一种便于取料的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具领域，具体而言，涉及一种便于取料的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注铸造原液，该原液冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的铸造件。
3.在铸造完成后，铸造件的一部分会卡在铸造模具内，而铸造件的另一部分则会从模具内突出，工作人员需要对铸造件进行脱模下料，自动程度低，不利于铸造件的取料。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于取料的铸造模具，旨在改善铸造模具不便下料的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种便于取料的铸造模具，包括底板、模具机构和敲击下料机构。所述底板的表面设置有上架体；所述模具机构包括第一模具和第二模具，所述第一模具安装在所述上架体的一侧，所述上架体的另一侧安装有伸缩件，且所述第二模具连接于所述伸缩件的活动端；所述敲击下料机构包括转轴和敲击件，所述转轴转动安装在所述上架体的表面，所述敲击件设置在所述转轴的表面，所述上架体的表面设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与所述转轴传动连接。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具和所述第二模具相对设置，且所述第一模具和所述第二模具的相对侧均设置有空腔。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述转轴的中心设置有棱杆部，且所述敲击件均安装在所述转轴的棱杆部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述敲击件包括第一敲击杆和第二敲击杆，所述转轴的棱杆部滑动套接有滑套，所述第一敲击杆固定于所述转轴，所述第二敲击杆固定于所述滑套，且所述滑套表面转动套接有套环，所述套环的表面通过连杆与所述第二模具固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第一敲击杆的一侧与所述第一模具的镂空侧贴合，所述第二敲击杆的一侧与所述第二模具的镂空侧贴合。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一敲击杆和所述第二敲击杆规格相同，且所述第一敲击杆表面和所述第二敲击杆表面均安装有弹性垫。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述底板的表面开设有下料孔，且所述底板的下端面安装有下架体，所述下架体的内部设置有承载板。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述承载板的上端面安装有弹簧，且所述弹簧的
顶端设置有弹性胶板。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的便于取料的铸造模具，使用时，由伸缩件的活动端带动第二模具移动，在第二模具和第一模具贴合在一后，在第二模具和第一模具内进行铸造，铸造完成后，将第一模具和第二模具分离，并通过驱动电机驱动转轴转动，使敲击件围绕转轴移动，则敲击件会敲击铸造件突出的部分，从而将铸造件从第一模具内或第二模具内敲掉，无需工作人员对铸造件进行拿取，便可以对铸造件进行下料，自动化程度高，利于铸造件的取料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型实施方式提供的便于取料的铸造模具结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式提供的底板和模具机构连接结构示意图；
18.图3为本实用新型实施方式提供的敲击下料机构结构示意图；
19.图4为本实用新型实施方式提供的转轴一侧结构示意图。
20.图中：100-底板；110-上架体；120-下料孔；130-下架体；140-承载板；141-弹簧；150-弹性胶板；200-模具机构；210-第一模具；220-第二模具；230-伸缩件；240-空腔；300-敲击下料机构；310-转轴；320-敲击件；321-第一敲击杆；322-第二敲击杆；330-驱动电机；340-滑套；341-套环。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例
29.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种便于取料的铸造模具，包括底板100、模具机构200和敲击下料机构300。
30.其中，模具机构200设置在底板100的上方，而敲击下料机构300通过敲击铸造件，使铸造件脱模下料。
31.底板100的表面设置有上架体110，在具体实施时，该上架体110用于对模具机构200进行支撑；
32.模具机构200包括第一模具210和第二模具220，第一模具210安装在上架体110的一侧，上架体110的另一侧安装有伸缩件230，且第二模具220连接于伸缩件230的活动端，在具体实施时，该伸缩件230为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，该伸缩件230在伸缩时，可带动第二模具220移动，在第二模具220的一侧紧贴着第一模具210时，可在第二模具220和第一模具210的内部进行铸造成型；
33.敲击下料机构300包括转轴310和敲击件320，转轴310转动安装在上架体110的表面，敲击件320设置在转轴310的表面，上架体110的表面设置有驱动电机330，且驱动电机330的输出轴与转轴310传动连接，在具体实施时，在铸造完成后，第二模具220和第一模具210分离，铸造件在第一模具210内或第二模具220内时，铸造件均会突出一部分，而通过驱动电机330驱动转轴310转动，可使敲击件320围绕转轴310移动，则敲击件320会敲击铸造件突出的部分，从而将铸造件从第一模具210内或第二模具220内敲掉，无需工作人员对铸造件进行拿取，便可以对铸造件进行下料，自动化程度高，利于铸造件的取料。
34.在本实用新型的一种实施例中，第一模具210和第二模具220相对设置，且第一模具210和第二模具220的相对侧均设置有空腔240，在具体实施时，该空腔240内可填充原砂，然后在原砂表面制造成型腔，铸造件可在原砂表面制成的成型腔内进行成型。
35.在本实用新型的一种实施例中，转轴310的中心设置有棱杆部，且敲击件320均安装在转轴310的棱杆部，在具体实施时，该转轴310的两端为圆杆部。
36.在本实用新型的一种实施例中，敲击件320包括第一敲击杆321和第二敲击杆322，转轴310的棱杆部滑动套接有滑套340，第一敲击杆321固定于转轴310，第二敲击杆322固定于滑套340，且滑套340表面转动套接有套环341，套环341的表面通过连杆与第二模具220固定连接，在具体实施时，当铸造件位于第一模具210内时，由第一敲击杆321敲击铸造件，而当铸造件位于第二模具220内时，由第二敲击杆322敲击铸造件，此外，该套环341和滑套340的连接处设置有轴承，在第二模具220发生移动时，会通过连杆带动套环341移动，进而带动滑套340和第二敲击杆322移动，可使第二敲击杆322和第二模具220同步移动，利于第二敲击杆322的使用，此外，滑套340将设置在转轴310的棱杆部，利于滑套340和转轴310进行同步转动。
37.在本实用新型的一种实施例中，第一敲击杆321的一侧与第一模具210的镂空侧贴合，第二敲击杆322的一侧与第二模具220的镂空侧贴合，在具体实施时，可使第一敲击杆321贴着第一模具210的一侧对铸造件进行敲击，也可使第二敲击杆322贴着第二模具220的一侧对铸造件进行敲击，利于铸造件进行敲击下料。
38.在本实用新型的一种实施例中，第一敲击杆321和第二敲击杆322规格相同，且第一敲击杆321表面和第二敲击杆322表面均安装有弹性垫，在具体实施时，该弹性垫可采用弹性橡胶或弹性硅胶制成，可使第一敲击杆321表面和第二敲击杆322的表面更加柔软，降低出现敲坏铸造件的可能性。
39.在本实用新型的一种实施例中，底板100的表面开设有下料孔120，且底板100的下端面安装有下架体130，下架体130的内部设置有承载板140，在具体实施时，设置下料孔120，利于铸造件经底板100进行下料。
40.在本实用新型的一种实施例中，承载板140的上端面安装有弹簧141，且弹簧141的顶端设置有弹性胶板150，在具体实施时，该弹性胶板150可采用橡胶或硅胶制成，在铸造件经下料孔120向承载板140移动时，弹性胶板150可先与铸造件接触，而弹簧141和弹性胶板150具有缓冲的效果，可避免铸造件摔坏。
41.具体的，该便于取料的铸造模具的工作原理：使用时，调控伸缩件230，使伸缩件230的活动端带动第二模具220移动，直至第二模具220的一侧紧贴着第一模具210后，在第二模具220和第一模具210内进行铸造，铸造完成后，再次调控伸缩件230，使伸缩件230的活动端带动第二模具220移动，将第一模具210和第二模具220分离，并启动驱动电机330，使其驱动转轴310转动，可使敲击件320围绕转轴310移动，则敲击件320会敲击铸造件突出的部分，从而将铸造件从第一模具210内或第二模具220内敲掉，无需工作人员对铸造件进行拿取，便可以对铸造件进行下料，自动化程度高，利于铸造件的取料。
42.需要说明的是，伸缩件230和驱动电机330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.伸缩件230和驱动电机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。