一种喷砂机用磨料装填装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体是一种喷砂机用磨料装填装置。


背景技术：

2.喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，广泛用于对金属物品的表面除锈等。
3.目前，在喷砂机的使用过程中为了能够对磨料循环使用，需要对磨料回收，但现有的喷砂机不便于使用者回收磨料，浪费了使用者大量的时间，降低了喷砂机的实用性，同时在对喷砂机磨料进行回收的过程中并不能有效的将其表面粘附的锈粉等杂质除去，从而影响了磨料后续对另一金属的除锈工作，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种喷砂机用磨料装填装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷砂机用磨料装填装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种喷砂机用磨料装填装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的一侧固定连接有控制面板，所述喷砂机本体的一侧固定连接有加强板，所述喷砂机本体通过所述加强板固定连接有储料箱，所述喷砂机本体的两侧外壁均固定连接有第一固定架，所述第一固定架的一侧固定连接有加强架，另一所述第一固定架的一侧固定连接有固定板，所述喷砂机本体的底部设置有排料口，所述固定板的顶部设置有回料组件，所述排料口的下方设置有收集斗，所述收集斗与所述回料组件相连通，所述收集斗的内部设置有打散组件，所述收集斗的一侧设置有除尘组件。
6.优选的，所述回料组件包括插接在所述收集斗圆周外壁的第一导料管，所述第一导料管远离所述收集斗的一端插接有送料筒，所述送料筒的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有绞龙本体，所述送料筒的圆周外壁插接有第二导料筒，所述第二导料筒远离所述送料筒的一端延伸至所述储料箱的内部。
7.优选的，所述储料箱的顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的与所述电机固定连接。
8.优选的，所述打散组件包括转动连接在所述收集斗内壁的转动柱，所述转动柱的圆周外壁固定连接有搅拌板。
9.优选的，所述搅拌板包括弧形板和水平板，所述弧形板的数目为两组，所述水平板的两侧均固定连接有搅拌杆。
10.优选的，所述除尘组件包括固定连接在所述收集斗圆周外壁的收集箱和气泵，所述气泵的一侧插接有抽气管，所述抽气管与所述收集箱相连通，所述收集箱的内部设置有滤袋本体，所述收集箱的顶部插接有吸尘管，所述吸尘管的一端延伸至所述收集斗的内部，
所述吸尘管的一端插接有吸尘斗，所述吸尘斗的一侧固定连接有第二过滤网。
11.优选的，所述收集斗的圆周内壁固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网位于所述打散组件的下方，所述第一过滤网为倾斜设置。
12.本实用新型通过改进在此提供一种喷砂机用磨料装填装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置的收集斗和回料组件，喷砂机本体进行喷砂工作后的磨料会通过排料口排出并落入收集斗的内部，随后通过第一导料管导入至送料筒内部，在此过程中工作人员启动电机，电机带动绞龙本体一同发生转动，从而能够带动送料筒内部的磨料一同上升直至其从第二导料筒内导入至储料箱内部为止，从而实现了喷砂机本体磨料的循环使用和自动上料，有效的提高了磨料的上料效率，满足了人们的使用需求；
14.其二：本实用新型通过设置的打散组件和除尘组件，在磨料通过排料口落入收集斗内部的过程中会与弧形板发生撞击，从而使得弧形板连同搅拌板一同转动，在弧形板和搅拌板转动的过程中可以带动搅拌杆将磨料打散，从而能够将粘附在磨料表面的锈粉和杂质等与其相分离，在此同时工作人员启动气泵，通过气泵可以使吸尘斗内部产生负压从而能够将锈粉等杂质抽入至收集箱内部，保证了磨料的清洁性，避免磨料在后续工作的过程中携带锈粉等杂质与待喷砂部件相撞击对其造成损伤的情况发生。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的送料筒局部剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的收集斗平面剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、喷砂机本体；2、控制面板；3、第一固定架；4、加强架；5、排料口；6、收集斗；7、固定板；8、第一导料管；9、送料筒；10、第二导料筒；11、电机；12、第二固定架；13、储料箱；14、加强板；15、绞龙本体；17、吸尘管；18、收集箱；19、滤袋本体；20、抽气管；21、气泵；22、第一过滤网；23、搅拌杆；24、搅拌板；25、弧形板；26、第二过滤网；27、吸尘斗；28、转动柱。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种喷砂机用磨料装填装置，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种喷砂机用磨料装填装置，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1的一侧固定连接有控制面板2，喷砂机本体1的一侧固定连接有加强板14，喷砂机本体1通过加强板14固定连接有储料箱13，喷砂机本体1的两侧外壁均固定连接有第一固定架3，第一固
定架3的一侧固定连接有加强架4，另一第一固定架3的一侧固定连接有固定板7，喷砂机本体1的底部设置有排料口5，固定板7的顶部设置有回料组件，排料口5的下方设置有收集斗6，收集斗6与回料组件相连通，收集斗6的内部设置有打散组件，收集斗6的一侧设置有除尘组件。
25.进一步的，回料组件包括插接在收集斗6圆周外壁的第一导料管8，第一导料管8远离收集斗6的一端插接有送料筒9，送料筒9的顶部设置有电机11，电机11的输出端固定连接有绞龙本体15，送料筒9的圆周外壁插接有第二导料筒10，第二导料筒10远离送料筒9的一端延伸至储料箱13的内部，喷砂机本体1进行喷砂工作后的磨料会通过排料口5排出并落入收集斗6的内部，随后通过第一导料管8导入至送料筒9内部，在此过程中工作人员启动电机11，电机11带动绞龙本体15一同发生转动，从而能够带动送料筒9内部的磨料一同上升直至其从第二导料筒10内导入至储料箱13内部为止，从而实现了喷砂机本体1磨料的循环使用和自动上料，有效的提高了磨料的上料效率，满足了人们的使用需求。
26.进一步的，储料箱13的顶部固定连接有第二固定架12，第二固定架12的与电机11固定连接。
27.进一步的，打散组件包括转动连接在收集斗6内壁的转动柱28，转动柱28的圆周外壁固定连接有搅拌板24。
28.进一步的，搅拌板24包括弧形板25和水平板，弧形板25的数目为两组，水平板的两侧均固定连接有搅拌杆23。
29.进一步的，除尘组件包括固定连接在收集斗6圆周外壁的收集箱18和气泵21，气泵21的一侧插接有抽气管20，抽气管20与收集箱18相连通，收集箱18的内部设置有滤袋本体19，收集箱18的顶部插接有吸尘管17，吸尘管17的一端延伸至收集斗6的内部，吸尘管17的一端插接有吸尘斗27，吸尘斗27的一侧固定连接有第二过滤网26，在磨料通过排料口5落入收集斗6内部的过程中会与弧形板25发生撞击，从而使得弧形板25连同搅拌板24一同转动，在弧形板25和搅拌板24转动的过程中可以带动搅拌杆23将磨料打散，从而能够将粘附在磨料表面的锈粉和杂质等与其相分离，在此同时工作人员启动气泵21，通过气泵21可以使吸尘斗27内部产生负压从而能够将锈粉等杂质抽入至收集箱18内部，保证了磨料的清洁性，避免磨料在后续工作的过程中携带锈粉等杂质与待喷砂部件相撞击对其造成损伤的情况发生。
30.进一步的，收集斗6的圆周内壁固定连接有第一过滤网22，第一过滤网22位于打散组件的下方，第一过滤网22为倾斜设置，通过第一过滤网22不仅可以对磨料进行过滤将其内部含有的细小杂质滤除还可以使磨料能够快速流入第一导料管8的内部。
31.工作原理：喷砂机本体1进行喷砂工作后的磨料会通过排料口5排出并落入收集斗6的内部，随后通过第一导料管8导入至送料筒9内部，在此过程中工作人员启动电机11，电机11带动绞龙本体15一同发生转动，从而能够带动送料筒9内部的磨料一同上升直至其从第二导料筒10内导入至储料箱13内部为止，从而实现了喷砂机本体1磨料的循环使用和自动上料，有效的提高了磨料的上料效率，满足了人们的使用需求，在磨料通过排料口5落入收集斗6内部的过程中会与弧形板25发生撞击，从而使得弧形板25连同搅拌板24一同转动，在弧形板25和搅拌板24转动的过程中可以带动搅拌杆23将磨料打散，从而能够将粘附在磨料表面的锈粉和杂质等与其相分离，在此同时工作人员启动气泵21，通过气泵21可以使吸
尘斗27内部产生负压从而能够将锈粉等杂质抽入至收集箱18内部，保证了磨料的清洁性，避免磨料在后续工作的过程中携带锈粉等杂质与待喷砂部件相撞击对其造成损伤的情况发生。