具有自清洁功能的轧辊打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于轧辊加工技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的轧辊打磨抛光装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
3.轧辊在进行加工时需要对其进行打磨抛光，以使得轧辊的表面更加光滑，但现有的轧辊打磨装置在打磨时无法进行清洁，使得打磨的粉尘凝结在轧辊表面，影响打磨效果，且现有的打磨装置使用不方便，浪费人力。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有自清洁功能的轧辊打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的轧辊打磨抛光装置，包括底座及安装于底座顶部两侧的支架，所述支架的内部设置有清洁机构，所述清洁机构包括有风孔、风扇、从动齿轮、驱动齿轮，左侧所述支架的外侧壁安装有电机，所述电机的输出端安装有固定台，所述固定台位于左侧的支架的内侧壁，所述电机与固定台之间连接有转轴，所述驱动齿轮固定安装于转轴的中部，所述风孔位于固定台的上下两侧，所述风扇安装于风孔的内部，所述风扇与从动齿轮之间通过连接轴连接，所述从动齿轮分别啮合安装于驱动齿轮的上下两侧；
6.所述支架之间安装有升降台，所述升降台的顶部安装有托板，所述托板的上方放置有轧辊，所述轧辊的内部设置有内孔。
7.为了便于对轧辊进行打磨抛光，所述支架的顶部之间轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端安装有大皮带轮，所述驱动齿轮的左侧安装有小皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮之间连接有皮带，所述螺纹杆的下方固定安装有导向杆，所述螺纹杆与导向杆的中部螺纹安装有活动块，所述活动块的下方安装有打磨机，右侧所述支架的内侧壁安装有液压伸缩台，所述液压伸缩台与固定台的侧壁安装锥形顶块，所述液压伸缩台的外部管道连接有液泵。
8.为了增加装置的强度与稳定性，所述支架的两侧设置有加强筋。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10.1.通过设置驱动齿轮与从动齿轮，连接轴转动时带动驱动齿轮转动，使得其上下两侧啮合的从动齿轮开始转动，带动从动齿轮侧面安装的风扇转动，使得气流沿风孔吹出，产生风力，将轧辊表面凝结的粉尘吹开，避免粉尘影响打磨效果，通过上述步骤，实现了对轧辊的自清洁，有效提高了打磨效果；
11.2.通过设置升降台与托板，装置使用时，将轧辊放置于托板的内部，启动电源，使得升降台升高，带动上方的托板与轧辊升高，当轧辊的内孔高度与两侧的锥形顶块相对应时停止，此时启动液泵，使得右侧的液压伸缩台伸长，带动右侧的锥形顶块向左运动，插入轧辊的内孔内，右侧的锥形顶块推动轧辊向左运动，使得左侧的锥形顶块也插入内孔内部，通过两侧的锥形顶块可以将轧辊固定，便捷高效的实现了对轧辊的固定，节省人力。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的皮带传动示意图；
14.图3是本实用新型的左侧支架内部结构示意图；
15.图中：1、底座；2、支架；3、升降台；4、托板；5、轧辊；6、内孔；7、电机；8、液压伸缩台；9、固定台；10、锥形顶块；11、螺纹杆；12、导向杆；13、活动块；14、打磨机；15、加强筋；16、小皮带轮；17、风孔；18、大皮带轮；19、驱动齿轮；20、从动齿轮；21、风扇。
具体实施方式
16.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有自清洁功能的轧辊打磨抛光装置，包括底座1及安装于底座1顶部两侧的支架2，支架2的内部设置有清洁机构，清洁机构包括有风孔17、风扇21、从动齿轮20、驱动齿轮19，左侧支架2的外侧壁安装有电机7，电机7的输出端安装有固定台9，固定台9位于左侧的支架2的内侧壁，电机7与固定台9之间连接有转轴，驱动齿轮19固定安装于转轴的中部，风孔17位于固定台9的上下两侧，风扇21安装于风孔17的内部，风扇21与从动齿轮20之间通过连接轴连接，从动齿轮20分别啮合安装于驱动齿轮19的上下两侧，驱动齿轮19的直径大于从动齿轮20；
18.支架2之间安装有升降台3，升降台3为电动升降台，其外部连接有电源，升降台3的顶部安装有托板4，托板4的上方放置有轧辊5，轧辊5的内部设置有内孔6，内孔6的直径小于锥形顶块10的最大直径；
19.支架2的顶部之间轴承连接有螺纹杆11，螺纹杆11的左端安装有大皮带轮18，驱动齿轮19的左侧安装有小皮带轮16，大皮带轮18与小皮带轮16之间连接有皮带，螺纹杆11的下方固定安装有导向杆12，螺纹杆11与导向杆12的中部螺纹安装有活动块13，活动块13的下方安装有打磨机14，右侧支架2的内侧壁安装有液压伸缩台8，液压伸缩台8与固定台9的侧壁安装锥形顶块10，液压伸缩台8的外部管道连接有液泵；
20.支架2的两侧设置有加强筋15。
21.工作原理：装置使用时，将轧辊5放置于托板4的内部，启动电源，使得升降台3升高，带动上方的托板4与轧辊5升高，当轧辊5的内孔6高度与两侧的锥形顶块10相对应时停止，此时启动液泵，使得右侧的液压伸缩台8伸长，带动右侧的锥形顶块10向左运动，插入轧辊5的内孔6内，右侧的锥形顶块10推动轧辊5向左运动，使得左侧的锥形顶块10也插入内孔
6内部，通过两侧的锥形顶块10可以将轧辊5固定，此时使得升降台3下降，带动托板4向下运动，脱离轧辊5，此时启动电机7，使得固定台9及锥形顶块10开始转动，带动轧辊5开始转动，此时连接轴中部安装的小皮带轮16开始转动，带动皮带运动，使得上方的大皮带轮18随之转动，大皮带轮18转动的速度较慢，其转动时带动螺纹杆11开始转动，使得螺纹杆11中部安装的活动块13沿导向杆12向右运动，此时启动活动块13下方安装的打磨机14，开始对轧辊5的表面进行打磨，活动块13运动时带动打磨机14一起运动，从而实现对轧辊5的全面打磨，通过上述步骤，便捷高效的实现了对轧辊5的整体打磨，连接轴转动时带动驱动齿轮19转动，使得其上下两侧啮合的从动齿轮20开始转动，带动从动齿轮20侧面安装的风扇21转动，使得气流沿风孔17吹出，产生风力，将轧辊5表面凝结的粉尘吹开，避免粉尘影响打磨效果，通过上述步骤，实现了对轧辊5的自清洁，有效提高了打磨效果。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。