一种智能化数控喷丸机的制作方法

1.本实用新型涉及喷丸机技术领域，具体为一种智能化数控喷丸机。


背景技术：

2.喷丸机在也叫喷砂机，喷沙机。在国外叫喷丸机，其原理是利高速的压缩空气将砂材(丸)直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化，现有的喷丸机不能很好的对单个所需喷丸的物体进行固定喷丸，无法根据不同的大小进行固定，且只能单面进行喷丸，需要人工手动调节物体，使用不够便利，且喷丸机对铝、镁工件进行表面处理时，钢砂、钢丸容易在铝镁工件留下铁质碎屑，铝、镁工件的表面会被铁离子污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能化数控喷丸机，便于夹持调节使用，可对加工件表面进行处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种智能化数控喷丸机，包括加工箱，所述加工箱上端设有喷丸机构，所述加工箱上安装有清洁机构，所述加工箱一侧设有夹持机构；
6.所述喷丸机构包括高压吹气泵，所述高压吹气泵固定安装在所述加工箱上，所述高压吹气泵一端固定连接有排气管，所述加工箱上设有储丸罐，所述储丸罐下端连接有输丸管，所述输丸管与所述排气管连接，所述排气管贯穿所述加工箱，所述排气管另一端固定连接有喷丸头。
7.优选的，所述清洁机构包括排风机，所述排风机固定安装在所述加工箱上，所述排风机上连接有排风管，所述排风管贯穿所述加工箱，所述排风管另一端设有排气头。
8.优选的，所述夹持机构包括伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述加工箱一侧，所述伺服电缸输出端贯穿所述加工箱连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有夹具。
9.优选的，所述伺服电缸输出端固定连接有安装箱，所述伺服电机固定安装在所述安装箱内。
10.优选的，所述夹具包括连接板，所述伺服电机输出端与所述连接板固定连接，所述连接板一端固定设有第一夹持板，所述连接板上开设有移动槽，所述移动槽内转动连接有转杆，所述转杆上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接有第二夹持板。
11.优选的，所述第一夹持板与所述第二夹持板上均设有橡胶层，所述转杆另一端固定设有转柄。
12.优选的，所述加工箱内设有收集抽屉，所述安装箱上安装有箱门。
13.优选的，所述箱门上设有观察窗，所述箱门上固定安装有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型使用时，将加工件放置在第一夹持板上，接着转动转杆通过移动块
带动第二夹持板对加工件进行夹持固定，伺服电缸带动加工件进行移动，将弹丸投入储丸罐内，通过输丸管使弹丸流入排气管内，然后通过高压吹气泵向排气管内吹气，将弹丸通过喷丸头喷射在工件上，在喷射过程中可启动伺服电机带动加工件进行旋转，可完成多角度加工；
16.2、本实用新型设有清洁机构，在喷射完成后，伺服电缸带动工件进行移动，排风机通过排风管进行排风，排气头将加工件表面的碎屑进行吹落清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处剖视图。
20.图中：1、加工箱；2、喷丸机构；201、高压吹气泵；202、排气管；203、储丸罐；204、输丸管；205、喷丸头；3、清洁机构；301、排风机；302、排风管；303、排气头；4、夹持机构；401、伺服电缸；402、伺服电机；403、夹具；4031、连接板；4032、第一夹持板；4033、移动槽；4034、转杆；4035、移动块；4036、第二夹持板；4037、橡胶层；4038、转柄；404、安装箱；5、收集抽屉；6、箱门；7、观察窗；8、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种智能化数控喷丸机，包括加工箱1，加工箱1上端设有喷丸机构2，加工箱1上安装有清洁机构3，加工箱1一侧设有夹持机构4；
24.喷丸机构2包括高压吹气泵201，高压吹气泵201固定安装在加工箱1上，高压吹气泵201一端固定连接有排气管202，加工箱1上设有储丸罐203，储丸罐203下端连接有输丸管204，输丸管204与排气管202连接，排气管202贯穿加工箱1，排气管202另一端固定连接有喷丸头205.
25.参考图2，由于清洁机构3包括排风机301，排风机301固定安装在加工箱1上，排风机301上连接有排风管302，排风管302贯穿加工箱1，排风管302另一端设有排气头303，故排风机301可通过排风管302进行排风，通过排气头303对加工件进行清理。
26.参考图2和图3，由于夹持机构4包括伺服电缸401，伺服电缸401固定安装在加工箱1一侧，伺服电缸401输出端贯穿加工箱1连接有伺服电机402，伺服电机402输出端固定连接有夹具403，故伺服电缸401可带动夹具403进行移动，伺服电机402可带动夹具403进行旋转。
27.参考图3，由于伺服电缸401输出端固定连接有安装箱404，伺服电机402固定安装在安装箱404内，故安装箱404便于将伺服电机402进行安装固定，且可对伺服电机402进行防护。
28.参考图3，由于夹具403包括连接板4031，伺服电机402输出端与连接板4031固定连接，连接板4031一端固定设有第一夹持板4032，连接板4031上开设有移动槽4033，移动槽4033内转动连接有转杆4034，转杆4034上螺纹连接有移动块4035，移动块4035一侧固定连接有第二夹持板4036，故转杆4034通过移动块4035带动第二夹持板4036进行移动，第一夹持板4032与第二夹持板4036对加工件进行夹持固定。
29.参考图3，由于第一夹持板4032与第二夹持板4036上均设有橡胶层4037，转杆4034另一端固定设有转柄4038，故橡胶层4037可增加摩擦力，便于夹持使用，转柄4038便于转动转杆4034。
30.参考图1和图2，由于加工箱1内设有收集抽屉5，安装箱404上安装有箱门6，故收集抽屉5便于收集废屑，箱门6便于打开加工箱1。
31.参考图1，由于箱门6上设有观察窗7，箱门6上固定安装有控制器8，故观察窗7便于观察加工箱1内情况，控制器8便于控制加工使用。
32.结构原理：
33.本实用新型使用时，将加工件放置在第一夹持板4032上，接着转动转杆4034通过移动块4035带动第二夹持板4036对加工件进行夹持固定，伺服电缸401带动加工件进行移动，将弹丸投入储丸罐203内，通过输丸管204使弹丸流入排气管202内，然后通过高压吹气泵201向排气管202内吹气，将弹丸通过喷丸头205喷射在工件上，在喷射过程中可启动伺服电机402带动加工件进行旋转，可完成多角度加工，在喷射完成后，伺服电缸401带动工件进行移动，排风机301通过排风管302进行排风，排气头303将加工件表面的碎屑进行吹落清理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。