一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体而言，涉及一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置。


背景技术：

2.覆铜板又称覆铜箔层压板，覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
3.覆铜板在生产过程中，需要对覆铜板进行裁切，裁切后的覆铜板两侧边缘会有毛刺，因此需要对覆铜板两侧边缘的毛刺进行打磨处理，现有的单个打磨装置不便于对不同尺寸的覆铜板进行打磨，当需要打磨其他尺寸的覆铜板时一般需要更换打磨装置，从而浪费时间，降低工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的覆铜板在生产过程中，需要对覆铜板进行裁切，裁切后的覆铜板两侧边缘会有毛刺，因此需要对覆铜板两侧边缘的毛刺进行打磨处理，现有的单个打磨装置无法对不同尺寸的覆铜板进行打磨，当需要打磨其他尺寸的覆铜板时一般需要更换打磨装置，从而浪费时间，降低工作效率。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括底座和固定连接于底座顶端的支架板，所述底座顶端开设有第一滑槽，所述支架板内壁开设有第三滑槽，还包括：
9.打磨组件，所述打磨组件包括固定连接于支架板外壁的驱动电机和固定连接于驱动电机输出端的打磨辊；
10.尺寸调节组件，所述尺寸调节组件包括转动连接于第一滑槽内壁的驱动丝杆、滑动连接于第一滑槽内壁的滑板和滑动连接于滑板输出端的第二滑块；
11.夹持组件，连接于尺寸调节组件输出端；
12.旋转组件，所述旋转组件包括固定连接于夹持组件输出端的控制轴，所述控制轴穿过第二滑块并固定连接有把手。
13.作为本技术优选的技术方案，所述驱动丝杆与滑板螺旋传动连接，所述滑板上开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第二滑块上开设有第二贯穿槽，所述滑板上开设有成线性分布且与第二贯穿槽相匹配的第二固定槽。
14.作为本技术优选的技术方案，所述控制轴与第二滑块转动连接，所述把手上开设
有第一贯穿槽，所述第二滑块外壁开设有与第一贯穿槽相匹配的第一固定槽。
15.作为本技术优选的技术方案，所述夹持组件包括第一夹板、伸缩杆、锁紧螺栓和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板外壁均设有锁紧螺栓，所述第一夹板与第二夹板通过伸缩杆相连接，所述第一夹板外壁固定连接有转动轴，所述转动轴通过设有的第三滑块与第三滑槽滑动连接，且所述第二夹板外壁与控制轴固定连接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述打磨辊远离驱动电机的一端转动连接于支架板内壁中。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.通过设置的尺寸调节组件，能够通过控制驱动丝杆及第二滑块调整夹持装置的高度和宽度，从而使装置可以用于对不同规格的覆铜板进行加工，从提高装置的适用性，使覆铜板可以打磨的更加全面，从而提高覆铜板的使用性能；
20.2.通过设置的旋转组件，能够在覆铜板一侧打磨完成后，通过控制轴使夹持组件进行一百八十度旋转，使覆铜板的另一边与打磨辊接触，实现了不需要拆卸下覆铜板就可以对覆铜板的两边打磨的效果，从而使覆铜板可以打磨的更加全面，从而提高覆铜板的使用性能。
附图说明
21.图1为本技术提供的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置的结构示意图；
22.图2为本技术提供的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置的剖面结构示意图；
23.图3为本技术提供的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置的夹持组件和旋转组件的结构示意图；
24.图4为本技术提供的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置的尺寸调节组件的结构示意图。
25.图中标示：
26.1、底座；11、第一滑槽；2、驱动丝杆；21、滑板；22、第二滑块；23、第二滑槽；3、支架板；31、驱动电机；32、第三滑槽；33、第三滑块；34、打磨辊；4、第一夹板；41、伸缩杆；42、锁紧螺栓；43、控制轴；44、转动轴；45、第二夹板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例：
33.如图1-4所示，本实施方式提出一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置，包括底座1和固定连接于底座1顶端的支架板3，底座1顶端开设有第一滑槽11，支架板3内壁开设有第三滑槽32，还包括：
34.打磨组件，打磨组件包括固定连接于支架板3外壁的驱动电机31和固定连接于驱动电机31输出端的打磨辊34；
35.尺寸调节组件，尺寸调节组件包括转动连接于第一滑槽11内壁的驱动丝杆2、滑动连接于第一滑槽11内壁的滑板21和滑动连接于滑板21输出端的第二滑块22；
36.夹持组件，连接于尺寸调节组件输出端；
37.旋转组件，旋转组件包括固定连接于夹持组件输出端的控制轴43，控制轴43穿过第二滑块22并固定连接有把手。
38.如图1、图2和图4所示，驱动丝杆2与滑板21螺旋传动连接，滑板21上开设有第二滑槽23，第二滑块22滑动连接于第二滑槽23内，第二滑块22上开设有第二贯穿槽，滑板21上开设有成线性分布且与第二贯穿槽相匹配的第二固定槽；通过设有的尺寸调节组件，可以通过控制驱动丝杆2使滑板21进行移动，从而使装置可以根据覆铜板的宽度进行相应的调整，然后通过控制第二滑块22在第二滑槽23内进行移动，从而使装置可以根据覆铜板的高度进行相应的调整，然后通过第二贯穿槽与第二固定槽使第二滑块22与滑板21进行位置固定，从而提高装置的适用性，提高装置的使用效果。
39.如图1-4所示，控制轴43与第二滑块22转动连接，把手上开设有第一贯穿槽，第二滑块22外壁开设有与第一贯穿槽相匹配的第一固定槽；通过设有的旋转组件，当覆铜板一侧打磨完成后，可以通过控制轴43控制夹持组件进行一百八十度转动，从而对覆铜板另一侧进行打磨，从而使覆铜板可以打磨的更加全面，从而提高覆铜板的使用性能，从而提高装置的打磨效果。
40.如图1-3所示，夹持组件包括第一夹板4、伸缩杆41、锁紧螺栓42和第二夹板45，第一夹板4与第二夹板45外壁均设有锁紧螺栓42，第一夹板4与第二夹板45通过伸缩杆41相连接，第一夹板4外壁固定连接有转动轴44，转动轴44通过设有的第三滑块33与第三滑槽32滑动连接，且第二夹板45外壁与控制轴43固定连接；通过设有的夹持组件，可以将覆铜板放置于第一夹板4与第二夹板45之间，通过尺寸调节组件控制第二夹板45进行移动，从而使覆铜板可以被夹持稳定，且通过设有的伸缩杆41可以将第一夹板4与第二夹板45进行固定，从而
避免第一夹板4与第二夹板45进行错位，然后通过锁紧螺栓42将覆铜板进行固定，从而提高覆铜板的固定效果，从而提高装置的打磨效率。
41.如图1和图2所示，打磨辊34远离驱动电机31的一端转动连接于支架板3内壁中；通过设有的打磨组件，可以通过驱动电机31控制打磨辊34进行转动，从而使打磨辊34可以对覆铜板进行打磨，从而清除覆铜板周边的毛刺，从而提高覆铜板的使用性能。
42.具体的，本印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置在使用时：可先将覆铜板放置于第一夹板4与第二夹板45之间，通过尺寸调节组件控制第二夹板45进行移动，从而使覆铜板可以被夹持稳定，且通过设有的伸缩杆41可以将第一夹板4与第二夹板45进行固定，从而避免第一夹板4与第二夹板45进行错位，然后通过锁紧螺栓42将覆铜板进行固定，然后通过控制驱动丝杆2使滑板21进行移动，从而使装置可以根据覆铜板的宽度进行相应的调整，然后通过控制第二滑块22在第二滑槽23内进行移动，从而使装置可以根据覆铜板的高度进行相应的调整，然后通过第二贯穿槽与第二固定槽使第二滑块22与滑板21进行位置固定，然后通过驱动电机31控制打磨辊34进行转动，从而使打磨辊34可以对覆铜板进行打磨，从而清除覆铜板周边的毛刺，当覆铜板一侧打磨完成后，可以通过控制轴43控制夹持组件进行一百八十度转动，从而对覆铜板另一侧进行打磨，从而使覆铜板可以打磨的更加全面，从而提高装置的打磨效果，从而提高覆铜板的使用性能。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。