一种棒形铝材料爪的制作方法

1.本实用新型涉及棒形铝材料爪的技术领域，尤其是涉及一种棒形铝材料爪。


背景技术：

2.铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
3.如公开号为cn2018222548888的导电铝棒高精打磨机上料装置，它包括机架、上料架、上料驱动装置、转轴和上料爪，上料架为多个，且并排间隔安装在机架上，转轴的两端通过轴承座横跨安装在机架上，上料爪为多个，且安装在转轴上，上料爪与转轴同步转动，上料架面向上料爪倾斜设置，且在上料架的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料块，上料驱动装置驱动转轴转动，并使得上料爪抬起至少一根导电铝棒沿上料爪的表面滚动。通过翻料气缸带动上料爪转动，上料爪每转动一次可实现一导电铝棒的上料，从而无需人工上料。
4.该专利上料装置在使用的过程中，完全凭借着铝棒的重力带动自身运行，在铝棒滚动的过程中，随着铝棒的滚动会使得铝棒的滚诉逐渐加快，进而使得铝棒在从抓钩上滑落时速度极快，在铝棒滑出后极易与外界物品发生剧烈碰撞，导致铝棒表面容易受损，从而增加了铝棒生产过程中产生额外的报废率。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种棒形铝材料爪，具有降低由于抓钩运输，导致铝棒在生产过程中产生额外报废率的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种棒形铝材料爪，包括上料抓，所述上料抓内设有推动组件，所述上料抓的外周壁上固定装设有软质垫，所述软质垫内设有限位组件。
8.通过采用上述技术方案，在上料抓向上抬起铝棒的过程中，随着软质垫与铝棒贴合，以铝棒自身的重力作为动力进而使得限位组件对铝棒产生一个吸附力，然后推动组件配合铝棒自身的重力推动铝棒在上料抓上滚轮，而限位组件对铝棒的吸附力持续的拉扯铝棒，进而使滚动的铝棒减速，从而使的铝棒从上料抓上滑出的速度保持在合适的范围内，避免铝棒滚动速度过快与外界物体发生剧烈碰撞，从而降低了铝棒生产过程中产生额外的报废率。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括磁性杆，所述软质垫和上料抓内共同开设有圆孔，所述圆孔内开设有储存槽，且储存槽与圆孔相通，所述磁性杆滑动穿设于圆孔内，且磁性杆位于圆孔内的一端固定装设有形状为半球形设置的推块，所述磁性杆的下端设有磁性板，所述磁性杆与所述磁性板之间相互吸引，所述磁性板内相对滑动穿设有若干螺纹轴。
10.通过采用上述技术方案，通过磁性板与磁性杆之间的磁力将推块拉入圆孔内，不用设置额外动力源降低了装置的能源消耗。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性杆的外周壁上固定套设有推板，且推板位于储存槽内，所述推板与储存槽的内壁之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与推板和储存槽的内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在上料抓转动时磁性杆与磁性板分离，磁性杆与磁性板之间的磁力降低，然后弹簧通过推板将推块从圆孔内推出，不用设置额外的动力源低了装置的能源消耗。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板为矩形板，所述推板的若干边角处均转动装设有滚轮，所述储存槽的内壁上对应若干滚轮的位置处相对开设有若干限位槽，所述滚轮的部分插入对应限位槽的内部。
14.通过采用上述技术方案，通过推板对磁性杆的移动进行限位，使得磁性杆的滑动更加稳定，并通过滚轮抵消推板与储存槽内壁之间的摩擦力，防止推板与储存槽内壁之间的摩擦影响磁性杆的移动。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括若干软质管，所述软质管固定穿设于软质垫的顶端，所述软质管的顶侧为弧形面设置，所述软质管的边角为弧形设置。
16.通过采用上述技术方案，顶端为弧形面设置软质管，使得铝杆的重量可以轻松的压迫软质管产生形变，方便了软质管对铝杆的限位。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软质管的两侧相对开设有通孔，且通孔的顶端延伸至软质垫的顶端，所述通孔的内部与软质管的内部相通，所述通孔的内壁上开设有放置槽，且放置槽的内部与通孔的内部相通，所述放置槽内装设有软质膜，且软质膜与放置槽的内壁之间通过若干固定块固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过软质膜与若干固定块的相互配合，使得通孔内的气体只能单向流出，使得软质管在形变可通过气体对铝杆产生吸附力。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过采用上述技术方案，在上料抓向上抬起铝棒的过程中，随着软质垫与铝棒贴合，以铝棒自身的重力作为动力进而使得限位组件对铝棒产生一个吸附力，然后推动组件配合铝棒自身的重力推动铝棒在上料抓上滚轮，而限位组件对铝棒的吸附力持续的拉扯铝棒，进而使滚动的铝棒减速，从而使的铝棒从上料抓上滑出的速度保持在合适的范围内，避免铝棒滚动速度过快与外界物体发生剧烈碰撞，从而降低了铝棒生产过程中产生额外的报废率；
21.2.在上料抓转动时磁性杆与磁性板分离，磁性杆与磁性板之间的磁力降低，然后弹簧通过推板将推块从圆孔内推出，并通过磁性板与磁性杆之间的磁力将推块拉入圆孔内，不用设置额外的动力源低了装置的能源消耗。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实施例图1中a处的放大结构示意图；
24.图3是本实施例软质垫的内部结构示意图；
25.图4是本实施例图3中b处的放大结构示意图。
26.图中，1、上料抓；2、软质垫；3、推动组件；31、圆孔；32、储存槽；33、磁性杆；34、推块；35、磁性板；36、螺纹轴；37、推板；38、弹簧；39、滚轮；310、限位槽；4、限位组件；41、软质管；42、通孔；43、放置槽；44、软质膜；45、固定块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1-4，本实用新型公开的一种棒形铝材料爪，包括上料抓1，上料抓1内设有推动组件3。推动组件3包括磁性杆33，软质垫2和上料抓1内共同开设有圆孔31，圆孔31内开设有储存槽32，且储存槽32与圆孔31相通，磁性杆33滑动穿设于圆孔31内，且磁性杆33位于圆孔31内的一端固定装设有形状为半球形设置的推块34，推块34为软质块，且推块34表面光滑，磁性杆33的下端设有磁性板35，磁性杆33与磁性板35之间相互吸引，磁性板35内相对滑动穿设有若干螺纹轴36，磁性杆33的外周壁上固定套设有推板37，且推板37位于储存槽32内，推板37与储存槽32的内壁之间设有弹簧38，且弹簧38的两端分别与推板37和储存槽32的内壁固定连接，推板37为矩形板，推板37的若干边角处均转动装设有滚轮39，储存槽32的内壁上对应若干滚轮39的位置处相对开设有若干限位槽310，滚轮39的部分插入对应限位槽310的内部。在上料抓1转动时磁性杆33与磁性板35分离，磁性杆33与磁性板35之间的磁力降低，然后弹簧38通过推板37将推块34从圆孔31内推出，并通过磁性板35与磁性杆33之间的磁力将推块34拉入圆孔31内，通过推板37对磁性杆33的移动进行限位，使得磁性杆33的滑动更加稳定，并通过滚轮39抵消推板37与储存槽32内壁之间的摩擦力。
30.上料抓1的外周壁上固定装设有软质垫2，软质垫2内设有限位组件4。限位组件4包括若干软质管41，软质管41固定穿设于软质垫2的顶端，软质管41的顶侧为弧形面设置，软质管41的边角为弧形设置，软质管41内负压对铝棒产生的拉扯力，不会使铝棒无法转动，软质管41的两侧相对开设有通孔42，且通孔42的顶端延伸至软质垫2的顶端，通孔42的内部与软质管41的内部相通，通孔42的内壁上开设有放置槽43，且放置槽43的内部与通孔42的内部相通，放置槽43内装设有软质膜44，且软质膜44与放置槽43的内壁之间通过若干固定块45固定连接。顶端为弧形面设置软质管41，使得铝杆的重量可以轻松的压迫软质管41产生形变，通过软质膜44与若干固定块45的相互配合，使得通孔42内的气体只能单向流出，使得软质管41在形变可通过气体对铝杆产生吸附力。
31.在上料抓1向上抬起铝棒的过程中，随着软质垫2与铝棒贴合，以铝棒自身的重力作为动力进而使得限位组件4对铝棒产生一个吸附力，然后推动组件3配合铝棒自身的重力推动铝棒在上料抓1上滚轮39，而限位组件4对铝棒的吸附力持续的拉扯铝棒，进而使滚动的铝棒减速，从而使的铝棒从上料抓1上滑出的速度保持在合适的范围内。
32.上述实施例的实施原理为：在使用装置是，通过螺栓和转轴将上料抓1和磁性板35安装在合适位置；
33.在上料抓1上料时，上料抓1逆时针转动，进而将铝棒抬起，同时磁性杆33与磁性板35分离，磁性杆33与磁性板35之间的磁力减小，随后弹簧38推动推板37在储存槽32内转动，
并通过磁性杆33将推块34从圆孔31中推出，沿着推块34的斜面推动铝棒向特定的方向滚轮39，在铝棒在软质垫2上滚动的过程中，由于铝棒的重量压迫，会使得软质管41产生形变，同时使得软质管41的弧形面与铝棒的外周壁贴合，软质管41内的空气由通孔42处排出，随着铝棒的滚动，软质管41内产生负压，由于软质膜44与放置槽43内壁的贴合，软质管41不会由通孔42处补充空气，软质管41内的负压对铝棒产生一定的拉扯力，随着铝棒在若干软质管41上的滚动，持续的减慢铝棒滚动的速度；
34.在上料装上的铝杆滚出后，上料抓1反向转动，推动铝杆移动移出上料抓1的转动空间，由于磁性杆33与磁性板35之间的间距减小，磁性板35与磁性杆33之间产磁力，拉动推块34缩入圆孔31内，重复上述操作使上料抓1持续的进行上料操作。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。