一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及用于不锈钢镜面板材的双面抛光机技术领域，具体涉及一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机。


背景技术：

2.抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光，在对不锈钢板材进行镜面打磨时，需要使用到一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机。
3.现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，在对不锈钢板材进行打磨时仅通过打磨轮进行打磨，此方法在对钢材进行不同程度的抛光度打磨时，需要更换对应目数的打磨轮，而打磨轮在装置内部安装不便于工作人员进入更换，从而降低了装置针对不同抛光度进行打磨的工作效率，此外，现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，需要使用多组驱动轮来对不锈钢板材进行输送，而当其中一个或多个移动轮发生故障导致停转时，其他驱动轮在正常运转的情况下会使得不锈钢板材受力不均，当不锈钢板材厚度较薄时容易使其产生弯折，从而导致不锈钢板材损坏，进而降低了装置对不锈钢板材的保护能力。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机，解决了现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，在对不锈钢板材进行打磨时仅通过打磨轮进行打磨，此方法在对钢材进行不同程度的抛光度打磨时，需要更换对应目数的打磨轮，而打磨轮在装置内部安装不便于工作人员进入更换，从而降低了装置针对不同抛光度进行打磨的工作效率，以及现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，需要使用多组驱动轮来对不锈钢板材进行输送，而当其中一个或多个移动轮发生故障导致停转时，其他驱动轮在正常运转的情况下会使得不锈钢板材受力不均，当不锈钢板材厚度较薄时容易使其产生弯折，从而导致不锈钢板材损坏，进而降低了装置对不锈钢板材的保护能力的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机，包括壳体、plc控制器和警报器，所述壳体内部设置有下驱动轮，所述下驱动轮上方设置有升降架，所述升降架上安装有上驱动轮，所述上驱动轮以及所述下驱动轮一侧均设置有光电传感器，所述壳体内部顶端一侧设置有所述plc控制器，所述壳体外侧一侧壁上安装有所述警报器，所述升降架一侧安装有上电动转轴，所述上电动转轴外侧固定有上打磨轮，所述上打磨轮下方设置有下电动转轴，所述下电动转轴外侧固定有下打磨轮，所
述升降架上方左右两侧均设置有齿条板，所述壳体上方中部的左右两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有齿纹头，所述升降架上一端以及壳体内部一侧壁上均安装有储液滚轴，所述储液滚轴上设置有渗漏缝，所述储液滚轴外侧壁上安装有纤维滚轴。
8.进一步的，所述驱动电机与所述壳体通过螺栓连接，所述齿纹头与所述驱动电机键连接。
9.通过采用上述技术方案，使得所述驱动电机可以带动所述齿纹头进行转动。
10.进一步的，所述齿条板成型于所述升降架上，所述齿条板贯穿所述壳体，所述齿条板与所述齿纹头啮合。
11.通过采用上述技术方案，通过所述齿条板与所述齿纹头啮合，通过所述驱动电机可以带动所述升降架在所述壳体内进行上下移动。
12.进一步的，所述上驱动轮与所述升降架转动连接，所述下驱动轮与所述壳体转动连接，所述上驱动轮以及所述下驱动轮均设置有三个。
13.通过采用上述技术方案，通过所述上驱动轮与所述下驱动轮可以带动不锈钢板材在装置内部进行运输。
14.进一步的，所述上电动转轴与所述升降架转动连接，所述上打磨轮套设于所述上电动转轴外侧壁上，所述下电动转轴与所述壳体转动连接，所述下打磨轮套设于所述下电动转轴外侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，通过所述上电动转轴可以带动所述上打磨轮对不锈钢板材上表面进行打磨，通过所述下电动转轴可以带动所述下打磨轮对不锈钢板材下表面进行打磨。
16.进一步的，所述储液滚轴内部设置有储液空腔，所述储液滚轴与所述升降架以及所述壳体均转动连接，所述渗漏缝成型于所述储液滚轴上，所述纤维滚轴套设于所述储液滚轴外侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，可以在所述储液滚轴内添加研磨液，研磨液会经过所述渗漏缝进入所述纤维滚轴上，从而通过所述纤维滚轴吸附研磨液，并将研磨液涂抹在不锈钢板材上。
18.进一步的，所述光电传感器与所述壳体通过螺栓连接，所述plc控制器与所述壳体通过螺栓连接，所述警报器与所述壳体通过螺栓连接，所述plc控制器与所述上驱动轮、所述下驱动轮、所述警报器以及所述光电传感器均电连接。
19.通过采用上述技术方案，可以通过所述光电传感器对所述上驱动轮以及所述下驱动轮的转动进行检测，并将监测数据传输至所述plc控制器，当单个或多个所述上驱动轮或所述下驱动轮停止转动后，所述plc控制器会及时自动关闭所有所述上驱动轮以及所述下驱动轮并打开所述警报器。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，在对不锈钢板材进行打磨时仅通过打磨轮进行打磨，此方法在对钢材进行不同程度的抛光度打磨时，需要更换对应目数的打磨轮，而打磨轮在装置内部安装不便于工作人员进入更换，从而降低了装置针对不同抛光度进行打磨的工作效率的问题，本实用新型通过设置储液滚轴、渗漏
缝和纤维滚轴，通过在储液滚轴内加入所需目数的研磨液，从而在研磨液通过渗漏缝渗漏至储液滚轴外侧壁上套设纤维滚轴上，当不锈钢板材输送过程中与纤维滚轴接触时，从而通过纤维滚轴将研磨液涂抹在不锈钢板上，从而在之后经过打磨轮进行打磨时，可以通过研磨液来提高打磨效果，且可以通过打开壳体上的进料口处的仓门直接更换储液滚轴内的研磨液，从而挺高了装置针对不同抛光度进行打磨的工作效率；
23.2、为解决现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，需要使用多组驱动轮来对不锈钢板材进行输送，而当其中一个或多个移动轮发生故障导致停转时，其他驱动轮在正常运转的情况下会使得不锈钢板材受力不均，当不锈钢板材厚度较薄时容易使其产生弯折，从而导致不锈钢板材损坏，进而降低了装置对不锈钢板材的保护能力的问题，本实用新型通过设置光电传感器、plc控制器和警报器，通过光电传感器对上驱动轮以及下驱动轮进行运动检测，并将检测数据传输至plc控制器，当plc控制器收到驱动轮停止转动的检测数据后可以控制全部驱动轮停止转动，并打开警报器提醒工作人员及时对出现故障的驱动轮进行维修，从而不会使其中一个或多个移动轮发生停转时且其他驱动轮在正常运转的情况下会使得不锈钢板材受力不均导致折弯损坏的情况发生，进而提高了装置对不锈钢板材的保护能力。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机中储液滚轴的主剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、壳体；2、上驱动轮；3、下驱动轮；4、上打磨轮；5、上电动转轴；6、下打磨轮；7、下电动转轴；8、升降架；9、齿条板；10、驱动电机；11、齿纹头；12、储液滚轴；13、渗漏缝；14、纤维滚轴；15、光电传感器；16、plc控制器；17、警报器。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机，包括壳体1、plc控制器16和警报器17，壳体1内部设置有下驱动轮3，可以用来输送不锈钢板材，下驱动轮3上方设置有升降架8，可以带动上驱动轮2以及上打磨轮4与不锈钢板材进行接触，升降架8上安装有上驱动轮2，可以用来输送不锈钢板材，上驱动轮2以及下驱动轮3一侧均设置有光电传感器15，可以用来检测上驱动轮2以及下驱动轮3的转动状态，壳体1内部顶端一侧设置有plc控制器16，用来接收光电传感器15传输的数据，并对数据进行分析，从而自行决定是否关闭上驱动轮2以及下驱动轮3，并打开警报器17，壳体1外侧一侧壁上安装有警报器17，可以发出警报声，升降架8一侧安装有上电动转轴5，可以带动上打磨轮4进行转动，上电动转轴5外侧固定有上打磨轮4，用来对不锈钢板材上表面进行打磨，上打磨轮4下方设置
有下电动转轴7，可以带动下打磨轮6进行转动，下电动转轴7外侧固定有下打磨轮6，可以对不锈钢板材下表面进行打磨，升降架8上方左右两侧均设置有齿条板9，壳体1上方中部的左右两侧均安装有驱动电机10，用来带动齿纹头11进行转动，驱动电机10上安装有齿纹头11，通过与齿条板9的啮合来带动升降架8进行上下移动，升降架8上一端以及壳体1内部一侧壁上均安装有储液滚轴12，用来储存研磨液，储液滚轴12上设置有渗漏缝13，可以使研磨液渗漏到纤维滚轴14上，储液滚轴12外侧壁上安装有纤维滚轴14，通过与不锈钢板材接触，将研磨液涂抹在不锈钢板材上。
31.如图1-图3所示，本实施例中，驱动电机10与壳体1通过螺栓连接，齿纹头11与驱动电机10键连接，齿条板9成型于升降架8上，齿条板9贯穿壳体1，齿条板9与齿纹头11啮合，上驱动轮2与升降架8转动连接，下驱动轮3与壳体1转动连接，上驱动轮2以及下驱动轮3均设置有三个。
32.如图1-图3所示，本实施例中，上电动转轴5与升降架8转动连接，上打磨轮4套设于上电动转轴5外侧壁上，下电动转轴7与壳体1转动连接，下打磨轮6套设于下电动转轴7外侧壁上，所储液滚轴12内部设置有储液空腔，储液滚轴12与升降架8以及壳体1均转动连接，渗漏缝13成型于储液滚轴12上，纤维滚轴14套设于储液滚轴12外侧壁上，光电传感器15与壳体1通过螺栓连接，plc控制器16与壳体1通过螺栓连接，警报器17与壳体1通过螺栓连接，plc控制器16与上驱动轮2、下驱动轮3、警报器17以及光电传感器15均电连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：在装置使用过程中，通过使驱动电机10带动齿纹头11进行转动，从而经齿条板9带动升降架8向下移动，从而使得上驱动轮2以及上打磨轮4与不锈钢板材进行接触，从而通过上驱动轮2以及下驱动轮3进行转动来使得不锈钢板材在装置内部输送，同时上电动转轴5会带动上打磨轮4对不锈钢板材上表面进行打磨，下电动转轴7会带动下打磨轮6对不锈钢板材下表面进行打磨，储液滚轴12内加入的研磨液经过渗漏缝13渗漏至储液滚轴12外侧壁上套设纤维滚轴14上，当不锈钢板材输送过程中与纤维滚轴14接触时，从而通过纤维滚轴14将研磨液涂抹在不锈钢板上，从而在之后经过打磨轮进行打磨时，可以通过研磨液来提高打磨效果，在上驱动轮2以及下驱动轮3转动过程中，光电传感器15可以对上驱动轮2以及下驱动轮3进行运动检测，并将检测数据传输至plc控制器16，当plc控制器16收到驱动轮停止转动的检测数据后可以控制全部驱动轮停止转动，并打开警报器17提醒工作人员及时对出现故障的驱动轮进行维修，从而不会使其中一个或多个移动轮发生停转时且其他驱动轮在正常运转的情况下会使得不锈钢板材受力不均导致折弯损坏的情况发生，进而提高了装置对不锈钢板材的保护能力。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。