶面密封住，让密封底块19卡接设置在内层体12的顶开口位置，在抽取泵22通过传输管道9抽取着底漏斗3的内部砂料进入到喷料管24的内部，同时在气泵体23的喷气操作下使得将砂料通过喷洒头13对卡料立板14的内侧物料进行喷砂处理，在喷洒的同时控制着翻转电机20的转动下使得底扣块21带动着顶连杆16转动，在顶连杆16的转动下使得卡接住物料的挤压块15转动，让固定住的物料自身转动操作，让喷
砂可以更加的全面高效。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。