一种橡胶模具的腔面抛光组件的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种橡胶模具的腔面抛光组件。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.经过海量检索，发现现有技术中的模具的腔面抛光组件典型的如公开号为cn215942526u公开的一种模具滑块表面抛光装置，该实用新通过打开双头电机使其带动输出端的连接杆转动，连接杆带动抛光盘转动对模具进行抛光处理，另一连接杆端部的齿轮转动，带动双头电机移动，从而在抛光时发生移动，通过控制双头电机的正反转使其往复移动对模具进行反复抛光，提升抛光效果。
4.在模具加工生产的过程中需要对其模腔面进行抛光，而现有的橡胶模具抛光组件中的夹紧装置不能够很好的夹紧形状各异的橡胶模具，通时现有的橡胶模具在夹紧后无法进行转动，因而抛光的过程中需要工作人员绕着橡胶模具走动才能够对橡胶模具的不同腔面进行抛光，为此，我们提出一种橡胶模具的腔面抛光组件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶模具的腔面抛光组件，具备便于对不同形状的橡胶模具进行夹紧，同时便于对抛光过程中的橡胶模具进行转动，从而便于抛光工作的进行的优点，解决了现有的橡胶模具抛光组件中的夹紧装置不能够很好的夹紧形状各异的橡胶模具，通时现有的橡胶模具在夹紧后无法进行转动，因而抛光的过程中需要工作人员绕着橡胶模具走动才能够对橡胶模具的不同腔面进行抛光的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶模具的腔面抛光组件，包括转盘、机壳和底座，所述底座上表面轴心位置处安装有液压缸，所述液压缸上表面安装有操作台，所述操作台上表面轴心位置处通过转轴安装有转盘，所述转盘外表面安装有滑环，所述滑环内部插接有丝杠，所述丝杠靠近转盘的一端安装有夹板，所述夹板外表面安装有橡胶板，所述机壳内部安装有双轴电机，所述双轴电机第一输出轴末端安装有抛光盘，所述双轴电机第二输出轴末端安装有扇叶。
7.优选的，所述滑环共设有四个，且四个所述滑环成环形阵列等距安装于转盘外表面，四个所述滑环内部均插接有丝杠，四个所述丝杠靠近转盘的一端均安装有夹板，四个所述夹板外表面均安装有橡胶板，四个所述丝杠背离转盘的一端均安装有手轮，通过转动四个手轮使得四个夹板将放置于转盘上的模具夹住。
8.优选的，所述底座上表面靠近四个拐角位置均安装有滑杆，所述操作台上表面靠近四个拐角位置处均设有滑槽，且四个所述滑杆分别位于四个滑槽内部，四个滑杆和四个
滑槽的设置能够提高操作台升降过程中的稳定性。
9.优选的，所述底座下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮，四个移动轮的设置便于底座的移动。
10.优选的，所述操作台上表面一侧安装有伸缩杆a，所述伸缩杆a末端安装有伸缩杆b，所述伸缩杆b末端安装有照明灯，通过伸缩杆a和伸缩杆b调节照明灯的位置，从而便于工作人员观察模具腔面抛光的情况。
11.优选的，所述操作台上表面背离伸缩杆a的一侧安装有放置架，放置架的设置便于壳体和握杆的放置。
12.优选的，所述机壳下表面安装有握杆，通过握杆手持壳体。
13.优选的，所述机壳靠近扇叶的一侧安装有风罩，所述风罩内壁安装有挡环，所述风罩内壁背离扇叶的一侧安装有滤网，双轴电机工作带动扇叶和抛光盘转动，抛光过程中产生的碎屑随着气流进入到风罩内部并被滤网滤除。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置滑环、丝杠、夹板和转盘，达到了便于对不同形状的橡胶模具进行夹紧，同时便于对抛光过程中的橡胶模具进行转动，从而便于抛光工作的进行的效果，使得模具放置于转盘的上表面，转动四个手轮，四个丝杠带动四个夹板向模具方向移动并将模具夹紧，通过握杆手持机壳，双轴电机工作并带动扇叶和抛光盘转动，通过抛光盘对模具腔面进行抛光，而转动转盘后可以调节模具不同腔面的位置，从而便于抛光工作的进行。
16.2、本实用新型通过设置扇叶、滤网和风罩，达到了能够将抛光过程中产生的碎屑进行收集，同时加速抛光盘位置处的空气流动以降低抛光盘的温度的效果，双轴电机工作带动扇叶和抛光盘转动，抛光过程中产生的碎屑随着气流进入到风罩内部并被滤网滤除，而空气流动的过程中能够降低抛光盘的温度，继而延长抛光盘的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为本实用新型滑环局部立体图；
19.图3为本实用新型主视结构示意图；
20.图4为本实用新型壳体内部主视结构示意图。
21.附图标记：1、滑环；2、转盘；3、机壳；4、放置架；5、操作台；6、滑槽；7、滑杆；8、底座；9、移动轮；10、手轮；11、丝杠；12、橡胶板；13、夹板；14、伸缩杆a；15、伸缩杆b；16、照明灯；17、转轴；18、液压缸；19、抛光盘；20、双轴电机；21、风罩；22、挡环；23、滤网；24、扇叶；25、握杆。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种橡胶模具的腔面抛光组件，包括转盘2、机壳3和底座8，底座8上表面轴心位置处安装有液压缸18，通过液压缸18工作调节操作台5
的高度，底座8上表面靠近四个拐角位置均安装有滑杆7，操作台5上表面靠近四个拐角位置处均设有滑槽6，且四个滑杆7分别位于四个滑槽6内部，液压缸18上表面安装有操作台5，操作台5上表面背离伸缩杆a14的一侧安装有放置架4，放置架4的设置便于握杆25和机壳3的放置，操作台5上表面轴心位置处通过转轴17安装有转盘2，转盘2外表面安装有滑环1，滑环1共设有四个，且四个滑环1成环形阵列等距安装于转盘2外表面，四个滑环1内部均插接有丝杠11，四个丝杠11靠近转盘2的一端均安装有夹板13，四个夹板13外表面均安装有橡胶板12，四个橡胶板12和模具表面接触，从而降低模具表面的磨损，四个丝杠11背离转盘2的一端均安装有手轮10，滑环1内部插接有丝杠11，丝杠11靠近转盘2的一端安装有夹板13，夹板13外表面安装有橡胶板12，机壳3下表面安装有握杆25，机壳3内部安装有双轴电机20，双轴电机20第一输出轴末端安装有抛光盘19，双轴电机20第二输出轴末端安装有扇叶24。
25.基于实施例1的一种橡胶模具的腔面抛光组件工作原理是：通过液压缸18工作调节操作台5至适宜的高度，使得模具放置于转盘2的上表面，转动四个手轮10，四个丝杠11带动四个夹板13向模具方向移动并将模具夹紧，通过握杆25手持机壳3，双轴电机20工作并带动扇叶24和抛光盘19转动，通过抛光盘19对模具腔面进行抛光，而转动转盘2后可以调节模具不同腔面的位置，从而便于抛光工作的进行。
26.实施例二
27.如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种橡胶模具的腔面抛光组件，相较于实施例一，本实施例还包括底座8下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮9，四个移动轮9的设置便于底座8的移动，操作台5上表面一侧安装有伸缩杆a14，伸缩杆a14末端安装有伸缩杆b15，伸缩杆b15末端安装有照明灯16，通过伸缩杆a14和伸缩杆b15调节照明灯16的位置，从而便于工作人员观察模具腔面抛光的情况，机壳3靠近扇叶24的一侧安装有风罩21，风罩21内壁安装有挡环22，风罩21内壁背离扇叶24的一侧安装有滤网23。
28.本实施例中，双轴电机20工作带动扇叶24和抛光盘19转动，抛光过程中产生的碎屑随着气流进入到风罩21内部并被滤网23滤除，而空气流动的过程中能够降低抛光盘19的温度，继而延长抛光盘19的使用寿命。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。