工装夹具及铣磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及棱镜加工技术领域，特别涉及一种工装夹具及铣磨设备。


背景技术：

2.现有技术中，对棱镜进行铣磨加工时，通常需要先将待加工的棱镜通过蜡粘接在玻璃板上，随后通过真空吸附技术固定玻璃板，从而实现对棱镜的定位，但是，上述的定位方式导致棱镜的铣磨过程需要涉及上蜡和除蜡的工序，增加了工作人员的操作难度，同时导致棱镜的铣磨效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种工装夹具，有利于降低工作人员的操作难度，同时有利于提高棱镜的铣磨效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述工装夹具的铣磨设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的工装夹具，包括：基板；定位座，所述定位座设置于所述基板上，所述定位座包括底板以及设置于所述底板上的限位挡板，所述限位挡板呈l型，所述限位挡板的内侧具有相互垂直的两个定位面，所述底板用于承托待加工的棱镜，所述限位挡板用于对待加工的棱镜进行限位；肘夹，所述肘夹设置于所述基板上，所述基板上对应每个所述定位面均设置有至少一个所述肘夹，所述肘夹具有驱动手柄和顶杆，所述驱动手柄能够驱使所述顶杆移动，以使所述顶杆的端部能够抵接于待加工的棱镜背向所述定位面的一侧并将待加工的棱镜夹置于所述顶杆的端部和所述定位面之间。
6.根据本实用新型实施例的工装夹具，至少具有如下有益效果：使用时，将待加工的棱镜放置于所述底板上并驱使待加工的棱镜相邻的两个侧面一一对应地贴合于两个所述定位面上，随后扳动所述肘夹的驱动手柄驱使所述肘夹的顶杆移动并将待加工的棱镜夹置于所述顶杆的端部和所述定位面之间即可实现对待加工的棱镜的装夹定位，随后即可通过铣刀对完成装夹定位的棱镜进行铣磨加工，完成铣磨加工后，扳动所述肘夹的驱动手柄驱使所述肘夹的顶杆与已完成铣磨加工的棱镜分离后即可取走已完成铣磨加工的棱镜，上述的工装夹具结构简单且便于操作，有利于降低工作人员的操作难度，同时有利于提高棱镜的铣磨效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述限位挡板的高度小于待加工的棱镜的高度。
8.根据本实用新型的一些实施例，两个所述定位面的衔接处设置有用于避让待加工的棱镜相应棱边的第一避让槽，所述定位面与所述底板的顶面的衔接处设置有用于避让待加工的棱镜相应棱边的第二避让槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述定位面上设置有第一凹位，所述底板的顶面设置有第二凹位。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述定位座可拆卸地设置于所述基板上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述底板通过螺钉可拆卸地连接于所述基板上，
所述底板上设置有用于穿设螺钉的沉孔，所述基板上对应所述沉孔设置有用于连接螺钉的螺纹孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述沉孔呈长条状。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆靠近所述定位座的一端设置有弹性抵接件。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动手柄呈弧形。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的铣磨设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的工装夹具。
16.根据本实用新型实施例的铣磨设备，至少具有如下有益效果：进行铣磨加工时，先将待加工的棱镜放置于上述的工装夹具的底板上并驱使待加工的棱镜相邻的两个侧面一一对应地贴合于两个所述定位面上，随后扳动所述肘夹的驱动手柄驱使所述肘夹的顶杆移动并将待加工的棱镜夹置于所述顶杆的端部和所述定位面之间即可实现对待加工的棱镜的装夹定位，随后即可通过铣刀对完成装夹定位的棱镜进行铣磨加工，完成铣磨加工后，扳动所述肘夹的驱动手柄驱使所述肘夹的顶杆与已完成铣磨加工的棱镜分离后即可取走已完成铣磨加工的棱镜，上述的工装夹具结构简单且便于操作，有利于降低工作人员的操作难度，同时有利于提高棱镜的铣磨效率。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型实施例的工装夹具装夹有棱镜时的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的工装夹具未装夹棱镜时的结构示意图；
21.图3是图2中a处局部放大示意图；
22.图4是本实用新型实施例的定位座的结构示意图。
23.附图标记：
24.基板100、螺纹孔110、定位座200、底板210、第二凹位211、沉孔212、限位挡板220、定位面221、第一凹位2211、第一避让槽230、第二避让槽240、肘夹300、驱动手柄310、顶杆320、弹性抵接件330。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
28.在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图4，根据本实用新型的实施例的工装夹具，包括基板100、定位座200和肘夹300。
31.基板100用于固定在铣磨设备的机架上，定位座200设置于基板100上，定位座200包括底板210以及设置于底板210上的限位挡板220，限位挡板220呈l型，限位挡板220的内侧具有相互垂直的两个定位面221，底板210用于承托待加工的棱镜，限位挡板220用于对待加工的棱镜进行限位，肘夹300设置于基板100上，基板100上对应每个定位面221均设置有至少一个肘夹300，肘夹300具有驱动手柄310和顶杆320，驱动手柄310能够驱使顶杆320移动，以使顶杆320的端部能够抵接于待加工的棱镜背向定位面221的一侧并将待加工的棱镜夹置于顶杆320的端部和定位面221之间。
32.使用时，将待加工的棱镜放置于底板210上并驱使待加工的棱镜相邻的两个侧面一一对应地贴合于两个定位面221上，随后扳动肘夹300的驱动手柄310驱使肘夹300的顶杆320移动并将待加工的棱镜夹置于顶杆320的端部和定位面221之间即可实现对待加工的棱镜的装夹定位，随后即可通过铣刀对完成装夹定位的棱镜进行铣磨加工，完成铣磨加工后，扳动肘夹300的驱动手柄310驱使肘夹300的顶杆320与已完成铣磨加工的棱镜分离后即可取走已完成铣磨加工的棱镜，上述的工装夹具结构简单且便于操作，有利于降低工作人员的操作难度，同时有利于提高棱镜的铣磨效率。
33.参照图2，在其中的一些实施例中，其中一个定位面221的长度l1大于或等于待加工的棱镜相应侧面的长度，另一个定位面221的长度l2大于或等于待加工的棱镜相应侧面的长度，有利于防止待加工的棱镜在铣磨加工的过程中因受力不平衡而产生抖动，从而有利于提高良品率。
34.参照图1，在其中的一些实施例中，限位挡板220的高度h小于待加工的棱镜的高度，有利于避免铣刀在进给的过程中与限位挡板220发生碰撞。
35.参照图3和图4，在其中的一些实施例中，两个定位面221的衔接处设置有用于避让待加工的棱镜相应棱边的第一避让槽230，定位面221与底板210的顶面的衔接处设置有用于避让待加工的棱镜相应棱边的第二避让槽240，有利于防止定位座200因加工精度较低而导致其无法适配待加工的棱镜相应的棱边，降低了对定位座200的加工精度的要求，有利于提高容错率，以使待加工的棱镜相应的侧面能够更好地贴合于定位面221上。
36.参照图3和图4，在其中的一些实施例中，定位面221上设置有第一凹位2211，底板210的顶面设置有第二凹位211，通过设置第一凹位2211，能够减少定位面221与待加工的棱
镜相应侧面的接触面积，有利于防止上述的工装夹具因待加工的棱镜相应的侧面和/或定位面221不平整而导致待加工的棱镜无法稳定地定位，通过设置第二凹位211，能够减少底板210的顶面与待加工的棱镜的底面的接触面积，有利于防止上述的工装夹具因待加工的棱镜的底面和/或底板210的顶面不平整而导致待加工的棱镜无法稳定地定位。
37.需要说明的是，在其中的一些实施例中，定位座200可拆卸地设置于基板100上，以便于根据加工需求更换定位座200。
38.参照图2和图3，在其中的一些实施例中，底板210通过螺钉可拆卸地连接于基板100上，底板210上设置有用于穿设螺钉的沉孔212，基板100上对应沉孔212设置有用于连接螺钉的螺纹孔110，其结构简单且便于安装和拆卸。
39.参照图2和图4，在其中的一些实施例中，沉孔212呈长条状，从而能够根据加工需求调整定位座200在基板100上的位置。
40.参照图1和图2，在其中的一些实施例中，顶杆320靠近定位座200的一端设置有弹性抵接件330，具体的，弹性抵接件330由橡胶制成，弹性抵接件330用于保护待加工的棱镜，有利于防止待加工的棱镜背向定位面221的一侧被顶杆320损伤。
41.参照图1和图2，在其中的一些实施例中，驱动手柄310呈弧形，便于握持且有利于提高舒适度。
42.根据本实用新型的实施例的铣磨设备，其包括上述的工装夹具。
43.进行铣磨加工时，先将待加工的棱镜放置于上述的工装夹具的底板210上并驱使待加工的棱镜相邻的两个侧面一一对应地贴合于两个定位面221上，随后扳动肘夹300的驱动手柄310驱使肘夹300的顶杆320移动并将待加工的棱镜夹置于顶杆320的端部和定位面221之间即可实现对待加工的棱镜的装夹定位，随后即可通过铣刀对完成装夹定位的棱镜进行铣磨加工，完成铣磨加工后，扳动肘夹300的驱动手柄310驱使肘夹300的顶杆320与已完成铣磨加工的棱镜分离后即可取走已完成铣磨加工的棱镜，上述的工装夹具结构简单且便于操作，有利于降低工作人员的操作难度，同时有利于提高棱镜的铣磨效率。
44.在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。