一种钻头加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb钻针加工领域，特别是涉及一种钻头加工用自动上料装置。


背景技术：

2.pcb多层电路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线，在对其进行导电通孔的钻孔时候，需要使用专门的钻针进行加工。
3.pcb钻针其端部为细长状，相较于一般的钻头，其加工过程较为复杂，将棒料切割成一定长度之后，依次摆放到传送结构上，然后送入到同心磨床中，依次进行钻针段磨削加工。目前切割后的棒料被收集在收料箱中，需要人为将其搬送到传送结构边上，并一一排列整齐，其工作效率低下，且人工成本较高。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种钻头加工用自动上料装置，解决了钻头加工时候存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种钻头加工用自动上料装置，包括固定板、放料结构、理料结构、出料结构，所述放料结构倾斜设置在固定板上，所述理料结构设置在固定板上，且位于放料结构较低端，所述出料结构倾斜设置，较高的一端固定在固定板上，且位于理料结构正下方；所述理料结构包括理料滚轮结构、挡料块，所述挡料块设置在理料滚轮结构侧边。切断下来的棒料直接落入到放料结构中，在理料结构的作用下，依次排列，沿着出料结构出料，从而便于后续磨削加工。其操作简单方便，具有广泛适用性。理料滚轮结构对棒料进行整理，挡料块靠近滚轮结构的一侧为弧形面，且直径大于滚轮结构中滚轮的直径，即挡料块挡料面和滚轮表面设有一定间隙，从而避免理料时候棒料掉落。
6.进一步的，所述理料滚轮结构包括电机固定座、电机、皮带轮结构、滚轮结构，所述电机设置在电机固定座上，其轴端通过皮带轮结构和滚轮结构连接。理料时候，电机通过皮带轮结构驱动滚轮结构进行转动。
7.进一步的，所述滚轮结构包括转轴、滚轮、螺栓、轴承座、卡簧，所述滚轮设置在转轴一端并通过螺栓固定，所述轴承座设置在转轴另一端并通过卡簧固定。电机通过皮带轮结构带动转轴在轴承座的支撑下进行转动，从而带动其上的滚轮转动。
8.进一步的，所述滚轮上设有若干理料槽，所述理料槽有若干组，以滚轮中心为中心呈圆周阵列设置在滚轮外壁上。理料时候，一根棒料滚滚落到一个理料槽内，然后随着滚轮的转动，逐一掉落在出料结构上，从而进行整齐排列。
9.进一步的，所述理料槽横截面为u型。理料槽的槽宽和槽深均略大于棒料直径，从而便于放料结构上的棒料的滚入。
10.进一步的，所述放料结构包括底板、第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板相对并列设置在底板两侧，所述第一挡板、第二挡板靠近理料结构的一端凸出于底板。第一挡板、第二挡板之间的距离大于滚轮宽度，第一挡板、第二挡板靠近理料结构的一端凸出于
底板，对滚落的棒料位置起到限定作用。
11.进一步的，所述出料结构上还有出料槽。
12.进一步的，所述出料槽包括宽槽段、过渡段、窄槽段，所述宽槽段、过渡段、窄槽段依次连接。宽槽段的槽宽大于棒料直径，槽长大于滚轮长度，便于棒料从滚轮的理料槽内掉落下来时候，可以准确掉落到出料槽的宽槽段；窄槽段的槽宽小于宽槽段的槽宽且略大于棒料直径，从而便于棒料沿着倾斜的出料槽移动，在窄槽段自动定位，然后进入到下一工序中。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置放料结构、理料滚轮结构、出料结构，切割成指定长度的棒料直接落入到放料结构中，在理料滚轮结构的作用下，棒料逐一沿着出料结构排列整齐，从而在传送结构的作用下传送到无心磨床中，进行逐一磨削工作，从而实现了pcb钻针加工时候的自动上料，不但大大提高了工作效率，而且降低了工人工作量，节约了人工成本；2）结构简单，成本低廉，且安装简单，操作方便，具有广泛适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为理料结构的立体图；
16.图3为理料滚轮结构的剖视图；
17.图4为放料结构的立体图；
18.图5为出料结构的立体图。
19.图中：固定板1、放料结构2、底板21、第一挡板22、第二挡板23、理料结构3、理料滚轮结构31、电机固定座311、电机312、皮带轮结构313、滚轮结构314、转轴3141、滚轮3142、理料槽31421、螺栓3143、轴承座3144、卡簧3145、挡料块32、出料结构4、出料槽41、宽槽段411、过渡段412、窄槽段413。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例一
26.如图1所示是本实用新型的立体图，包括固定板1、放料结构2、理料结构3、出料结构4，所述放料结构2倾斜设置在固定板1上，所述理料结构3设置在固定板1上，且位于放料结构2较低端，所述出料结构4倾斜设置，较高的一端固定在固定板1上，且位于理料结构3正下方；如图2所示为所述理料结构3的立体图，包括理料滚轮结构31、挡料块32，所述挡料块32设置在理料滚轮结构31侧边。
27.如图3所示为所述理料滚轮结构31的剖视图，包括电机固定座311、电机312、皮带轮结构313、滚轮结构314，所述电机312设置在电机固定座311上，其轴端通过皮带轮结构313和滚轮结构314连接。
28.所述滚轮结构314包括转轴3141、滚轮3142、螺栓3143、轴承座3144、卡簧3145，所述滚轮3142设置在转轴3141一端并通过螺栓3143固定，所述轴承座3144设置在转轴3141另一端并通过卡簧3145固定。
29.所述滚轮3142上设有若干理料槽31421，所述理料槽31421有若干组，以滚轮3142中心为中心呈圆周阵列设置在滚轮3142外壁上。
30.所述理料槽31421横截面为u型。
31.如图4所示为所述放料结构2的立体图，包括底板21、第一挡板22、第二挡板23，所述第一挡板22、第二挡板23相对并列设置在底板21两侧，所述第一挡板22、第二挡板23靠近理料结构3的一端凸出于底板21。
32.所述出料结构4上还有出料槽41。
33.如图5所示为所述出料槽41的立体图，包括宽槽段411、过渡段412、窄槽段413，所述宽槽段411、过渡段412、窄槽段413依次连接。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。