一种切削液油水分离器的制作方法

本实用新型涉及切削液回收自动化处理设备技术领域，具体为一种切削液油水分离器。

背景技术：

切削液是机械制造相关领域必要的基础耗材之一。切削液在使用的过程中会带走大量机床内的导轨油以及工件上的润滑油，最后流回到机床的切削液箱中。然而，随着这些混合了各种油的切削液长时间的放置以后，油自然会浮在切削液的表面，使得液体中容易产生好氧菌和厌氧菌，从而造成切削液变质，粘稠，直接导致刀具磨损加剧，以及工件表面精度降低；并造成夏天工厂异味严重，工人工作环境恶劣，因此，对一种切削液油水分离器的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分切削液油水分离器在切削液在流入油水分离箱前没有进行切削残渣的过滤，很容易沉淀在分离箱和分离箱的底部，造成工作空间减小而且清理困难麻烦，一些切削液油水分离器切削液在流入油水分离箱前没有对它进行缓流分层处理，很有可能导致油水受冲击难以分离和油水刚流进分离箱还没来得及分层就被排出，导致分离无效，以及一些切削液油水分离器的吸油嘴只能从一个方向吸油，很有可能部分上表面的油吸完了其它地方的油还没有浮动过来，导致吸的是水，做无用功，因此，针对上述问题提出一种切削液油水分离器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削液油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切削液油水分离器，包括底座和螺钉，所述底座的顶端面右侧通过螺钉固定连接有过滤装置，所述过滤装置包括固定座和固定筒，所述固定座的顶端固定连通有固定筒，所述固定筒的外侧连通有第一接头，所述固定筒内侧固定连接有过滤网，左下侧所述第一接头通过连接管连通有吸附装置，所述吸附装置包括管道和固定块，所述第一接头通过连接管连通有管道，所述管道的前后两侧套接有固定块，右上侧所述第一接头通过连接管连通有 DBY-电动隔膜泵，且DBY-电动隔膜泵通过螺钉底座固定连接，所述DBY-电动隔膜泵的输出端通过连接管连通有缓流装置，所述缓流装置包括缓流箱，所述缓流箱的顶端连通有第二接头，所述缓流箱的左端面顶部开设有出气口，所述缓流箱内固定连接有呈上下设置的缓流挡板和过滤板，所述缓流挡板上开设有第一孔洞，所述缓流箱的底端面开设有第二孔洞，所述底座的顶端面左侧设有分离装置，所述分离装置包括分离箱体，所述缓流箱与分离箱体的右端面内侧固定连接，所述分离箱体的内侧固定连接有固定板，左侧所述固定板上开设有第三孔洞，所述分离箱体的外侧面底端固定连接有连接座，且连接座通过螺钉与底座固定连接，所述分离箱体的左端面开设有出水口，所述分离箱体的后端面开设有出油口。

优选的，所述过滤网的数量为2个，且过滤网呈上下对称设置。

优选的，所述管道呈十字型设置。

优选的，所述固定块内侧设有真空腔。

优选的，右侧所述固定板底端面到分离箱体底端面内侧的距离是分离箱体高度的十分之一。

优选的，所述固定块是由吸油材质的吸油毡构成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的过滤装置，可以对切削残渣过滤，从而使得不会有大量切削残渣沉淀在分离箱底部，为后期保养节省时间和成本，也保证了切削液的回收存储空间；

2、本实用新型中，通过设置的缓流装置，保证了切削废液进入分离箱前，有缓慢的流速不会冲击箱内的切削液废液，不会引起剧烈震荡，从而更好的分层，具有较好的实用性；

3、本实用新型中，通过设置的吸附装置，吸油嘴可以从三个不同方向吸油，大大提高了吸油的效率，而且固定块可以吸附废液中的油质，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型真空腔的安装结构示意图；

图3为本实用新型管道的安装结构示意图；

图4为本实用新型固定块的安装结构示意图；

图5为本实用新型固定座的安装结构示意图；

图6为本实用新型第一接头的安装结构示意图；

图7为本实用新型缓流挡板的安装结构示意图；

图8为本实用新型第二接头的安装结构示意图；

图9为本实用新型分离箱体的安装结构示意图；

图10为本实用新型连接座的安装结构示意图；

图11为本实用新型第三孔洞的安装结构示意图。

图中：1-吸附装置、101-管道、102-固定块、2-过滤装置、201-固定座、202-固定筒、203-第一接头、204-过滤网、3-DBY-电动隔膜泵、4-缓流装置、 401-缓流箱、402-第二接头、403-缓流挡板、404-过滤板、5-分离装置、501- 分离箱体、502-固定板、503-连接座、6-螺钉、7-底座、a-真空腔、b-出气口、c-第一孔洞、d-第二孔洞、e-第三孔洞、f-出水口、g-出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：

一种切削液油水分离器，包括底座7和螺钉6，所述底座7的顶端面右侧通过螺钉6固定连接有过滤装置2，所述过滤装置2包括固定座201和固定筒 202，所述固定座201的顶端固定连通有固定筒202，所述固定筒202的外侧连通有第一接头203，所述固定筒202内侧固定连接有过滤网204，左下侧所述第一接头203通过连接管连通有吸附装置1，所述吸附装置1包括管道101 和固定块102，所述第一接头203通过连接管连通有管道101，所述管道101 的前后两侧套接有固定块102，右上侧所述第一接头203通过连接管连通有 DBY-电动隔膜泵3，且DBY-电动隔膜泵3通过螺钉6底座7固定连接，所述 DBY-电动隔膜泵3的输出端通过连接管连通有缓流装置4，所述缓流装置4包括缓流箱401，所述缓流箱401的顶端连通有第二接头402，所述缓流箱401 的左端面顶部开设有出气口b，所述缓流箱401内固定连接有呈上下设置的缓流挡板403和过滤板404，所述缓流挡板403上开设有第一孔洞c，所述缓流箱401的底端面开设有第二孔洞d，所述底座7的顶端面左侧设有分离装置5，所述分离装置5包括分离箱体501，所述缓流箱401与分离箱体501的右端面内侧固定连接，所述分离箱体501的内侧固定连接有固定板502，左侧所述固定板502上开设有第三孔洞e，所述分离箱体501的外侧面底端固定连接有连接座503，且连接座503通过螺钉6与底座7固定连接，所述分离箱体501的左端面开设有出水口f，所述分离箱体501的后端面开设有出油口g。

所述过滤网204的数量为2个，且过滤网204呈上下对称设置，这种设置保证了较好的过滤效果，所述管道101呈十字型设置，这种设置可以增大吸附面积，保证吸附效果，所述固定块102内侧设有真空腔a，这种设置可以保证吸附装置1浮在废液上，保证吸附效果，右侧所述固定板502底端面到分离箱体501底端面内侧的距离是分离箱体501高度的十分之一，这种设置保证了分离的效果，所述固定块102是由吸油材质的吸油毡构成的，这种设置可以提高了吸油的速度。

工作流程：首先对DBY-电动隔膜泵3接通电源，将吸附装置1放置到废液中，然后3-DBY-电动隔膜泵3提供动力，让切削废液通过管道101和连接管进入到过滤装置2中，然后液体从过滤装置2左下端的第一接头203流入，从过滤装置2右上端的第一接头203流出，对切削废液有个重力沉降的效果，加上2个过滤网204，实现切削残渣的过滤效果，然后废液流到缓流装置4内进行缓流和切削废液油水的初步分层，主要通过多层滤网板404层层缓流和分层，最后废液进入分离装置5中时，液面升高，由于油水密度不同，油浮在上面水在下面，液面持续升高，水顺着出水口f流出，油顺着出油口g流出，实现油水分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。