一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。而铝管口平滑打磨装置就是使铝管口由原来的粗糙、不光滑打磨成适用于工艺加工的光滑铝管，如对合金棒材的表面进行打磨，以除去铝管表面的氧化层。
3.现有的铝材加工用铝管口平滑打磨装置，在打磨的过程中会产生粉尘，部分粉尘会粘附在距离打磨处较近的管壁外部，影响铝管的之后加工，打磨好后还需借助外部工具对其表面进行清洁，整个过程较为繁琐，缺乏在打磨过程中就能及时清洁铝管外壁的结构，实用性较差，另一部分粉尘向四周飞扬，污染施工环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，解决了部分粉尘会粘附在距离打磨处较近的管壁外部，影响铝管的之后加工，打磨好后还需借助外部工具对其表面进行清洁，整个过程较为繁琐，缺乏在打磨过程中就能及时清洁铝管外壁的结构，实用性较差，另一部分粉尘向四周飞扬，污染施工环境的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定设置有l型架，所述l型架的前端中间固定设置有弧形承重板，所述l型架的顶部固定设置有电动杆，所述电动杆的底部固定设置有上压板，所述工作台的顶部右侧固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的左端固定设置有打磨盘组件，所述转轴的外表面均匀固定设置有一圈扇叶，所述工作台的顶部固定设置有集灰罩，所述工作台的顶部且位于集灰罩的内部固定设置有导渣管，所述工作台的底部固定设置有收集箱，所述打磨盘组件包括打磨盘，所述打磨盘的上下部均开设有调节槽，所述打磨盘的右端且位于每个调节槽的前后方从上到下均匀开设有若干限位孔，所述调节槽的内部滑动设置有衔接杆，所述衔接杆的外表面均匀固定设置有若干刷毛，所述衔接杆的右端固定设置有连接块，所述连接块的前后端均贯穿连接有插杆，两个所述插杆的右端之间固定设置有拉板，所述插杆的外部套设有弹簧。
6.优选的，所述扇叶位于打磨盘组件的右方，所述转轴贯穿集灰罩的右壁。
7.优选的，所述弧形承重板与上压板之间设置有铝管，所述铝管的右端贯穿集灰罩的左壁。
8.优选的，所述集灰罩的左端设置有两个厚布帘，两个所述厚布帘分别位于铝管的一前一后。
9.优选的，所述导渣管的底部贯穿工作台的底部与收集箱的内部相连通。
10.优选的，所述弹簧固定连接在连接块与拉板之间，所述插杆的左端贯穿在对应限位孔的内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该铝材加工用铝管口平滑打磨装置，通过在电动机的输出端固定设置有转轴，转轴的左端固定设置有打磨盘组件，打磨盘组件包括打磨盘，打磨盘的上下部均开设有调节槽，打磨盘的右端且位于每个调节槽的前后方从上到下均匀开设有若干限位孔，调节槽的内部滑动设置有衔接杆，衔接杆的外表面均匀固定设置有若干刷毛，衔接杆的右端固定设置有连接块，连接块的前后端均贯穿连接有插杆，两个插杆的右端之间固定设置有拉板，插杆的外部套设有弹簧，通过打磨盘、刷毛、限位孔以及插杆之间的相互配合，在利用打磨盘对铝管的管口进行打磨的过程中，刷毛会被带动对铝管的表面进行清扫，避免打磨产生的粉尘一直粘附在铝管表面，便于之后的加工，同时上下部刷毛之间的距离可以灵活调节，适配多种直径大小的铝管。
14.(2)、该铝材加工用铝管口平滑打磨装置，通过在转轴的外表面均匀固定设置有一圈扇叶，工作台的顶部固定设置有集灰罩，工作台的顶部且位于集灰罩的内部固定设置有导渣管，工作台的底部固定设置有收集箱，集灰罩的左端设置有两个厚布帘，两个厚布帘分别位于铝管的一前一后，导渣管的底部贯穿工作台的底部与收集箱的内部相连通，弹簧固定连接在连接块与拉板之间，插杆的左端贯穿在对应限位孔的内部，扇叶的设置，可以提高清洁铝管表面的能力，集灰罩、导渣管以及收集箱之间的相互配合，避免打磨产生的粉尘四处飞扬，保证良好的施工环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的局部剖面图；
16.图2为本实用新型打磨盘组件的主视图；
17.图3为本实用新型打磨盘组件的左视图；
18.图4为本实用新型打磨盘组件的右视图。
19.图中：1、工作台；2、l型架；3、弧形承重板；4、电动杆；5、上压板；6、电动机；7、转轴；8、打磨盘组件；81、打磨盘；82、调节槽；83、限位孔；84、衔接杆；85、刷毛；86、连接块；87、插杆；88、拉板；89、弹簧；9、扇叶；10、集灰罩；11、厚布帘；12、铝管；13、导渣管；14、收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定设置有l型架2，l型架2的前端中间固定设置有弧形承重板3，l型架2的顶部固定设置有电动杆4，电动杆4的底部固定设置有上压板5，工作台1的顶部右侧固定设置有电动机6，电动机6的输出端固定设置有转轴7，转轴7的左端固定设置有打磨盘组件8，转轴7的外表面均匀固定设置有一圈扇叶9，工作台1的顶部固定设置有集灰罩10，工作台1的顶部且位于集灰罩10的内部固定设置有导渣管13，工作台1的底部固定设置有收集箱14，打磨盘组件8包括打磨盘81，打磨盘81的上下部均开设有调节槽82，打磨盘81的右端且位于每个调节槽82的前后方从上到下均匀开设有若干限位孔83，调节槽82的内部滑动设置有衔接杆84，衔接杆84的外表面均匀固定设置有若干刷毛85，衔接杆84的右端固定设置有连接块86，连接块86的前后端均贯穿连接有插杆87，两个插杆87的右端之间固定设置有拉板88，插杆87的外部套设有弹簧89，通过打磨盘81、刷毛85、限位孔83以及插杆87之间的相互配合，在利用打磨盘81对铝管12的管口进行打磨的过程中，刷毛85会被带动对铝管12的表面进行清扫，避免打磨产生的粉尘一直粘附在铝管12表面，便于之后的加工，同时上下部刷毛85之间的距离可以灵活调节，适配多种直径大小的铝管12，扇叶9位于打磨盘组件8的右方，转轴7贯穿集灰罩10的右壁，弧形承重板3与上压板5之间设置有铝管12，铝管12的右端贯穿集灰罩10的左壁，集灰罩10的左端设置有两个厚布帘11，两个厚布帘11分别位于铝管12的一前一后，导渣管13的底部贯穿工作台1的底部与收集箱14的内部相连通，弹簧89固定连接在连接块86与拉板88之间，插杆87的左端贯穿在对应限位孔83的内部，扇叶9的设置，可以提高清洁铝管12表面的能力，集灰罩10、导渣管13以及收集箱14之间的相互配合，避免打磨产生的粉尘四处飞扬，保证良好的施工环境。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，根据待打磨铝管12的直径大小，调节上下部刷毛85之间的距离，只需向右拉动拉板88，将插杆87从限位孔83的内部拉出，然后推动衔接杆84沿着调节槽82的内部滑动，当衔接杆84滑动到所需位置后，解除对拉板88的拉动，在弹簧89的弹性作用下，插杆87和拉板88一同向左移动，插杆87的左端插入同水平高度的限位孔83内部，即完成对衔接杆84调节后位置的固定，也就实现对上下部刷毛85之间的距离调节，然后将铝管12放置在弧形承重板3的顶部，启动电动杆4，将上压板5向下推动，对铝管12进行压紧限位，因为集灰罩10的左端开设有贯穿孔，铝管12的右端通过贯穿孔进入集灰罩10的内部，且与打磨盘81的左壁相接触，上下部刷毛85与铝管12的上下壁相接触，两个厚布帘11因柔软的性质，会自然垂落下来，将集灰罩10左部的贯穿孔再次遮住，启动电动机6使打磨盘组件8转动，即可利用打磨盘81对铝管12的右端进行打磨，刷毛85同时会被带动对铝管12的表面进行清扫。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。