一种压铸件生产自动抛丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件生产相关技术领域，具体为一种压铸件生产自动抛丸装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，其在进行加工时，需使用抛丸机进行抛丸加工，以增强铸件的强度。
3.现有的压铸件生产自动抛丸装置存在的缺陷是：
4.1、现有的压铸件生产自动抛丸装置的内侧未配置抛丸料导向收集结构，导致其加工后废料难以收集、清理；
5.2、现有的压铸件生产自动抛丸装置的内部未配置可卡紧锁紧结构，无法对压铸件牢固的锁紧定位、加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种压铸件生产自动抛丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件生产自动抛丸装置，包括机体，所述机体的上下两端均安装有抛丸器，且机体的中部开设有加工腔，所述机体靠近加工腔的前后两端壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有滑座，所述滑座的中部穿设有丝杆，所述滑座靠近机体的中心侧安装有抛定机构，所述机体的底部左右两端均开设有料仓口，且机体靠近料仓口端壁开设有斜槽，所述料仓口的内侧安装有料屉，所述机体的左侧安装有电机。
8.优选的，所述抛定机构包括定夹、夹座和螺纹杆，且定夹的侧端壁安置有夹座，所述夹座的侧端安装有螺纹杆。
9.优选的，所述定夹、螺纹杆和夹座设置有两个，且定夹与夹座相固定连接。
10.优选的，所述夹座与螺纹杆之间相螺纹连接，且螺纹杆与滑座相转动连接。
11.优选的，所述滑座通过滑槽与机体构成滑动结构，且滑槽、滑座均设置有两个，而且滑槽、滑座均关于机体的中心对称分布。
12.优选的，所述加工腔为矩形状，同时加工腔、滑槽之间相连通，且料仓口与加工腔之间相连通。
13.优选的，所述料仓口与料屉相互活动连接，且料仓口以及料屉均关于机体的中心对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过旋转螺纹杆旋转，使螺纹杆端螺纹连接的夹座传动位移，夹座
朝向本体中心移动，两个夹座以及定夹形成夹持区域，当压铸件置于两个之间时，即可利用定夹对压铸件夹持、锁紧，方便对压铸件定位，而定夹的四角端均开设有通口，可穿接捆绑件，如钢丝，对压铸件牢固锁紧定位，方便其稳定的进行加工。
16.2、本实用新型通过电机可驱动丝杆旋转，使丝杆旋转驱动与丝杆相螺纹连接的滑座，让滑座沿着滑槽水平位移，而滑座通过转动连接螺纹杆，则带动螺纹杆、定夹、夹座位移，使定夹、夹座端夹持的压铸件沿加工腔水平方向移动，当压铸件移动至加工腔的现有技术的抛丸器端时，经抛丸器抛丸，对压铸件上下两端壁进行抛丸加工。
17.3、本实用新型通过加工腔、料仓口的连通，使抛丸料从倾斜的斜槽滑落至料仓口内，经过料仓口内料屉收存，方便抛丸料收存、清理，倾斜的斜槽可对抛丸导向外排，方便其清理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的抛定机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的料仓口和斜槽立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、机体；2、抛丸器；3、加工腔；4、滑槽；5、滑座；6、丝杆；7、抛定机构；8、定夹；9、夹座；10、螺纹杆；11、料仓口；12、斜槽；13、料屉；14、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸件生产自动抛丸装置，包括机体1、抛丸器2、加工腔3、滑槽4、滑座5、丝杆6、抛定机构7、定夹8、夹座9、螺纹杆10、料仓口11、斜槽12、料屉13和电机14，机体1的上下两端均安装有抛丸器2，且机体1的中部开设有加工腔3，加工腔3为矩形状，同时加工腔3、滑槽4之间相连通，且料仓口11与加工腔3之间相连通，料仓口11与料屉13相互活动连接，且料仓口11以及料屉13均关于机体1的中心对称分
布，通过加工腔3、料仓口11的连通，使抛丸料从倾斜的斜槽12滑落至料仓口11内，经过料仓口11内料屉13收存，方便抛丸料收存、清理，倾斜的斜槽12可对抛丸导向外排，方便其清理，机体1靠近加工腔3的前后两端壁均开设有滑槽4，且滑槽4的内侧安装有滑座5，滑座5通过滑槽4与机体1构成滑动结构，且滑槽4、滑座5均设置有两个，而且滑槽4、滑座5均关于机体1的中心对称分布，通过电机14可驱动丝杆6旋转，使丝杆6旋转驱动与丝杆6相螺纹连接的滑座5，让滑座5沿着滑槽4水平位移，而滑座5通过转动连接螺纹杆10，则带动螺纹杆10、定夹8、夹座9位移，使定夹8、夹座9端夹持的压铸件沿加工腔3水平方向移动，当压铸件移动至加工腔3的现有技术的抛丸器2端时，经抛丸器2抛丸，对压铸件上下两端壁进行抛丸加工，滑座5的中部穿设有丝杆6，滑座5靠近机体1的中心侧安装有抛定机构7，抛定机构7包括定夹8、夹座9和螺纹杆10，且定夹8的侧端壁安置有夹座9，夹座9的侧端安装有螺纹杆10，定夹8、螺纹杆10和夹座9设置有两个，且定夹8与夹座9相固定连接，夹座9与螺纹杆10之间相螺纹连接，且螺纹杆10与滑座5相转动连接，通过旋转螺纹杆10旋转，使螺纹杆10端螺纹连接的夹座9传动位移，夹座9朝向本体中心移动，两个夹座9以及定夹8形成夹持区域，当压铸件置于两个之间时，即可利用定夹8对压铸件夹持、锁紧，方便对压铸件定位，而定夹8的四角端均开设有通口，可穿接捆绑件，如钢丝，对压铸件牢固锁紧定位，方便其稳定的进行加工，机体1的底部左右两端均开设有料仓口11，且机体1靠近料仓口11端壁开设有斜槽12，料仓口11的内侧安装有料屉13，机体1的左侧安装有电机14。
27.工作原理：通过旋转螺纹杆10旋转，使螺纹杆10端螺纹连接的夹座9传动位移，夹座9朝向本体中心移动，两个夹座9以及定夹8形成夹持区域，当压铸件置于两个之间时，即可利用定夹8对压铸件夹持、锁紧，方便对压铸件定位，而定夹8的四角端均开设有通口，可穿接捆绑件，如钢丝，对压铸件牢固锁紧定位，方便其稳定的进行加工，通过电机14可驱动丝杆6旋转，使丝杆6旋转驱动与丝杆6相螺纹连接的滑座5，让滑座5沿着滑槽4水平位移，而滑座5通过转动连接螺纹杆10，则带动螺纹杆10、定夹8、夹座9位移，使定夹8、夹座9端夹持的压铸件沿加工腔3水平方向移动，当压铸件移动至加工腔3的现有技术的抛丸器2端时，经抛丸器2抛丸，对压铸件上下两端壁进行抛丸加工，通过加工腔3、料仓口11的连通，使抛丸料从倾斜的斜槽12滑落至料仓口11内，经过料仓口11内料屉13收存，方便抛丸料收存、清理，倾斜的斜槽12可对抛丸导向外排，方便其清理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。