一种立式退火炉三辊式展平机构的制作方法

1.本实用新型涉及带材展平技术领域，尤其涉及一种立式退火炉三辊式展平机构。


背景技术：

2.根据专利号为cn202022307141.1，一种用于钢带退火的立式连续退火炉，包括炉体，炉体由加热炉体、冷却炉体组成，加热炉体和冷却炉体内设置有物料导辊组，物料导辊组由物料导辊、辊轴组成，加热炉体的左下端设有进料口，冷却炉体的右上端设有出料口，加热炉体和冷却炉体之间设有中间过料口，进料口和出料口部位均设置有顶料滚筒组，顶料滚筒组由滑板、弹簧、底座块、压紧滚筒、转轴组成，物料导辊上滚套有钢带本体。提高了钢带本体连续通过加热炉体和冷却炉体的输送时间，提高了钢带本体的加热效果和冷却效果和输送的稳定性，保证退火质量，实现了对进料以及出料时的钢带本体的稳定对称滚动按压，进而保证了进料和出料时的稳定性。
3.上述专利对立式退火炉进行了介绍，现有的立式退火炉在对带材进行退火工艺处理的同时需要对产品进行展平，使产品在退货后表面更加均匀，现有的展平结构不方便人员安装，同时无法根据带材的厚度进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式退火炉三辊式展平机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式退火炉三辊式展平机构，包括展平结构，所述展平结构包括固定辊筒和调节辊筒，所述固定辊筒的两端分别嵌合于安装套板，所述安装套板的顶面设有移动板，所述安装套板侧面的凹槽内安装有丝杆，所述丝杆表面套接有移动头，所述移动板的一侧设有加强支架，所述加强支架的侧面开设有限位槽，所述限位槽内部设有限位头。
6.优选的，所述移动板为v字形，且移动板位于安装套板与加强支架之间。
7.优选的，所述调节辊筒共为两组，且调节辊筒和固定辊筒相互平行，且调节辊筒分别位于两个移动板之间。
8.优选的，所述移动板的两端分别焊接有保护外壳，所述保护外壳内部设有气动夹持器件，所述气动夹持器件的工作端设有套头，且调节辊筒的两端分别嵌合于套头内部。
9.优选的，所述移动头和限位头分别位于移动板的两侧，且移动头和限位头分别与移动板侧面焊接。
10.优选的，所述加强支架的底面和加强支架两侧的加强端分别与安装套板焊接，所述移动板侧面的凹槽内安装有电机，且电机的转动端与丝杆的一端键接。
11.有益效果
12.本实用新型中，展平结构包括固定辊筒和调节辊筒，将固定辊筒和调节辊筒分别与安装套板和移动板安装，人员可直接将安装套板安装在所需位置，从而将固定辊筒和调
节辊筒同时进行安装，退火产品可为不锈钢带材，当产品进入立式退火炉后，穿过调节辊筒和固定辊筒之间的空隙，利用固定辊筒和调节辊筒与带材摩擦力从而使产品在退火时提高产品表面的光滑度，移动板两侧分别安装有移动头和限位头，移动头套接在丝杆的表面，限位头与加强支架的限位槽相互配合，电机的转动端带动丝杆转动从而使移动板进行直线移动，限位头则在限位槽内滑动对移动板起到限位的作用，人员可根据产品的厚度从而对调节辊筒和固定辊筒之间的间距进行调整，实现了将展平结构拼装组成，可方便人员将三组辊筒同时安装在所需的位置，方便人员将展平结构安装或者拆卸，同时机构可根据产品的厚度从而对展平结构产品通过的间隙进行调整，便于操作，结构简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴测图；
14.图2为本实用新型的立体图；
15.图3为本实用新型的局部剖视图；
16.图4为本实用新型的爆炸图。
17.图例说明：
18.1、展平结构；101、固定辊筒；102、调节辊筒；2、安装套板；3、移动板；4、丝杆；5、电机；6、移动头；7、加强支架；8、限位槽；9、限位头；10、保护外壳；11、气动夹持器件；12、套头。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1-4，一种立式退火炉三辊式展平机构，包括展平结构1，展平结构1包括固定辊筒101和调节辊筒102，调节辊筒102共为两组，调节辊筒102和固定辊筒101相互平行，调节辊筒102分别位于两个移动板3之间，移动板3的两端分别焊接有保护外壳10，展平结构1包括固定辊筒101和调节辊筒102，将固定辊筒101和调节辊筒102分别与安装套板2和移动板3安装，人员可直接将安装套板2安装在所需位置，从而将固定辊筒101和调节辊筒102同时进行安装，保护外壳10内部设有气动夹持器件11，气动夹持器件11的工作端设有套头12，调节辊筒102的两端分别嵌合于套头12内部，调节辊筒102共为两组，分别位于固定辊筒101的上方，人员在对展平结构1进行安装时将调节辊筒102移动至移动板3的两端，启动气动夹持器件11，气动夹持器件11可为气动气缸，气动夹持器件11推动套头12从而将调节辊筒102的两端嵌合在套头12内部，同时套头12内部有轴承，在产品经过时不妨碍调节辊筒102转动，退火产品可为不锈钢带材，当产品进入立式退火炉后穿过调节辊筒102和固定辊筒101之间的空隙，利用固定辊筒101和调节辊筒102与带材摩擦力从而使产品在退火时提高产品表面的光滑度，固定辊筒101的两端分别嵌合于安装套板2，安装套板2的顶面设有移动板3，移动板3为v字形，移动板3位于安装套板2与加强支架7之间，安装套板2侧面的凹槽内安装
有丝杆4，加强支架7的底面和加强支架7两侧的加强端分别与安装套板2焊接，移动板3侧面的凹槽内安装有电机5，电机5的转动端与丝杆4的一端键接，丝杆4表面套接有移动头6，移动板3的一侧设有加强支架7，加强支架7的侧面开设有限位槽8，限位槽8内部设有限位头9，移动头6和限位头9分别位于移动板3的两侧，移动头6和限位头9分别与移动板3侧面焊接，移动板3两侧分别安装有移动头6和限位头9，移动头6套接在丝杆4的表面，加强支架7的连接端焊接在安装套板2上，加强支架7的倾斜杆可对加强支架7起到加强的作用，限位头9与加强支架7的限位槽8相互配合，电机5的转动端带动丝杆4转动从而使移动板3进行直线移动，限位头9则在限位槽8内滑动对移动板3起到限位的作用，人员可根据产品的厚度从而对调节辊筒102和固定辊筒101之间的间距进行调整。
23.本实用新型的工作原理：展平结构1包括固定辊筒101和调节辊筒102，将固定辊筒101和调节辊筒102分别与安装套板2和移动板3安装，人员可直接将安装套板2安装在所需位置，从而将固定辊筒101和调节辊筒102同时进行安装，调节辊筒102共为两组，分别位于固定辊筒101的上方，人员在对展平结构1进行安装时将调节辊筒102移动至移动板3的两端，启动气动夹持器件11，气动夹持器件11可为气动气缸，气动夹持器件11推动套头12从而将调节辊筒102的两端嵌合在套头12内部，同时套头12内部有轴承，在产品经过时不妨碍调节辊筒102转动，退火产品可为不锈钢带材，当产品进入立式退火炉后穿过调节辊筒102和固定辊筒101之间的空隙，利用固定辊筒101和调节辊筒102与带材摩擦力，从而使产品在退火时提高产品表面的光滑度，移动板3两侧分别安装有移动头6和限位头9，移动头6套接在丝杆4的表面，加强支架7的连接端焊接在安装套板2上，加强支架7的倾斜杆可对加强支架7起到加强的作用，限位头9与加强支架7的限位槽8相互配合，电机5的转动端带动丝杆4转动从而使移动板3进行直线移动，限位头9则在限位槽8内滑动对移动板3起到限位的作用，人员可根据产品的厚度从而对调节辊筒102和固定辊筒101之间的间距进行调整。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。