一种金属管材加工用塑形模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种金属管材加工用塑形模具组件。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成与零件结构形状相同的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
3.但现有的金属管材铸造模具不方便利用同一模具铸造不同内径的管材，需要更换不同的模具操作十分不便，且更换模具的过程在容易引发安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属管材加工用塑形模具组件，该设计方案具备用同一模具铸造不同内径管材的优点。
5.本实用新型的一种金属管材加工用塑形模具组件，包括下模与上模，下模右侧靠近底部位置开设有凹槽，凹槽内壁底部固定连接有固定杆，凹槽底部内壁且位于固定杆两侧固定连接有弹簧，弹簧远离下模的一端固定连接有摆杆，摆杆的左端转动连接有连接架，连接架远离摆杆的一端固定连接有连杆，连杆的外壁上轴承连接有阻拦块，下模的内壁底部安装有中心柱。
6.作为本实用新型的进一步改进，下模的顶部固定连接有四根第一限位杆，下模的顶部固定连接有两个螺母，下模的内壁底部固定连接有两根第二限位杆，第二限位杆与中心柱穿接。
7.上述技术方案，通过第二限位杆与中心柱的穿接实现了限位的功能达成了防止中心柱偏移的效果。
8.作为本实用新型的进一步改进，上模的顶部开设有四个限位孔，上模的顶部开设有进料孔，上模的顶部开设有出气孔，出气孔的底部呈圆台形，上模的顶部螺纹连接有两根螺钉，上模底部且与螺钉同心的位置开设有两个限位槽，螺钉与螺母适配。
9.上述技术方案，通过开设进料孔达成了方便注入铸造液体的效果，通过开设出气孔实现了排气的功能达成了防止热空气无法排除从而影响铸造质量的效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，摆杆与固定杆转动连接，中心柱的底部开设有内腔，阻拦块位于中心柱的内腔中。
11.上述技术方案，通过使阻拦块置于中心柱的内腔内达成了对中心柱紧固的效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，中心柱与第二限位杆穿接，中心柱的底部开设有供阻拦块与连接架通过的通孔，通孔与内腔连通。
13.上述技术方案，通过开设供阻拦块与连接架通过的通孔达成了方便更换中心柱的效果。
14.作为本实用新型的进一步改进，第一限位杆与限位孔适配，螺母与限位槽适配。
15.上述技术方案，通过第一限位杆与限位孔适配，螺母与限位槽适配达成了对上模与下模的紧固效果。
16.作为本实用新型的进一步改进，出气孔16的底部呈圆台形，上模12底部且与螺钉14同心的位置开设有两个限位槽15，螺钉14与螺母3适配。
17.上述技术方案，通过开设限位槽15实现了对螺母3限位的功能。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过按压摆杆带动连接架向上运动使阻拦块在重力的作用下向下翻转，实现了将中心柱取出的功能，达成了更换不同尺寸的中心柱的效果，通过第二限位杆与中心柱的穿接，实现了限位的功能，达成了防止中心柱偏移的效果。
20.2、本实用新型，通过第一限位杆与限位孔的配合实现了限位的功能达成了防止上模偏移的效果，通过螺母嵌入限位槽，螺钉与螺母的螺纹连接实现了限位与紧固的功能达成了防止上模与下模在铸造时上下偏移的效果。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型下模正视结构示意图；
23.图2为本实用新型上模正视结构示意图；
24.图3为本实用新型下模俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型上模俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型局部俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型局部侧视结构示意图。
28.图中：1、下模；2、第一限位杆；3、螺母；4、中心柱；5、第二限位杆；6、阻拦块；7、固定杆；8、连接架；9、摆杆；10、弹簧；11、连杆；12、上模；13、进料孔；14、螺钉；15、限位槽；16、出气孔；17、限位孔；18、凹槽。
具体实施方式
29.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参阅图1-6，本实用新型的一种金属管材加工用塑形模具组件，包括下模1与上
模12，下模1右侧靠近底部位置开设有凹槽18，凹槽18内壁底部固定连接有固定杆7，凹槽18底部内壁且位于固定杆7两侧固定连接有弹簧10，弹簧10远离下模1的一端固定连接有摆杆9，摆杆9的左端转动连接有连接架8，连接架8远离摆杆9的一端固定连接有连杆11，连杆11的外壁上轴承连接有阻拦块6，下模1的内壁底部安装有中心柱4。
32.请参阅图1，下模1的顶部固定连接有四根第一限位杆2，下模1的顶部固定连接有两个螺母3，下模1的内壁底部固定连接有两根第二限位杆5，第二限位杆5与中心柱4穿接，通过第二限位杆5与中心柱4的穿接实现了限位的功能达成了防止中心柱4偏移的效果。
33.请参阅图2，上模12的顶部开设有四个限位孔17，上模12的顶部开设有进料孔13，上模12的顶部开设有出气孔16，出气孔16的底部呈圆台形，上模12的顶部螺纹连接有两根螺钉14，上模12底部且与螺钉14同心的位置开设有两个限位槽15，螺钉14与螺母3适配，通过开设进料孔13达成了方便注入铸造液体的效果，通过开设出气孔16实现了排气的功能达成了防止热空气无法排除从而影响铸造质量的效果。
34.请参阅图1，摆杆9与固定杆7转动连接，中心柱4的底部开设有内腔，阻拦块6位于中心柱4的内腔中，通过使阻拦块6置于中心柱4的内腔内达成了对中心柱4紧固的效果。
35.请参阅图1，述中心柱4与第二限位杆5穿接，中心柱4的底部开设有供阻拦块6与连接架8通过的通孔，通孔与内腔连通，通过开设供阻拦块6与连接架8通过的通孔达成了方便更换中心柱4的效果。
36.请参阅图1-2，述第一限位杆2与限位孔17适配，螺母3与限位槽15适配，通过第一限位杆2与限位孔17适配，螺母3与限位槽15适配达成了对上模12与下模1的紧固效果。
37.请参阅图1，出气孔16的底部呈圆台形，上模12底部且与螺钉14同心的位置开设有两个限位槽15，螺钉14与螺母3适配，通过开设限位槽15实现了对螺母3限位的功能。
38.在使用本实用新型时，首先按住摆杆9，待阻拦块6翻转后将中心柱4与第二限位杆5穿接，待中心柱4与下模1接触后松开摆杆9，在弹簧10的推动下阻拦块6反向翻转从而固定中心柱4防止其向上运动，再将上模12上的限位孔17与限位槽15分别对准第一限位杆2与螺母3，将上模12沿第一限位杆2缓慢与下模1贴合，待完全贴合后拧紧螺钉14使上模12与下模1紧固连接，最后将铸造液体沿进料孔13倒入，模具内部的高温气体将从出气孔16中排除，如需更换中心柱4，则先按住摆杆9，待阻拦块6向下翻转至与连接架8平行后将中心柱4取出，再放入新的中心柱4待其与下模1贴合后松开摆杆9即可完成更换。
39.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。