一种管道焊接用管口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接用管口打磨装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道连接过程中需要对管道进行焊接，在管道焊接之前需要对管道进行打磨，进而可以保证管道焊接的效果。
3.但是现有的管道焊接一般通过人工手动打磨，导致打磨的劳动强度较大，且无法同步对管道的外侧与内壁同步打磨，进而导致管道打磨的效率低的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管道焊接用管口打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的管道焊接一般通过人工手动打磨，导致打磨的劳动强度较大，且无法同步对管道的外侧与内壁同步打磨，进而导致管道打磨的效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接用管口打磨装置，包括支撑板，所述支撑板顶面一端焊接有固定板，所述固定板一端安装有调节打磨组件，调节打磨组件至少包括电机、转动板和打磨辊；
6.所述固定板一端设置有电机，所述电机一端设置有转动板，所述转动板一端设置有打磨辊；
7.所述支撑板顶部设置有同步支撑组件，同步支撑组件至少包括移动板、固定圈和夹持圈；
8.所述支撑板顶部设置有移动板，所述移动板顶部设置有固定圈，所述固定圈内部设置有夹持圈。
9.优选的，所述调节打磨组件包括电机、转动板、双向丝杆、移动块、移动螺杆、调节块和打磨辊；
10.所述固定板一端固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有转动板，所述转动板内部一端活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块内部一端活动安装有移动螺杆，所述移动螺杆外侧通过螺纹连接有调节块，所述调节块一端与移动块一端均活动安装有打磨辊。
11.优选的，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接，所述转动板活动安装于固定板内部，所述转动板的纵截面为十字形。
12.优选的，所述转动板对应移动块位置处开设有移动槽，且移动槽的外径与移动块的内径相互接触。
13.优选的，所述同步支撑组件包括转动螺杆、连接板、移动板、固定圈、螺纹筒、夹持螺杆、连接架、夹持圈和皮带连接机构；
14.所述支撑板一端活动安装有转动螺杆，所述转动螺杆外侧通过螺纹连接有连接板，所述连接板一端通过螺钉安装有移动板，所述移动板顶部通过螺钉安装有固定圈，所述固定圈一端活动安装有螺纹筒，所述螺纹筒两端均通过螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆一端固定安装有连接架，所述连接架一端通过螺钉安装有夹持圈，两个所述螺纹筒外侧通过皮带连接机构相连接。
15.优选的，所述支撑板对应连接板位置处开设有滑槽，所述连接板的纵截面为l型。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
17.1、设置有调节打磨组件，可以同时对管道内壁和外侧均进行打磨，提高管道打磨的效率，且降低工作人员打磨的劳动强度，便于对不同外径和不同厚度的管道进行打磨，扩大打磨装置的适用范围。
18.2、设置有同步支撑组件，便于对管道进行夹持，进而保证管道在打磨过程中的稳定性，保证了管道的打磨的正常运行，且便于对管道进行移动，进而便于对管道进行打磨，提高管道打磨的效率。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的调节打磨组件结构示意图；
23.图3是本实用新型的同步支撑组件结构示意图；
24.图中标号：1、支撑板；2、固定板；
25.3、调节打磨组件；301、电机；302、转动板；303、双向丝杆；304、移动块；305、移动螺杆；306、调节块；307、打磨辊；
26.4、同步支撑组件；401、转动螺杆；402、连接板；403、移动板；404、固定圈；405、螺纹筒；406、夹持螺杆；407、连接架；408、夹持圈；409、皮带连接机构。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供技术方案，一种管道焊接用管口打磨装置，包括支撑板1，支撑板1顶面一端焊接有固定板2，固定板2一端安装有调节打磨组件3，调节打磨组件3至少包括电机301、转动板302和打磨辊307；
29.固定板2一端设置有电机301，电机301一端设置有转动板302，转动板302一端设置有打磨辊307；
30.支撑板1顶部设置有同步支撑组件4，同步支撑组件4至少包括移动板403、固定圈
404和夹持圈408；
31.支撑板1顶部设置有移动板403，移动板403顶部设置有固定圈404，固定圈404内部设置有夹持圈408。
32.调节打磨组件3包括电机301、转动板302、双向丝杆303、移动块304、移动螺杆305、调节块306和打磨辊307；
33.固定板2一端固定安装有电机301，电机301输出轴固定连接有转动板302，电机301的输入端与外部电源输出端电性相连接，转动板302活动安装于固定板2内部，转动板302的纵截面为十字形，便于转动板302的转动，且使得转动板302转动的更加稳定，转动板302内部一端活动安装有双向丝杆303，双向丝杆303外侧通过螺纹连接有移动块304，转动板302对应移动块304位置处开设有移动槽，且移动槽的外径与移动块304的内径相互接触，使得移动块304移动的更加稳定，移动块304内部一端活动安装有移动螺杆305，移动螺杆305外侧通过螺纹连接有调节块306，调节块306一端与移动块304一端均活动安装有打磨辊307。
34.同步支撑组件4包括转动螺杆401、连接板402、移动板403、固定圈404、螺纹筒405、夹持螺杆406、连接架407、夹持圈408和皮带连接机构409；
35.支撑板1一端活动安装有转动螺杆401，转动螺杆401外侧通过螺纹连接有连接板402，支撑板1对应连接板402位置处开设有滑槽，连接板402的纵截面为l型，便于连接板402的移动，且避免连接板402掉落的问题出现，连接板402一端通过螺钉安装有移动板403，移动板403顶部通过螺钉安装有固定圈404，固定圈404一端活动安装有螺纹筒405，螺纹筒405两端均通过螺纹连接有夹持螺杆406，夹持螺杆406一端固定安装有连接架407，连接架407一端通过螺钉安装有夹持圈408，两个螺纹筒405外侧通过皮带连接机构409相连接。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将管道放入两个固定圈404内部，随后通过转动螺纹筒405，带动夹持螺杆406移动，通过夹持螺杆406的移动带动连接架407移动，进而可以带动夹持圈408移动，通过夹持圈408对管道进行夹持，进而保证管道在打磨过程中的稳定性，保证了管道的打磨的正常运行，随后工作人员可以通过转动转动螺杆401，带动连接板402移动，通过连接板402的移动带动管道移动，使得管道一端处于两个打磨辊307之间，进而可以管道进行打磨。
37.工作人员通过开启电机301，带动转动板302转动，通过转动板302的转动带动打磨辊307转动，进而可以管道内壁和外侧均进行打磨，提高管道打磨的效率，且降低工作人员打磨的劳动强度，工作人员可以通过转动双向丝杆303，带动移动块304移动，将移动块304移动至合适的位置后，随后工作人员通过转动移动螺杆305，带动调节块306移动，进而带动打磨辊307移动，进而便于对不同外径和不同厚度的管道进行打磨，扩大打磨装置的适用范围。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。