一种硅胶辊芯轴的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶辊技术领域，具体为一种硅胶辊芯轴。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，硅胶辊在生产过程中，是通过将芯轴的两端装夹在包胶设备的两端，通过在芯轴上进行包装，从而形成硅胶辊，从而芯轴与硅胶会固定在一起，而目前的芯轴为整体不可拆卸，从而使得芯轴与硅胶不可拆卸，当硅胶或芯轴受损，整根胶辊也就受损了。


技术实现要素：

3.1.本实用新型要解决的技术问题
4.针对现有胶辊是通过芯轴进行外包胶形成，使得芯轴与硅胶会固定在一起，目前的芯轴为整体不可拆卸，使得芯轴与硅胶不可拆卸，当硅胶或芯轴受损，整根胶辊也就受损的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅胶辊芯轴，具备芯轴可组装拆卸，能够与外包胶分离。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种硅胶辊芯轴，包括主轴、限位垫环、轴套、安装环，所述主轴贯穿于轴套，所述轴套的两端均设有限位垫环、安装环，所述轴套位于两个所述限位垫环之间，所述安装环通过螺丝与主轴连接，通过限位垫环、安装环实现轴套与主轴的可拆卸连接。
8.作为优化，所述主轴由长轴、主轴体、短轴组成，所述主轴体的一端与主轴体相连，另一端与短轴相接，所述主轴体的外壁四个沿轴线方向均设有限位槽，所述长轴、短轴靠近主轴体的一端均设有四个螺纹孔。
9.作为优化，所述轴套由中空管、限位条、圆环组成，所述中空管的内壁四等分位上均设有与中空管相互平行的限位条，所述限位条与中空管为一体化结构，所述中空管的一末端内固定有圆环，所述限位条的一端与圆环垂直连接。
10.作为优化，所述中空管贯穿于主轴体且限位条与限位槽配合，所述限位槽与限位条配合用于实现中空管的限位，防止中空管转动。
11.作为优化，所述安装环为圆环状且四等方位上均设有型孔，所述型孔设有与螺丝螺纹配合的螺纹壁。
12.作为优化，所述中空管的外壁还设有等距设置的环形槽。
13.作为优化，所述主轴体还设有散热槽，所述散热槽位于两条所述限位槽之间，所述散热槽内均布有散热片，所述散热片沿着散热槽并排布设。
14.其中，所述主轴体与限位槽的长度差等于1个圆环的厚度值。
15.其中，所述中空管的长度等于限位条的长度加2个圆环的厚度值。
16.其中，所述限位槽与限位条的长度相同。
17.3.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.(1)本实用新型一种硅胶辊芯轴由主轴、限位垫环、轴套、安装环组成，具有可拆卸组装的功能，硅胶是包在轴套上，当硅胶或主轴受损，可更换单独主轴或者带有轴套的硅胶，可以解决芯轴为整体不可拆卸，使得芯轴与硅胶不可拆卸，当硅胶或芯轴受损，整根胶辊也就受损的问题。
20.(2)本实用新型一种硅胶辊芯轴，在轴套上还是设在有等距设置的环形槽，在包胶中，硅胶能进入环形槽内，进一步提高硅胶与轴套的密切连接，防止硅胶脱离。
21.(3)本实用新型一种硅胶辊芯轴设置的主轴在相邻两条限位槽间开设散热槽，在散热槽内并排设置有散热片，能对芯轴进行散热，防止胶辊在高速旋转中过热受损。
附图说明
22.图1为本实用新型一种硅胶辊芯轴结构示意图；
23.图2为本实用新型主轴的结构示意图；
24.图3为本实用新型轴套的剖切结构示意图；
25.图4为本实用新型安装环的结构示意图；
26.图5为本实用新型轴套的立体结构示意图；
27.图6为本实用新型主轴的另一种立体结构示意图。
28.图中附图标记：主轴-1、限位垫环-2、轴套-3、安装环-4、长轴-101、主轴体-102、短轴-103、限位槽104、螺纹孔105、中空管-301、限位条-302、圆环-303、t型孔-401、环形槽-a、散热槽-b、散热片-c。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-4，一种硅胶辊芯轴，包括主轴1、限位垫环2、轴套3、安装环4，主轴1贯穿于轴套3，轴套3的两端均设有限位垫环2、安装环4，轴套3位于两个限位垫环2之间，安装环4通过螺丝与主轴1连接，通过限位垫环2、安装环4实现轴套3与主轴1的可拆卸连接。
32.具体的，主轴1由长轴101、主轴体102、短轴103组成，主轴体102的一端与主轴体102相连，另一端与短轴103相接，主轴体102的外壁四个沿轴线方向均设有限位槽104，长轴101、短轴103靠近主轴体102的一端均设有四个螺纹孔105；
33.具体的，轴套3由中空管301、限位条302、圆环303组成，中空管301的内壁四等分位上均设有与中空管301相互平行的限位条302，限位条302与中空管301为一体化结构，中空管301的一末端内固定有圆环303，限位条302的一端与圆环303垂直连接，圆环303能在主轴1贯穿进轴套3内起限位作用。
34.具体的，中空管301贯穿于主轴体102且限位条302与限位槽104配合，限位槽104与
限位条302配合用于实现中空管301的限位，防止中空管301转动。
35.具体的，安装环4为圆环状且四等方位上均设有t型孔401，t型孔401设有与螺丝螺纹配合的螺纹壁。
36.具体的，圆环303与长轴101采用间隙配合，圆环303的厚度值与短轴103的长度值合为长轴101的长度值，从而使得主轴1安装在轴套3后，轴套3的两端与主轴1的末端的间距分别相等。
37.其中，主轴体与限位槽的长度差等于1个圆环的厚度值。
38.其中，中空管的长度等于限位条的长度加2个圆环的厚度值。
39.其中，限位槽与限位条的长度相同。
40.工作原理：在安装时，长轴101的一端从轴套3远离圆环303的一端贯穿，通过限位条302与限位槽104的相互配合使主轴1贯穿于轴套3，直至限位条302受到限位槽104末端的限制，而主轴体102受到圆环303的限制，将两个限位垫环2分别贯穿于长轴101、短轴103，再将安装环4分别贯穿长轴101、短轴103，通过螺丝与t型孔401、螺纹孔105进行螺纹连接，从而来实现对轴套3与主轴1的固定。
41.实施例2
42.请参阅图1-6，一种硅胶辊芯轴，包括主轴1、限位垫环2、轴套3、安装环4，主轴1贯穿于轴套3，轴套3的两端均设有限位垫环2、安装环4，轴套3位于两个限位垫环2之间，安装环4通过螺丝与主轴1连接，通过限位垫环2、安装环4实现轴套3与主轴1的可拆卸连接。
43.具体的，主轴1由长轴101、主轴体102、短轴103组成，主轴体102的一端与主轴体102相连，另一端与短轴103相接，主轴体102的外壁四个沿轴线方向均设有限位槽104，长轴101、短轴103靠近主轴体102的一端均设有四个螺纹孔105；
44.具体的，轴套3由中空管301、限位条302、圆环303组成，中空管301的内壁四等分位上均设有与中空管301相互平行的限位条302，限位条302与中空管301为一体化结构，中空管301的一末端内固定有圆环303，限位条302的一端与圆环303垂直连接，圆环303能在主轴1贯穿进轴套3内起限位作用。
45.具体的，中空管301贯穿于主轴体102且限位条302与限位槽104配合，限位槽104与限位条302配合用于实现中空管301的限位，防止中空管301转动。
46.具体的，安装环4为圆环状且四等方位上均设有t型孔401，t型孔401设有与螺丝螺纹配合的螺纹壁。
47.具体的，中空管301的外壁还设有等距设置的环形槽a，环形槽a的设置在于包胶时，硅胶能进入环形槽a内，提高硅胶与中空管301的密切连接，防止脱胶。
48.具体的，主轴体102还设有散热槽b，散热槽b位于两条限位槽104之间，散热槽b内均布有散热片c，散热片c沿着散热槽b并排布设，这样的结构设置能对芯轴进行散热，防止芯轴过热受损。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。