金属齿轮用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮淬火技术领域，具体涉及金属齿轮用淬火装置。


背景技术：

2.众所周知，齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.经检索，中国专利申请号为cn202122595684.2的实用新型专利公开了一种齿轮淬火导流装置，其在使用时，通过推送组件向导流件推送淬火液，以使淬火液经导流孔喷射至齿轮上，能够保证导流孔相对于齿轮部均匀分布，以使推送组件推送的淬火液经过导流孔直接喷射至齿轮的齿轮部的各个位置处，从而实现了使淬火液经导流孔后不经过齿轮的底端面，而直接从位于齿轮基体部的四周的齿轮部周向流过齿轮，避免了由于齿轮淬火不均匀而产生的变形问题，该装置虽然便于对齿轮上的齿轮部之间进行淬火，防止齿轮受热不均造成变形，但是在实际使用过程中仍存一下问题，该装置通过导流孔喷射出的淬火液在对齿轮的局部进行淬火之后，不便于对淬火液进行回收利用，且当筒体内部的淬火液超过导流孔时，易影响淬火液的正常喷射，在实际使用时，实用性较差，资源利用率较低，为此，我们提出了一种金属齿轮用淬火装置，用于解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属齿轮用淬火装置，以解决背景技术中提出的现有技术通过导流孔喷射出的淬火液在对齿轮的局部进行淬火之后，不便于对淬火液进行回收利用，且当筒体内部的淬火液超过导流孔时，易影响淬火液的正常喷射，实用性较差，资源利用率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属齿轮用淬火装置，包括淬火筒体，所述淬火筒体的顶端固定连接有筒盖，所述筒盖上开设有淬火通孔，筒盖上设置有淬火机构，淬火筒体的底端通过多个支撑杆一固定连接有底板，所述底板的顶端通过多个支撑杆二固定连接有循环筒，所述循环筒与淬火筒体的底端均连通有循环管，两个所述循环管的另一端均固定安装有法兰盘一，两个所述法兰盘一均通过多个螺栓可拆卸连接有法兰盘二，两个所述法兰盘二之间连通有清洁管，循环筒的顶端设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括水泵，所述水泵安装在循环筒的顶端，水泵的输入端与循环筒之间连通有水管一，所述水泵的输出端连通有水管二，所述淬火筒体的外部通过多个稳定块固定安装有环形管，所述环形管与水管二的另一端连通，环形管上连通有多个喷淋管，多个所述喷淋管的另一端均部分贯穿至淬火筒体的内部并连通有扁状喷头，多个喷淋管上均安装有小阀门。
8.优选的，所述淬火机构包块淬火架，所述淬火架的底端固定连接在筒盖的顶端，淬
火架的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端向下贯穿至淬火架的下方并固定连接有耐热架，所述耐热架上通过多个耐热杆固定安装有多个齿轮座。
9.进一步的，所述清洁管的内部设置有过滤网。
10.再进一步的，所述淬火筒体和循环筒的内部均设置有淬火液。
11.作为本方案进一步的方案，所述循环筒的顶端连通有注液管。
12.作为本方案再进一步的方案，所述水管二与循环筒之间固定连接有支撑块。
13.在前述方案的基础上，所述淬火架的顶端设置有用于防护电动推杆的防护箱。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述耐热架的底端开设有多个渗液通孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了金属齿轮用淬火装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型中，通过淬火筒体上部的淬火机构，便于对待淬火的金属齿轮输送至淬火筒体的内部，通过启动水泵，使水泵将循环筒内部的淬火液通过水管一、水管二、环形管、喷淋管从扁状喷头的内部喷出，便于单独的对待淬火的金属齿轮的齿轮部进行淬火，通过循环管、法兰盘一、法兰盘二和清洁管的配合，便于对淬火筒体与循环筒内部的淬火液连通，使淬火液循环使用，同时也可以对淬火液在对金属齿轮淬火时，将金属齿轮上冲下来的杂质进行沉淀过滤，且通过控制淬火筒体内部淬火液的液位也便于对金属齿轮进行全身淬火，通用性更高，因此，该金属齿轮用淬火装置，不仅便于单独的对金属齿轮的齿轮部进行淬火，也可以对金属齿轮进行全身淬火，同时也便于对淬火液进行循环使用，且能对淬火液内部的杂质进行过滤，淬火功能性较强，适用于多种齿轮的淬火方式，实用性较高。
附图说明
18.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
22.图中：1、淬火筒体；2、筒盖；3、支撑杆一；4、底板；5、支撑杆二；6、循环筒；7、循环管；8、法兰盘一；9、法兰盘二；10、清洁管；11、水泵；12、水管一；13、水管二；14、稳定块；15、环形管；16、喷淋管；17、扁状喷头；18、小阀门；19、淬火架；20、电动推杆；21、耐热架；22、耐热杆；23、齿轮座；24、过滤网；25、淬火液；26、注液管；27、支撑块；28、防护箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，金属齿轮用淬火装置，包括淬火筒体1，淬火筒体1的顶端固定连接有筒盖2，筒盖2上开设有淬火通孔，筒盖2上设置有淬火机构，淬火机构包块淬火架19，淬火架19的底端固定连接在筒盖2的顶端，淬火架19的顶端安装有电动推杆20，淬火架19的顶端
设置有用于防护电动推杆20的防护箱28，便于对电动推杆20进行防护，电动推杆20的输出端向下贯穿至淬火架19的下方并固定连接有耐热架21，耐热架21的底端开设有多个渗液通孔，便于淬火液25更好的通过耐热架21并对其上面的金属齿轮进行淬火，耐热架21上通过多个耐热杆22固定安装有多个齿轮座23，便于对待淬火的金属齿轮输送至淬火筒体1的内部，淬火筒体1的底端通过多个支撑杆一3固定连接有底板4，底板4的顶端通过多个支撑杆二5固定连接有循环筒6，循环筒6的顶端连通有注液管26，便于对循环筒6的内部进行淬火液25的注入，循环筒6与淬火筒体1的底端均连通有循环管7，淬火筒体1和循环筒6的内部均设置有淬火液25，对金属齿轮进行淬火。
26.还需进一步说明的是，两个循环管7的另一端均固定安装有法兰盘一8，两个法兰盘一8均通过多个螺栓可拆卸连接有法兰盘二9，两个法兰盘二9之间连通有清洁管10，清洁管10的内部设置有过滤网24，通过过滤网24便于对淬火液25内部的杂质进行过滤，防止淬火液25内部杂质过多对扁状喷头17造成堵塞，影响淬火效果，循环筒6的顶端设置有喷淋装置，喷淋装置包括水泵11，水泵11安装在循环筒6的顶端，水泵11的输入端与循环筒6之间连通有水管一12，水泵11的输出端连通有水管二13，水管二13与循环筒6之间固定连接有支撑块27，便于稳定水管二13的位置，淬火筒体1的外部通过多个稳定块14固定安装有环形管15，环形管15与水管二13的另一端连通，环形管15上连通有多个喷淋管16，多个喷淋管16的另一端均部分贯穿至淬火筒体1的内部并连通有扁状喷头17，多个喷淋管16上均安装有小阀门18，通过小阀门18可以根据待淬火金属齿轮的大小，对通过喷淋管16的淬火液25的流速进行调节，通过控制流速对其内部的压力进行调节，对扁状喷头17的喷射距离进行调节，便于对大小不同的金属齿轮进行局部淬火。
27.综上所述，该金属齿轮用淬火装置在对金属齿轮进行齿轮部淬火时，将多个加热好的金属齿轮放置在齿轮座23上，启动电动推杆20，电动推杆20的输出端带动耐热架21向下运动，耐热架21带动耐热杆22和齿轮座23向下运动，通过齿轮座23带动金属齿轮向下运动，根据待淬火金属齿轮的大小，对小阀门18进行调节，使小阀门18对通过喷淋管16的淬火液25的流速进行调节，通过控制流速对其内部的压力进行调节，从而对扁状喷头17的喷射距离进行调节，当金属齿轮的齿轮部经过扁状喷头17时，启动水泵11，水泵11将循环筒6内部的淬火液25通过水管一12、水管二13、环形管15、喷淋管16从扁状喷头17的内部喷出，对金属齿轮的齿轮部进行淬火，在对金属齿轮的全身进行淬火时，通过注液管26对循环筒6的内部注入更多的淬火液25，使循环筒6内部淬火液25的液位升高，淬火液25通过循环管7和清洁管10倒流入淬火筒体1的内部，使淬火筒体1内部的淬火液25位升高，通过淬火机构带动金属齿轮全部浸入淬火液25的内部对其进行全身淬火即可，然而由于金属齿轮在对淬火位置进行加热时，如果金属齿轮加热温度过高时，金属齿轮上会产生少量的氧化铁皮，这部分氧化铁皮在金属齿轮进行淬火时，会随着淬火液25流入淬火筒体1的内部，在含有少量氧化铁皮及其它杂质的淬火液25通过清洁管10道时，通过过滤网24进行阻隔，防止淬火液25内部杂质对扁状喷头17造成堵塞，影响淬火效果，在过滤网24上的杂质过多时，通过拆卸螺栓，使法兰盘一8与法兰盘二9分离，然后取下清洁管10，对其内部的过滤网24进行清洁或更换即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。