一种铝铸件的夹取工具及挤压铸造机的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种铝铸件的夹取工具及挤压铸造机。


背景技术：

2.挤压铸造机在实际生产过程中，发现实际班产数量与计划班产数量相差甚远，分析原因后发现夹取产品时，即挤压铸造机内的夹具在使用时，由于夹持的不够牢固，导致产品易出现掉落的情况，进而耽误的时间比较多。产品掉落后，机床检测不到产品，则会停机并报警，再由操作者手动消除报警，打开挤压机将产品捡出后挤压机才能继续自动工作。挤压机不能一直全自动运转，影响生产效率和节拍，并造成人员和时间浪费。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的夹具在使用时，由于夹持的不够牢固，导致产品易出现掉落的情况，从而提供一种铝铸件的夹取工具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝铸件的夹取工具，包括第一v字形夹爪，所述第一v字形夹爪上设有第一夹爪连接板；第二v字形夹爪，所述第二v字形夹爪上设有第二夹爪连接板，所述第一v字形夹爪和第二v字形夹爪开设有v形开口，且在所述v形开口所在的平面上设有防滑纹，待夹取件设于所述v形开口内。
5.进一步地，所述v形开口的夹角为90
°
。
6.进一步地，所述第一v字形夹爪和第二v字形夹爪还设有挤压空间，所述挤压空间与所述v形开口相连通。
7.进一步地，所述挤压空间为凹槽。
8.进一步地，所述防滑纹为成型在所述v形开口所在平面上的竖纹。
9.进一步地，所述第一v字形夹爪和第二v字形夹爪上设有多个安装孔，第一夹爪连接板通过紧固件贯穿所述安装孔安装在所述第一v字形夹爪上，第二夹爪连接板通过紧固件贯穿所述安装孔安装在所述第二v字形夹爪上。
10.进一步地，所述安装孔的个数为八个，所述第一v字形夹爪和第二v字形夹爪上的所述安装孔各为四个。
11.进一步地，所述第一夹爪连接板和第二夹爪连接板呈l形，且在所述第一夹爪连接板和第二夹爪连接板上设有多个沉头孔。
12.本发明还提供了一种挤压铸造机，包括所述的铝铸件的夹取工具。
13.进一步地，还包括：气压系统，所述气压系统上设有两个滑块，一个所述滑块与所述第一夹爪连接板连接，另一个所述滑块与所述第二夹爪连接板连接。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.1.本实用新型提供的铝铸件的夹取工具，包括第一v字形夹爪，所述第一v字形夹爪上设有第一夹爪连接板；第二v字形夹爪，所述第二v字形夹爪上设有第二夹爪连接板，所
述第一v字形夹爪和第二v字形夹爪开设有v形开口，且在所述v形开口所在的平面上设有防滑纹，待夹取件设于所述v形开口内。
16.通过在第一v字形夹爪和第二v字形夹爪开设有v形开口，并且在所述v形开口所在的平面上设有防滑纹，待夹取件设于所述v形开口内，即通过了第一v字形夹爪和第二v字形夹爪上开设有v形开口对待夹取件进行夹持，即通过气压系统和滑块带动第一夹爪连接板和第二夹爪连接板做相向运动或相反运动，进而带动第一v字形夹爪和第二v字形夹爪做相向运动或相反运动，从而实现了夹取待夹取件和释放待夹取件的目的。同时v形开口上带有的防滑纹，能够增大夹紧时，待夹取件与v形开口之间的摩擦力，因此v形开口不会掉落，可以让铝铸件的夹取工具能更好的完成其工作。该铝铸件的夹取工具夹爪相对于现有技术中的夹爪，大大提升了夹紧效果。
17.2.本实用新型提供的铝铸件的夹取工具，所述v形开口的夹角为90
°
，因此，第一v字形夹爪和第二v字形夹爪与待夹取件的接触为四点接触，四点夹紧位置分布均匀。
18.3.本实用新型提供的铝铸件的夹取工具，所述第一v字形夹爪和第二v字形夹爪还设有挤压空间，所述挤压空间与所述v形开口相连通；使得该铝铸件的夹取工具可以通过凹槽调整v形开口的开口，以调节铝铸件的夹取工具的夹紧力，进而稳定的夹持待夹持件。
19.4.本实用新型提供的铝铸件的夹取工具，所述防滑纹为成型在所述v形开口所在平面上的竖纹；竖纹能够增大夹紧时，待夹取件与v形开口之间的摩擦力，因此待夹取件不会掉落，让铝铸件的夹取工具能更好的完成工作。
20.提供

技术实现要素：
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。发明内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的铝铸件的夹取工具的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-第一v字形夹爪；2-第二v字形夹爪；3-第一夹爪连接板；4-第二夹爪连接板；5-v形开口；6-防滑纹；7-挤压空间；8-安装孔；9-沉头孔；10-待夹取件；
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.请参阅图1所示，本实用新型提供了一种铝铸件的夹取工具，该铝铸件的夹取工具为挤压铸造机(图中未示出)的一部分，同时该挤压铸造机还包括气压系统(图中未示出)，和设置在气压系统上的滑块(图中未示出)，滑块与铝铸件的夹取工具连接，从而带动铝铸件的夹取工具进行运动，进而夹取待夹取件10。其中，铝铸件的夹取工具包括：第一v字形夹爪1，所述第一v字形夹爪1上设有第一夹爪连接板3；第二v字形夹爪2，所述第二v字形夹爪2上设有第二夹爪连接板4，所述第一v字形夹爪1和第二v字形夹爪2开设有v形开口5，且在所述v形开口5所在的平面上设有防滑纹6，待夹取件10设于所述v形开口5内。
30.通过在第一v字形夹爪1和第二v字形夹爪2开设有v形开口5，并且在所述v形开口5所在的平面上设有防滑纹6，待夹取件10设于所述v形开口5内，即通过了第一v字形夹爪1和第二v字形夹爪2上开设有v形开口5对待夹取件10进行夹持，即通过气压系统和滑块带动第一夹爪连接板3和第二夹爪连接板4做相向运动或相反运动，进而带动第一v字形夹爪1和第二v字形夹爪2做相向运动或相反运动，从而实现了夹取待夹取件10和释放待夹取件10的目的。同时v形开口5上带有的防滑纹6，能够增大夹紧时，待夹取件10与v形开口5之间的摩擦力，因此v形开口5不会掉落，可以让铝铸件的夹取工具能更好的完成其工作。该铝铸件的夹取工具夹爪相对于现有技术中的夹爪，大大提升了夹紧效果。
31.在一些可选的实施例中，所述v形开口5的夹角为90
°
，因此，第一v字形夹爪1和第二v字形夹爪2与待夹取件10的接触为四点接触，四点夹紧位置分布均匀。
32.在一些可选的实施例中，所述第一v字形夹爪1和第二v字形夹爪2还设有挤压空间7，所述挤压空间7与所述v形开口5相连通；在本实施例中，所述挤压空间7为凹槽。使得该铝铸件的夹取工具可以通过凹槽调整v形开口5的开口，以调节铝铸件的夹取工具的夹紧力，进而稳定的夹持待夹持件。
33.在一些可选的实施例中，所述防滑纹6为成型在所述v形开口5所在平面上的竖纹。竖纹能够增大夹紧时，待夹取件10与v形开口5之间的摩擦力，因此待夹取件10不会掉落，让铝铸件的夹取工具能更好的完成工作。
34.在一些可选的实施例中，所述第一v字形夹爪1和第二v字形夹爪2上设有多个安装孔8，第一夹爪连接板3通过紧固件(图中未示出)贯穿所述安装孔8安装在所述第一v字形夹爪1上，第二夹爪连接板4通过紧固件贯穿所述安装孔8安装在所述第二v字形夹爪2上。在本实施例中，紧固件为螺栓。
35.在一些可选的实施例中，所述安装孔8的个数为八个，所述第一v字形夹爪1和第二
v字形夹爪2上的所述安装孔8各为四个；即所述第一v字形夹爪1上设有四个安装孔8，第二v字形夹爪2上设有四个安装孔8，从而通过螺栓，使得第一夹爪连接板3与第一v字形夹爪1固定连接，第二夹爪连接板4与第二v字形夹爪2固定连接。
36.在一些可选的实施例中，所述第一夹爪连接板3和第二夹爪连接板4呈l形，且在所述第一夹爪连接板3和第二夹爪连接板4上设有多个沉头孔9。在本实施例中，所述第一夹爪连接板3和第二夹爪连接板4上分别设有四个沉头孔9，通过沉头孔9的设置，可以利用螺栓(图中未示出)连接第一夹爪连接板3和滑块，第二夹爪连接板4和滑块，从而实现了第一夹爪连接板3与滑块的连接，第二夹爪连接板4与滑块的连接。
37.本实用新型还提供了一种挤压铸造机，包括所述的铝铸件的夹取工具，还包括气压系统，所述气压系统上设有两个滑块，一个所述滑块与所述第一夹爪连接板3连接，另一个所述滑块与所述第二夹爪连接板4连接。
38.由于待夹取件10不会在夹取中途掉落，因此挤压铸造机能一直持续全自动运作，不会发生报警暂停的情况，大大提升了生产效率，同时节省了人员成本。在挤压铸造机正常自动运作时，操作者在锯床处切水口，不需长时间盯着机床。当待夹取件10没夹住掉落时，操作者需要马上走到挤压铸造机的控制面板处消除报警，然后到挤压铸造机背面将掉落的待夹取件10捡出，再回到控制面板处将挤压铸造机调成全自动运转。在此铝铸件的夹取工具使用之后，操作者可以专心的在锯床对待夹取件10进行去浇口操作，不用因为机床报警而来回走动，减少了操作者的工作强度，同时提升了生产效率。自从此铝铸件的夹取工具投入使用之后，产品加工效率每班至少提升了10％。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。