一种便于上料的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种便于上料的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流速连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化(ra rz)。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
3.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
4.在抛丸机的使用过程中，由于处理的工件都是金属工件，针对一些体积和重量较大的工件，人工搬运上料很不方便，采用机械吊装搬运不能近距离操控卸料也很不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于上料的抛丸机，旨在解决现有技术中抛丸机上料不方便的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于上料的抛丸机，包括本体，所述本体的侧壁上开设有进料口，所述本体的一侧设置有上料斗，所述上料斗包括卸料板，所述卸料板远离所述本体的一端设置有上料板，所述卸料板与所述上料板之间的夹角为钝角，所述卸料板的长度大于所述上料板的长度，所述上料斗还包括两块竖直设置的侧板，所述侧板同时与所述卸料板和上料板的侧边连接，所述侧板上铰接有呈u形的起吊件，所述起吊件的两端与所述侧板铰接，所述进料口和所述卸料板之间还水平设置有搁置杆。
8.通过上述技术方案，将工件放置在卸料板和上料板的连接处，然后用动滑轮等工具吊起起吊件，起吊件向上移动，上料斗和工件一起向上移动，由于卸料板的长度较长，上料斗会像卸料板那一侧倾斜，卸料板的底部放在搁置杆上，卸料板的一端持续上升，呈倾斜状态，上料斗里面的工件会从卸料板滑落到进料口中进行加工，完成上料，起吊件向下移动，卸料板的一端还放在搁置杆上，另一端开始向下运动，最后，卸料板脱离搁置杆，回到初始位置，操作方便，将工件吊起后可以自动卸料，无需人工操作，安全性高。
9.本实用新型的进一步设置为：所述搁置杆的两端竖直设置有活动杆，所述搁置杆
与所述活动杆转动连接。
10.通过上述技术方案，上料斗在上升或者下降时，卸料板在搁置杆上移动更加灵活，防止卸料板位置卡死。
11.本实用新型的进一步设置为：所述搁置杆的两侧还水平设置有固定杆，所述固定杆与所述搁置杆垂直，所述固定杆上开设有固定孔，所述活动杆上从上到下依次开设有多个螺纹孔，穿过所述固定孔设置有固定螺杆，所述固定螺杆的一端穿过所述固定孔与所述螺纹孔连接。
12.通过上述技术方案，根据不同大小和重量的工件，固定螺杆通过固定孔插入不同的螺纹孔之中，可以调整搁置杆上下的位置，适用范围更广。
13.本实用新型的进一步设置为：所述固定孔的内壁呈光滑状。
14.通过上述技术方案，固定孔起到对准的作用，固定螺杆穿过更加方便。
15.本实用新型的进一步设置为：所述上料板远离所述卸料板的一端竖直设置有阻挡板，所述阻挡板与所述上料板可拆卸连接。
16.通过上述技术方案，阻挡板防止工件从上料板的一端掉落，提升设备的稳定性和安全性。
17.本实用新型的进一步设置为：所述上料板的两侧竖直设置有连接杆，两根所述连接杆相对的一侧开设有连接槽，所述连接槽贯穿所述连接杆的顶部，所述阻挡板的两侧边位于所述连接槽中。
18.通过上述技术方案，当上料板与地面接触处于水平状态时，拆卸阻挡板，将工件从地面推到上料板上，然后再安装阻挡板防止工件掉落，上料更加方便，节省人力。
19.本实用新型的进一步设置为：所述起吊件包括两根竖直设置的起吊杆，所述起吊杆的两侧水平设置有限位杆，所述限位杆与所述搁置杆平行，所述起吊杆位于两根所述限位杆之间，且所述起吊杆与所述限位杆之间具有设定距离。
20.通过上述技术方案，限位杆从起吊杆的两侧对起吊件的水平位置进行限位，防止上料斗在向上运动时发生水平摆动，提升设备的稳定性和安全性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
22.1.本实用新型通过设置上料板和卸料板，卸料板的长度大于上料板的长度，上料斗会像卸料板那一侧倾斜，上料斗里面的工件会从卸料板滑落到进料口中进行加工，完成上料，将工件吊起后可以自动卸料，无需人工操作，操作简单，安全性高。
23.2.本实用新型通过设置固定杆和活动杆，固定螺杆通过固定孔插入不同的螺纹孔之中，可以调整搁置杆上下的位置，适用范围更广。
24.3.本实用新型通过设置限位杆，限位杆从起吊杆的两侧对起吊件的水平位置进行限位，防止上料斗在向上运动时发生水平摆动，提升设备的稳定性和安全性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型一种便于上料的抛丸机一实施例的结构示意图；
27.图2是本实用新型一种便于上料的抛丸机一实施例的结构示意图；
28.图3是本实用新型一种便于上料的抛丸机一实施例的结构示意图
29.图中，1、本体；1a、进料口；2、上料斗；2a、卸料板；2b、上料板；2c、侧板；2d、起吊件；2d1、起吊杆；3、搁置杆；4、活动杆；4a、螺纹孔；5、固定杆；5a、固定孔；6、固定螺杆；7、阻挡板；8、连接杆；8a、连接槽；9、限位杆。
具体实施方式
30.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型提供的一种便于上料的抛丸机，如图1至图3所示，包括本体1，所述本体1的侧壁上开设有进料口1a，所述本体1的一侧设置有上料斗2，所述上料斗2包括卸料板2a，所述卸料板2a远离所述本体1的一端设置有上料板2b，所述卸料板2a与所述上料板2b之间的夹角为钝角，所述卸料板2a的长度大于所述上料板2b的长度，所述上料斗2还包括两块竖直设置的侧板2c，所述侧板2c同时与所述卸料板2a和上料板2b的侧边连接，所述侧板2c上铰接有呈u形的起吊件2d，所述起吊件2d的两端与所述侧板2c铰接，所述进料口1a和所述卸料板2a之间还水平设置有搁置杆3。
32.所述搁置杆3的两端竖直设置有活动杆4，所述搁置杆3与所述活动杆4转动连接，所述搁置杆3的两侧还水平设置有固定杆5，所述固定杆5与所述搁置杆3垂直，所述固定杆5上开设有固定孔5a，所述活动杆4上从上到下依次开设有多个螺纹孔4a，穿过所述固定孔5a设置有固定螺杆6，所述固定螺杆6的一端穿过所述固定孔5a与所述螺纹孔4a连接，所述固定孔5a的内壁呈光滑状。
33.所述上料板2b远离所述卸料板2a的一端竖直设置有阻挡板7，所述阻挡板7与所述上料板2b可拆卸连接，所述上料板2b的两侧竖直设置有连接杆8，两根所述连接杆8相对的一侧开设有连接槽8a，所述连接槽8a贯穿所述连接杆8的顶部，所述阻挡板7的两侧边位于所述连接槽8a中。
34.所述起吊件2d包括两根竖直设置的起吊杆2d1，所述起吊杆2d1的两侧水平设置有限位杆9，所述限位杆9与所述搁置杆3平行，所述起吊杆2d1位于两根所述限位杆9之间，且所述起吊杆2d1与所述限位杆9之间具有设定距离。
35.通过上述技术方案，将工件放置在卸料板2a和上料板2b的连接处，然后用动滑轮等工具吊起起吊件2d，起吊件2d向上移动，上料斗2和工件一起向上移动，由于卸料板2a的长度较长，上料斗2会像卸料板2a那一侧倾斜，卸料板2a的底部放在搁置杆3上，卸料板2a的一端持续上升，呈倾斜状态，上料斗2里面的工件会从卸料板2a滑落到进料口1a中进行加工，完成上料，起吊件2d向下移动，卸料板2a的一端还放在搁置杆3上，另一端开始向下运动，最后，卸料板2a脱离搁置杆3，回到初始位置，操作方便，将工件吊起后可以自动卸料，无需人工操作，安全性高。
36.根据不同大小和重量的工件，固定螺杆6通过固定孔5a插入不同的螺纹孔4a之中，
可以调整搁置杆3上下的位置，上料斗2在上升或者下降时，卸料板2a在抓到弄可转动的搁置杆3上移动更加灵活，适用范围更广。
37.当上料板2b与地面接触处于水平状态时，拆卸阻挡板7，将工件从地面推到上料板2b上，然后再安装阻挡板7防止工件掉落，上料更加方便，节省人力。
38.限位杆9从起吊杆2d1的两侧对起吊件2d的水平位置进行限位，防止上料斗2在向上运动时发生水平摆动，提升设备的稳定性和安全性。
39.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。