高频淬火液多功能过滤循环装置的制作方法

本实用新型涉及高频淬火装置用淬火液的处理技术领域，尤其是高频淬火液多功能过滤循环装置。

背景技术：

铸件淬火后，氧化皮、粉尘等多种杂质将留在淬火液槽中，从而导致淬火液纯净度下降、影响淬火质量和堵塞设备管路。现有技术中通常采用的方法是通过一单层的过滤网进行粗略过滤，该方法不能针对不同类型的杂质进行分类去除，导致杂质过滤效率不高，经常会出现堵塞淬火机床的感应器喷水孔的现象，且淬火液更换仍较为频繁，造成巨大浪费。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高频淬火液多功能过滤循环装置，可以对淬火液中不同杂质进行分类分层次地有效过滤，延长淬火液的使用周期，减少浪费。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高频淬火液多功能过滤循环装置，包括淬火液收集箱，淬火液收集箱的出口连接有淬火液输入通道，淬火液输入通道上依次串联有粗过滤器、精过滤器和深度过滤装置，深度过滤装置的出口连接一条淬火液输出通道，淬火液输出通道末端连接至所述淬火液收集箱；所述深度过滤装置包括依次串联在淬火液输入通道上的浮油清除器、磁性分离器和油水分离器，油水分离器的出口通过淬火液输出通道连接至淬火液收集箱；还包括淬火机床，所述淬火液收集箱分别通过输入管路及输出管路与淬火机床连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于淬火液收集箱与粗过滤器之间的淬火液输入通道上安装有多个控制阀。

所述淬火液输出通道上安装有控制阀、温度测量装置和压力测量装置。

所述粗过滤器内设有单层粗过滤网，所述精过滤器内设有多层细过滤网。

淬火液收集箱内部设有隔离装置，隔离装置将淬火液输入通道输入的过滤后淬火液通过输出管路输送至淬火机床，隔离装置将淬火机床通过输入管路输入的含杂质淬火液输送至淬火液输入通道。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的高频淬火液多功能过滤循环装置，针对针对使用后的淬火液中存在的多种类型和不同相态的杂质进行分类型、分层次地过滤，从而大大提高了淬火液的过滤效率，延长淬火液的使用周期，节约成本和资源。同时，本实用新型还具有如下有点：

1、本实用新型粗过滤器将淬火液中的粗颗粒杂质过滤后，再经过精过滤器将剩余的细颗粒杂质进行过滤，做到分层过滤，有效提高了颗粒状杂质的过滤效果。

2、本实用新型的深度过滤装置首先针对去除颗粒状杂质的淬火液中表面的浮油杂质进行过滤，排除其对于磁性杂质过滤时的干扰，再对磁性杂质进行分离，大大提高了磁性杂质的过滤效果，最后，经过水油分离器，进一步将淬火液中的水油成分进行分离，获得杂质残留量极少的澄清淬火液。

3.本实用新型的淬火液收集箱中设置有隔离装置，能够将过滤后的淬火液送入淬火机床，同时将淬火机床输入的废旧淬火液输送至过滤系统中进行过滤分离，避免新旧淬火液的串流。

4.本实用新型不断循环过滤，且能够对过滤后的液体进行温度、压力检测和流量控制，保证淬火机床生产所需淬火液的品质和和体量，避免淬火液过滤不完全造成的管路堵塞等情况，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

其中：1、淬火液输入通道；2、控制阀；3、淬火液收集箱；4、粗过滤器；5、精过滤器；6、浮油清除器；7、磁性分离器；8、油水分离器；9、淬火液输出通道；10、压力测量装置；11、温度测量装置；12、淬火机床；13、输入管路。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的高频淬火液多功能过滤循环装置，包括淬火液收集箱3，淬火液收集箱3的出口连接有淬火液输入通道1，淬火液输入通道1上依次串联有粗过滤器4、精过滤器5和深度过滤装置，深度过滤装置的出口连接一条淬火液输出通道9，淬火液输出通道9末端连接至淬火液收集箱3；深度过滤装置包括依次串联在淬火液输入通道1上的浮油清除器6、磁性分离器7和油水分离器8，油水分离器8的出口通过淬火液输出通道9连接至淬火液收集箱3；还包括淬火机床12，淬火液收集箱3分别通过输入管路13及输出管路14与淬火机床12连接。

位于淬火液收集箱3与粗过滤器4之间的淬火液输入通道1上安装有多个控制阀2。

淬火液输出通道9上安装有控制阀2、温度测量装置11和压力测量装置10。

粗过滤器4内设有单层粗过滤网，精过滤器5内设有多层细过滤网。

淬火液收集箱3内部设有隔离装置，隔离装置将淬火液输入通道1输入的过滤后淬火液通过输出管路14输送至淬火机床12，隔离装置将淬火机床12通过输入管路13输入的含杂质淬火液输送至淬火液输入通道1。

淬火液的循环流向如图1中箭头方向所示。

本实施例的粗过滤器4将淬火液中的粗颗粒杂质过滤后，再经过精过滤器5将剩余的细颗粒杂质进行过滤，做到分层过滤，有效提高了颗粒状杂质的过滤效果。深度过滤装置首先针对去除颗粒状杂质的淬火液中表面的浮油杂质进行过滤，排除其对于磁性杂质过滤时的干扰，再对磁性杂质进行分离，大大提高了磁性杂质的过滤效果，最后，经过油水分离器8，进一步将淬火液中的水油成分进行分离，获得杂质残留量极少的澄清淬火液。淬火液收集箱3中设置的隔离装置，能够将过滤后的淬火液送入淬火机床12，同时将淬火机床12输入的废旧淬火液输送至过滤系统中进行过滤分离，避免新旧淬火液的串流。

本实用新型的高频淬火液多功能过滤循环装置不断循环过滤，且能够对过滤后的液体进行温度、压力检测和流量控制，保证淬火机床生产所需淬火液的品质和和体量，避免淬火液过滤不完全造成的管路堵塞等情况，提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。