一种高温合金制件盐浴淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金高温合金领域，特别涉及一种高温合金制件盐浴淬火装置。


背景技术：

2.高温合金制件盐浴淬火装置是一种进行粉末高温合金制件盐浴淬火的支撑设备，粉末冶金高温合金由于具有组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高、屈服强度和疲劳强度优良等特点，成为先进航空发动机零部件首选材料，其制备流程包括制粉－筛分－除气装包套－热等静压－等温模锻－热处理－机加工等步骤，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺是一类工艺的统称；常见的热处理工艺有正火，退火，淬火，时效，淬火，回火，退火，渗碳，渗氮，调质，球化，钎焊等，粉末高温合金制件的热处理过程由多个不同工艺组成，淬火工艺便是其不可或缺的一步，随着科技的不断发展，人们对于高温合金制件盐浴淬火装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的高温合金制件盐浴淬火装置在使用时存在一定的弊端，现有技术用粉末高温合金制件所用的盐浴淬火工艺中，盐浴炉的淬火介质为钡及其化合物，具有较强的毒性，且入炉和淬火过程经常伴随有毒物质的飞溅，造成生产伤害，除此之外，使用人力牵动绳索上下拉动合金制件进行淬火工艺，耗费人力的同时，也降低了该工艺的可靠性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高温合金制件盐浴淬火装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温合金制件盐浴淬火装置，淬火过程不需要人力参与，增加了工艺可靠性和安全性，入炉这类容易产生有毒物质飞溅过程中给予操作人员更大的距离，增加安全性，整体使得淬火过程更简单、安全，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高温合金制件盐浴淬火装置，包括龙门架、带摆线电机、钢缆、滚轮、限位丝杆、升降拉杆与电源控制台，所述龙门架固定在淬火盐浴炉的一侧位置，且带摆线电机、钢缆、滚轮、限位丝杆、升降拉杆与电源控制台由龙门架为载体分布，所述钢缆的一端连接带摆线电机的位置，所述钢缆的另一端通过夹爪或钩锁等构件吊装粉末高温合金制件，所述钢缆中途穿过滚轮、限位丝杆与升降拉杆的位置。
8.优选的，所述带摆线电机固定于龙门架的底座上方，所述带摆线电机上设置有减速器，且带摆线电机的动力输出端朝龙门架的主体方向，所述带摆线电机控制合金制件淬火时上下运动。
9.优选的，所述滚轮设置有六组且分别分布于带摆线电机的减速器端、龙门架纵轴中部两个和顶部、龙门架顶部横梁前端与限位丝杆上端的位置，所述滚轮作用为对钢缆进行限位。
10.优选的，所述钢缆传递带摆线电机在合金制件淬火时的拉力，且穿过滚轮、限位丝杆、升降拉杆等部分。
11.优选的，所述升降拉杆下端通过限位销固定于龙门架主体中部区域，所述升降拉杆中部焊有一半圆钩用以约束钢缆的位置，在需要合金制件出炉时，所述升降拉杆上端拉下，所述钢缆在升降拉杆半圆钩拉动下产生更大滑动，合金制件向上运动行程放大，入炉时，所述升降拉杆拉至水平，待合金制件挂至盐浴炉门上方，缓慢松开升降拉杆的位置，所述钢缆在制件重力下被拉直且合金制件下沉至炉中。
12.优选的，所述限位丝杆位于龙门架上方横梁中间，所述限位丝杆上下移动可耗费钢缆的线程，用于不同尺寸制件淬火时，所述钢缆末端初始高度对应调整。
13.优选的，所述电源控制台安装于龙门架的纵轴位置且控制带摆线电机的运动。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温合金制件盐浴淬火装置，具备以下有益效果：该一种高温合金制件盐浴淬火装置，淬火过程不需要人力参与，增加了工艺可靠性和安全性，入炉这类容易产生有毒物质飞溅过程中给予操作人员更大的距离，增加安全性，该设计由龙门架、带摆线电机、钢缆、升降拉杆、限位丝杆、电源控制台组成，需淬火合金制件通过金属盛具吊在龙门架顶端，通过钢缆连接至摆线电机，钢缆通过滚轮实现电机对淬火制件的拉力传递，淬火时合金制件在摆线电机的牵引下做竖直方向往复运动，通过升降拉杆实现合金制件出入盐槽，龙门架上部横梁中间丝杆机构可在不同尺寸的合金制件淬火时，用以调节淬火运动的上限和下限，本技术的粉末高温合金制件淬火龙门架通过较为简单可靠的结构设计在确保操作人员和盐浴所用钡及其化合物有毒物安全距离的基础上，保证了小发合金制件的盐浴淬火过程，包括淬火时竖直方向往复运动和入炉出炉的操作，有效解决盐浴淬火过程中安全问题，降低了人力负担，提高了工艺可靠性，整个高温合金制件盐浴淬火装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高温合金制件盐浴淬火装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种高温合金制件盐浴淬火装置中龙门架的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种高温合金制件盐浴淬火装置中a处放大图的结构示意图。
19.图中：1、龙门架；2、带摆线电机；3、钢缆；4、滚轮；5、限位丝杆；6、升降拉杆；7、电源控制台。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如图1-3所示，一种高温合金制件盐浴淬火装置，包括龙门架1、带摆线电机2、钢缆3、滚轮4、限位丝杆5、升降拉杆6与电源控制台7，龙门架1固定在淬火盐浴炉的一侧位置，且带摆线电机2、钢缆3、滚轮4、限位丝杆5、升降拉杆6与电源控制台7由龙门架1为载体分布，钢缆3的一端连接带摆线电机2的位置，钢缆3的另一端通过夹爪或钩锁等构件吊装粉末高温合金制件，钢缆3中途穿过滚轮4、限位丝杆5与升降拉杆6的位置，需淬火合金制件通过金属盛具吊在龙门架1顶端，通过钢缆3连接至摆线电机，钢缆3通过滚轮4实现电机对淬火制件的拉力传递。淬火时合金制件在摆线电机的牵引下做竖直方向往复运动，通过升降拉杆6实现合金制件出入盐槽，龙门架1上部横梁中间丝杆机构可在不同尺寸的合金制件淬火时，用以调节淬火运动的上限和下限。
25.进一步的，带摆线电机2固定于龙门架1的底座上方，带摆线电机2上设置有减速器，且带摆线电机2的动力输出端朝龙门架1的主体方向，带摆线电机2控制合金制件淬火时上下运动，龙门架1主体钢铁材质，且进行涂漆防锈处理，底部设计为长方形框架，增加固定面积，主视和左视面内皆设计有三角形结构，增加龙门架1整体稳定性，龙门架1底部一端设有电机放置架，同时利用电机重量平衡淬火合金制件重量，进一步增加系统稳定性。
26.进一步的，滚轮4设置有六组且分别分布于带摆线电机2的减速器端、龙门架1纵轴中部两个和顶部、龙门架1顶部横梁前端与限位丝杆5上端的位置，滚轮4作用为对钢缆3进行限位，升降拉杆6通过最简单的操作实施合金制件的入炉出炉操作，大大简化行动，降低了制件因意外砸入炉中的风险，增加的操作人员在该过程与有毒化合物的距离，提高生产的安全性。
27.进一步的，钢缆3传递带摆线电机2在合金制件淬火时的拉力，且穿过滚轮4、限位丝杆5、升降拉杆6等部分，带摆线电机2由电机和摆线减速器组成，其带动钢缆3运动的淬火过程相较人工淬火，节约人力的同时，使得合金之间的运动更加线性，制件与淬火介质的接触更加充分，同时降低因人工造成的有毒介质飞溅情况，使工艺更加安全、可靠。
28.进一步的，升降拉杆6下端通过限位销固定于龙门架1主体中部区域，升降拉杆6中部焊有一半圆钩用以约束钢缆3的位置，在需要合金制件出炉时，升降拉杆6上端拉下，钢缆
3在升降拉杆6半圆钩拉动下产生更大滑动，合金制件向上运动行程放大，入炉时，升降拉杆6拉至水平，待合金制件挂至盐浴炉门上方，缓慢松开升降拉杆6的位置，钢缆3在制件重力下被拉直且合金制件下沉至炉中。
29.进一步的，限位丝杆5位于龙门架1上方横梁中间，限位丝杆5上下移动可耗费钢缆3的线程，用于不同尺寸制件淬火时，钢缆3末端初始高度对应调整，限位丝杆5可针对不同尺寸的淬火制件，只需要通过简单的转动丝杆，消耗钢缆3长度，从而改变初始淬火高度，便捷高效。
30.进一步的，电源控制台7安装于龙门架1的纵轴位置且控制带摆线电机2的运动。
31.工作原理：本实用新型包括龙门架1、带摆线电机2、钢缆3、滚轮4、限位丝杆5、升降拉杆6、电源控制台7，需淬火合金制件通过金属盛具吊在龙门，顶端，通过钢缆3连接至摆线电机，钢缆3通过滚轮4实现电机对淬火制件的拉力传递，淬火时合金制件在摆线电机的牵引下做竖直方向往复运动，通过升降拉杆6实现合金制件出入盐槽，龙门架1上部横梁中间丝杆机构可在不同尺寸的合金制件淬火时，用以调节淬火运动的上限和下限，本技术的粉末高温合金制件淬火龙门架1通过较为简单可靠的结构设计在确保操作人员和盐浴所用钡及其化合物有毒物安全距离的基础上，保证了小发合金制件的盐浴淬火过程，包括淬火时竖直方向往复运动和入炉出炉的操作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。