一种铸造用钢坯加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯加热技术领域，具体为一种铸造用钢坯加热设备。


背景技术：

2.钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，是生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用，为了将钢坯加工成不同产品，需要对钢坯加热，为其进一步加工提供便利。
3.随着科学技术的发展，钢坯加工设备逐渐节能化，包括电磁感应加热器，其利用磁场的作用使金属导体内部产生涡流，从而使金属工件迅速发热。
4.在使用电磁感应加热器对钢坯加热时，因缺乏调节机构，造成钢坯贴合电磁感应加热器侧壁接触，影响钢坯内电流的流通，不利于快速加热钢坯，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸造用钢坯加热设备，旨在改善现存的电磁感应加热器缺乏调节机构，无法避免钢坯与电磁感应加热器侧壁接触，影响钢坯加热效率的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种铸造用钢坯加热设备，包括支撑框组和多个电磁感应加热器，支撑框组包括两个平行放置的横板和多个位于横板之间的托置辊组，某一横板上方设置有多个调节螺杆，多个电磁感应加热器和多个托置辊组交错分布，电磁感应加热器两正对外侧壁固定连接有凸板，调节螺杆上端螺纹穿过凸板的螺纹孔，两个相邻电磁感应加热器之间上端设置有温度检测器，托置辊组包括托置辊和安装在托置辊上的限制机构。
8.采用上述技术方案，支撑框组的设置便于为多个电磁感应加热器的安装提供支撑，且便于通过其工作调节电磁感应加热器的高度，为待加热钢坯穿过提供通道，进而使钢坯处于电磁感应加热器中心位置处，以便通过电磁感应加热器对钢坯进行充分均匀加热，避免钢坯接触电磁感应加热器的侧壁影响其加热，电磁感应加热器的设置便于利用电磁感应加热钢坯，温度检测器的设置便于通过其工作检测进出电磁感应加热器时的温度，以便根据钢坯表面的温度调节电磁感应加热器的工作状态，为充分加热钢坯提供便利，横板的设置便于为多个托置辊组和电磁感应加热器的安装提供支撑，托置辊组的设置便于托置钢坯，且通过托置辊组的转动实现钢坯的输送，同时通过托置辊组工作限制钢坯的移动，防止因缺乏限制导致钢坯偏离移动途径，调节螺杆的设置便于在外力的作用下转动，且与螺纹孔配合实现电磁感应加热器高度的调节，托置辊的设置便于直接托置钢坯，限制机构的设置便于通过其工作限制钢坯的移动。
9.进一步的，托置辊的两端均固定连接有轴体，两个轴体分别贯穿两个横板，某一轴体伸出横板的端位设置有链轮。
10.采用上述技术方案，链轮设置便于通过链条与电机的输出轴连接，迫使托置辊转动。
11.进一步的，托置辊内设置为空腔结构，空腔结构侧壁对称开设有两个滑孔，另一轴体端面开设有通孔，通孔与空腔结构相通。
12.采用上述技术方案，空腔结构的设置便于为连接柱的安装和移动提供空间，滑孔的设置便于为外环板和连接柱连接部分的穿过和移动提供空间。
13.进一步的，限制机构包括转轴和两个对称放置在转轴上的抵压板组，转轴上对称设置有两个螺纹结构，两个抵压板组分别螺纹套设在转轴的两个螺纹结构位置处。
14.采用上述技术方案，转轴的设置便于在外力的作用下转动，迫使两个抵压板组相互靠近或远离，以便限制不同规格的钢坯的移动，抵压板组的设置便于直接与钢坯接触。
15.进一步的，抵压板组包括外环板和安装在外环板内的连接柱，外环板套设在托置辊上，连接柱安装在空腔结构内，两个外环板相互靠近侧面边缘镶嵌有多个滚珠。
16.采用上述技术方案，滚珠的设置便于通过其滚动减小外环板与钢坯的摩擦力，为钢坯的移动提供便利。
17.进一步的，转轴穿过通孔插入空腔结构内，且转轴螺纹穿过连接柱。
18.进一步的，横板上方均设置有多组限制杆，每组限制杆为两个，每组限制杆上端活动穿过电磁感应加热器的凸板。
19.采用上述技术方案，限制杆的设置便于与限制孔配合限制电磁感应加热器的升降，防止因电磁感应加热器时其偏离影响钢坯的加热。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、调节螺杆的设置便于在外力的作用下转动，且与螺纹孔配合实现电磁感应加热器高度的调节，进而使钢坯处于电磁感应加热器中心位置处，以便通过电磁感应加热器对钢坯进行充分均匀加热，避免钢坯接触电磁感应加热器的侧壁影响其加热；
22.2、限制机构的设置便于通过其工作限制钢坯的移动，避免钢坯偏离移动轨迹与电磁感应加热器侧壁接触影响其加热效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的支撑框组结构示意图；
26.图3是本实用新型的托置辊组结构示意图；
27.图4是本实用新型的托置辊结构示意图；
28.图5是本实用新型的限制机构结构示意图；
29.图6是本实用新型的电磁感应加热器结构示意图；
30.图中：1、电磁感应加热器；11、限制孔；12、螺纹孔；2、支撑框组；21、横板；22、限制杆；23、调节螺杆；3、温度检测器；4、托置辊组；41、托置辊；411、链轮；412、滑孔；413、通孔；
42、限制机构；421、转轴；422、螺纹结构；423、抵压板组；424、外环板；425、连接柱；426、滚珠。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
32.实施例：参照图1所示：一种铸造用钢坯加热设备，包括支撑框组2、多个电磁感应加热器1和多个分别位于两个相邻电磁感应加热器1之间的，温度检测器3。
33.参照图1-图6所示：温度检测器3的上方设置有支撑板，温度检测器3上端固定连接有螺杆，螺纹螺纹插入横板内，横板的两端分别与两个温度检测器3连接，支撑框组2包括两个平行放置的横板31和多个位于横板31之间的托置辊组4，横板31上方均设置有多组限制杆22，每组限制杆22为两个，某一横板31上方设置有多个调节螺杆23，电磁感应加热器1两正对外侧壁固定连接有凸板，凸板侧壁开设有螺纹孔12和两个限制孔11，每组限制杆22上端活动穿过电磁感应加热器1的凸板的限制孔11，调节螺杆23上端螺纹穿过螺纹孔12，多个电磁感应加热器1和多个托置辊组4交错分布，托置辊组4包括托置辊41和安装在托置辊41上的限制机构42，托置辊41内设置为空腔结构，空腔结构侧壁对称开设有两个滑孔412，托置辊41的两端均固定连接有轴体，两个轴体分别贯穿两个横板31，某一轴体伸出横板31的端位设置有链轮411，另一轴体端面开设有通孔413，通孔413与空腔结构相通，限制机构42包括转轴421和两个对称放置在转轴421上的抵压板组423，转轴421上对称设置有两个螺纹结构422，抵压板组423包括外环板424和安装在外环板424内的连接柱425，两个外环板424相互靠近侧面边缘镶嵌有多个滚珠426，外环板424套设在托置辊41上，连接柱425安装在空腔结构内，转轴421穿过通孔413插入空腔结构内，且两个连接柱425别螺纹套设在转轴421的两个螺纹结构422位置处。
34.支撑框组2的设置便于为多个电磁感应加热器1的安装提供支撑，且便于通过其工作调节电磁感应加热器1的高度，为待加热钢坯穿过提供通道，进而使钢坯处于电磁感应加热器1中心位置处，以便通过电磁感应加热器1对钢坯进行充分均匀加热，避免钢坯接触电磁感应加热器1的侧壁影响其加热，电磁感应加热器1的设置便于利用电磁感应加热钢坯，温度检测器3的设置便于通过其工作检测进出电磁感应加热器1时的温度，以便根据钢坯表面的温度调节电磁感应加热器1的工作状态，为充分加热钢坯提供便利。
35.支撑板的设置便于为温度检测器3的安装提供支撑。
36.横板31的设置便于为多个托置辊组4和电磁感应加热器1的安装提供支撑，托置辊组4的设置便于托置钢坯，且通过托置辊组4的转动实现钢坯的输送，同时通过托置辊组4工作限制钢坯的移动，防止因缺乏限制导致钢坯偏离移动途径。
37.限制杆22的设置便于与限制孔11配合限制电磁感应加热器1的升降，防止因电磁
感应加热器1时其偏离影响钢坯的加热，调节螺杆23的设置便于在外力的作用下转动，且与螺纹孔12配合实现电磁感应加热器1高度的调节。
38.托置辊41的设置便于直接托置钢坯，限制机构42的设置便于通过其工作限制钢坯的移动，空腔结构的设置便于为连接柱425的安装和移动提供空间，滑孔412的设置便于为外环板424和连接柱425连接部分的穿过和移动提供空间。
39.链轮411设置便于通过链条与电机的输出轴连接，迫使托置辊41转动。
40.转轴421的设置便于在外力的作用下转动，迫使两个抵压板组423相互靠近或远离，以便限制不同规格的钢坯的移动，抵压板组423的设置便于直接与钢坯接触，滚珠426的设置便于通过其滚动减小外环板424与钢坯的摩擦力，为钢坯的移动提供便利。
41.使用时，首先根据钢坯的规格对调节螺杆23和转轴421施加作用力使其转动，进而调节电磁感应加热器1相对横板31的高度，以及两个抵压板组423的相对位置，为钢坯从电磁感应加热器1中心穿过提供便利。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。