一种具有定位结构的定子压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有定位结构的定子压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺，压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。
3.在压铸生产过程中，其定位效果不佳，以至于影响加工的质量，长期使用时，还会影响模具的损坏，在对下模具修理或清洁时，无法将下模具拆卸，以至于在修理或清洁时，非常不便，加大了工作难度，为此我们提出一种具有定位结构的定子压铸模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的定子压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的定子压铸模具，包括箱子，所述箱子的前端铰接有箱门，所述箱子的内部底端固定连接有安装座，所述安装座的顶端通过安装机构配合安装有下模具，所述箱子的内部上方设有上模具，所述箱子的内部顶端设有升降机构，所述箱子的内部两侧均设有定位机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括第一腔体，所述安装座的顶部中端开设有第一腔体，所述第一腔体的两侧中部均开设有第二腔体，两个所述第二腔体的内部均固定连接有阻尼器，两个所述阻尼器的外部均设有第一弹簧，两个所述阻尼器的一端均固定连接有移动块，两个所述移动块的一端均固定连接有把手，两个所述移动块的一侧均固定连接有三角块，所述下模具的底部中端固定连接有固定板，所述固定板的两侧均开设有三角槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的外部大小与第一腔体的内部大小相契合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述三角块的外部大小均与两个三角槽的内部大小相契。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括u形板，所述箱子的内部顶端固定连接有u形板，所述u形板的内腔一侧部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有两个丝筒，两个所述丝筒的一端均与上模具的顶部中端铰接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆上设有转向相反的螺纹，且两个丝筒的内部均设有与丝杆的外表面相互匹配的内螺纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括导向柱，所述箱子的内
部底端两侧位置均固定连接有导向柱，两个所述导向柱的顶端均与箱子的内部顶端固定连接，两个所述导向柱的外部均套设有第二弹簧，两个所述导向柱的外部且位于两个第二弹簧的上方均套设有导向块，两个所述导向块的一侧分别与上模具的两侧固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向块的一侧部均设有与两个导向柱的外部相互匹配的通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.通过设置升降机构与定位机构，在使用时，电机带动两个丝筒均在丝杆外部相互靠近，进而上模具随之下移，两个导向块随之在两个导向柱外部下移，挤压两个第二弹簧，直至将上模具与下模具相贴合，定位效果好，缓冲效果好，上模具与下模具开模与合模便捷稳固。
15.2.通过设置安装机构，在将下模具拆卸时，首先向两侧拉动两个把手，进而两个移动块均在两个第二腔体内部作相互远离移动，此时两个阻尼器缩动，两个第一弹簧压缩，直至将两个三角块均在两个三角槽内部移出，然后在将下模具底部的固定板移出，即可将下模具拆卸维修或清洁，节省人力，使用便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体图，
17.图2为本实用新型箱子内部示意图，
18.图3为本实用新型图2中a处放大图，
19.图4为本实用新型图2中b处放大图。
20.图中：1、箱子；2、箱门；3、安装座；4、下模具；5、安装机构；501、第一腔体；502、第二腔体；503、阻尼器；504、第一弹簧；505、移动块；506、把手；507、三角块；508、固定板；509、三角槽；6、上模具；7、升降机构；701、u形板；702、电机；703、丝杆；704、丝筒；8、定位机构；801、导向柱；802、第二弹簧；803、导向块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例1：
24.一种具有定位结构的定子压铸模具，包括箱子1，箱子1的前端铰接有箱门2，箱子1的内部底端固定连接有安装座3，安装座3的顶端通过安装机构5配合安装有下模具4，箱子1的内部上方设有上模具6，箱子1的内部顶端设有升降机构7，箱子1的内部两侧均设有定位机构8，该压铸模具在压铸加工时，其定位效果好，缓冲效果好，还可对下模具4安装拆卸，便于将下模具4维修或清洁。
25.安装机构5包括第一腔体501，安装座3的顶部中端开设有第一腔体501，第一腔体501的两侧中部均开设有第二腔体502，两个第二腔体502的内部均固定连接有阻尼器503，
两个阻尼器503的外部均设有第一弹簧504，两个阻尼器503的一端均固定连接有移动块505，两个移动块505的一端均固定连接有把手506，两个移动块505的一侧均固定连接有三角块507，下模具4的底部中端固定连接有固定板508，固定板508的外部大小与第一腔体501的内部大小相契合，固定板508的两侧均开设有三角槽509，两个三角块507的外部大小均与两个三角槽509的内部大小相契。
26.在将下模具4拆卸时，首先向两侧拉动两个把手506，进而两个移动块505均在两个第二腔体502内部作相互远离移动，此时两个阻尼器503缩动，两个第一弹簧504压缩，直至将两个三角块507均在两个三角槽509内部移出，然后在将下模具4底部的固定板508移出，即可将下模具4拆卸维修或清洁，节省人力，使用便捷，反之，在安装时，下模具4底部的固定板508对准第一腔体501，使其下移，当固定板508的底部两侧接触至两个三角块507时，此时两个三角块507均受力移动至两个第二腔体502内，两个阻尼器503缩动，两个第一弹簧504压缩，当固定板508完全与第一腔体501契合时，此时两个阻尼器503拉伸，两个第一弹簧504复位，使其两个三角块507均与两个三角槽509内部契合，即可将下模具4安装。
27.实施例2：
28.升降机构7包括u形板701，箱子1的内部顶端固定连接有u形板701，u形板701的内腔一侧部固定安装有电机702，电机702的输出端固定连接有丝杆703，丝杆703的外部螺纹连接有两个丝筒704，丝杆703上设有转向相反的螺纹，且两个丝筒704的内部均设有与丝杆703的外表面相互匹配的内螺纹，两个丝筒704的一端均与上模具6的顶部中端铰接。
29.在使用时，电机702带动两个丝筒704均在丝杆703外部相互靠近，进而上模具6随之下移，便于进行合模或开模处理。
30.定位机构8包括导向柱801，箱子1的内部底端两侧位置均固定连接有导向柱801，两个导向柱801的顶端均与箱子1的内部顶端固定连接，两个导向柱801的外部均套设有第二弹簧802，两个导向柱801的外部且位于两个第二弹簧802的上方均套设有导向块803，两个导向块803的一侧分别与上模具6的两侧固定连接，两个导向块803的一侧部均设有与两个导向柱801的外部相互匹配的通孔。
31.在使用时，随着上模具6下移，两个导向块803随之在两个导向柱801外部下移，挤压两个第二弹簧802，直至将上模具6与下模具4相贴合，定位效果好，缓冲效果好。
32.工作原理：在压铸使用时，外接控制器控制电机702运行，电机702带动丝杆703正转，两个丝筒704均在丝杆703外部相互靠近，进而上模具6随之下移，随着上模具6下移，两个导向块803随之在两个导向柱801外部下移，挤压两个第二弹簧802，直至将上模具6与下模具4相贴合，即可进行压铸处理，在开模时，电机702带动丝杆703反转，两个丝筒704均在丝杆703外部相互远离，上模具6随之上移，即可将上模具6与下模具4分离，在将下模具4拆卸维修清洁时，首先向两侧拉动两个把手506，进而两个移动块505均在两个第二腔体502内部作相互远离移动，此时两个阻尼器503缩动，两个第一弹簧504压缩，直至将两个三角块507均在两个三角槽509内部移出，然后在将下模具4底部的固定板508移出，即可将下模具4拆卸维修或清洁，节省人力，使用便捷，反之，在安装时，下模具4底部的固定板508对准第一腔体501，使其下移，当固定板508的底部两侧接触至两个三角块507时，此时两个三角块507均受力移动至两个第二腔体502内，两个阻尼器503缩动，两个第一弹簧504压缩，当固定板508完全与第一腔体501契合时，此时两个阻尼器503拉伸，两个第一弹簧504复位，使其两个
三角块507均与两个三角槽509内部契合，即可将下模具4安装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。