一种铝型材生产加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体是一种铝型材生产加工用抛光设备。


背景技术：

2.铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.铝型材在加工的过程中需要进行打磨，现有的打磨装置在使用时打磨盘与铝型材之间的压力无法进行调节，导致对铝型材打磨不均匀，影响对铝型材的打磨质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产加工用抛光设备，以解决现有的生产赋码系统在使用时结构较为浮躁给使用带来极大的不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产加工用抛光设备，包括盛放台；所述盛放台上端两侧安装有第一安装板，所述第一安装板之间旋转安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端穿过第一安装板安装在第一电机前端，所述第一电机通过螺栓固定安装在第一安装板一侧，所述第一丝杆上端旋转安装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母外侧安装有第一移动板，所述第一丝杆两端设置有第一滑竿，所述第一滑竿两端贯穿第一移动板安装在第一安装板内侧位置，所述第一移动板底端两侧位置安装有第二安装板，所述第二安装板之间旋转安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端穿过第二安装板安装在第二电机前端，所述第二电机通过螺栓固定安装在第二安装板一侧，所述第二丝杆上端旋转安装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母外侧安装有第二移动板，所述第二丝杆两端设置有第二滑竿，所述第二滑竿两端贯穿第二移动板安装在第二安装板内侧位置，所述第二移动板底端安装有第三电机，所述第三电机一端安装有导线，所述第三电机底端安装有转盘，所述转盘底端安装有打磨盘，所述打磨盘上端安装有导杆，所述导杆上端贯穿转盘，所述导杆外侧套有弹簧，所述弹簧两端安装在转盘底端和打磨盘上端位置。
6.优选的，所述导线中间位置设置有弹簧线，所述弹簧线与导线为一体设置。
7.优选的，所述导线外侧设置有钢丝网，所述钢丝网通过粘合胶粘贴在导线外侧位置。
8.优选的，所述导杆位于转盘上端位置设置有限位板，所述限位板焊接在导杆上端位置。
9.优选的，所述转盘和打磨盘之间设置有防护套，所述防护套通过粘合胶粘贴在转盘底端和打磨盘上端位置。
10.优选的，所述第一电机和第二电机设置为伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在打磨的过程中，通过弹簧能够对打磨盘与物料之间得到压力进行调节，同时导杆能够在导向的同时能够使得打磨盘跟随转盘进行旋转；
13.2、限位板的设置用于限制导杆的活动范围，避免在使用时出现导杆脱离转盘的现象；
14.3、防护套的设置用于对弹簧进行防护，减少弹簧在使用时受到的腐蚀，延长弹簧的使用寿命；
15.4、第一电机和第二电机所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制第一电机和第二电机的旋转速度和旋转圈数，从而便于控制打磨盘的移动速度和移动距离。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二丝杆的结构示意图；
19.图3为本实用新型第三电机的结构示意图；
20.图4为本实用新型转盘的结构示意图。
21.图中：1、盛放台；2、第二电机；3、第二安装板；4、第一安装板；5、第一滑竿；6、第一移动板；7、第二丝杆；8、第二滑竿；9、第一丝杆；10、第一电机；11、第一丝杆螺母；12、第二移动板；13、第二丝杆螺母；14、钢丝网；15、第三电机；16、打磨盘；17、转盘；18、限位板；19、导杆；20、弹簧；21、导线；22、弹簧线；23、防护套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3图4，本实用新型实施例中，一种铝型材生产加工用抛光设备，包括盛放台1；盛放台1上端两侧安装有第一安装板4，第一安装板4之间旋转安装有第一丝杆9，第一丝杆9一端穿过第一安装板4安装在第一电机10前端，第一电机10通过螺栓固定安装在第一安装板4一侧，第一丝杆9上端旋转安装有第一丝杆螺母11，第一丝杆螺母11外侧安装有第一移动板6，第一丝杆9两端设置有第一滑竿5，第一滑竿5两端贯穿第一移动板6安装在第一安装板4内侧位置，第一移动板6底端两侧位置安装有第二安装板3，第二安装板3之间旋转安装有第二丝杆7，第二丝杆7一端穿过第二安装板3安装在第二电机2前端，第二电机2通过螺栓固定安装在第二安装板3一侧，第二丝杆7上端旋转安装有第二丝杆螺母13，第二丝杆螺母13外侧安装有第二移动板12，第二丝杆7两端设置有第二滑竿8，第二滑竿8两端贯穿第二移动板12安装在第二安装板3内侧位置，第二移动板12底端安装有第三电机15，第三电机15一端安装有导线21，第三电机15底端安装有转盘17，转盘17底端安装有打磨盘16，打磨盘16上端安装有导杆19，导杆19上端贯穿转盘17，导杆19外侧套有弹簧20，弹簧20
两端安装在转盘17底端和打磨盘16上端位置。
24.进一步，导线21中间位置设置有弹簧线22，弹簧线22与导线21为一体设置，弹簧线22的设置能够根据使用要求对导线21的长度进行调节。
25.进一步，导线21外侧设置有钢丝网14，钢丝网14通过粘合胶粘贴在导线21外侧位置，钢丝网14的设置用于增加导线21的耐磨性。
26.进一步，导杆19位于转盘17上端位置设置有限位板18，限位板18焊接在导杆19上端位置，限位板18的设置用于限制导杆19的活动范围，避免在使用时出现导杆19脱离转盘17的现象。
27.进一步，转盘17和打磨盘16之间设置有防护套23，防护套23通过粘合胶粘贴在转盘17底端和打磨盘16上端位置，防护套23的设置用于对弹簧20进行防护，减少弹簧20在使用时受到的腐蚀，延长弹簧20的使用寿命。
28.进一步，第一电机10和第二电机2设置为伺服电机，第一电机10和第二电机2所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制第一电机10和第二电机2的旋转速度和旋转圈数，从而便于控制打磨盘16的移动速度和移动距离。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：需要打磨时通过开关开启第二电机2，第二电机2通过第二丝杆7带动第二移动板12即第三电机15进行移动，从而便于对打磨盘16的位置进行调节，调节完成之后通过开关开启第一电机10和第三电机15，第三电机15将会带动打磨盘16进行旋转，通过打磨盘16对物料进行打磨，在打磨的过程中通过第一电机10带动第一丝杆9进行旋转，第一丝杆9将会带动第一移动板6进行移动，使得打磨盘16对物料进行移动打磨，在打磨的过程中，通过弹簧20能够对打磨盘16与物料之间得到压力进行调节，同时导杆19能够在导向的同时能够使得打磨盘16跟随转盘17进行旋转。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。