一种不锈钢复材抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及复材抛光机技术领域，具体为一种不锈钢复材抛光机。


背景技术：

2.不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能，在复合板生产过程中，在组复合坯之前，需要将不锈钢表面进行打磨处理，让不锈钢表面尽可能的没有污渍和污染物。
3.现有的不锈钢表面处理，需要用人工进行修磨，没有专门处理不锈钢表面的机器，导致人工修磨费时费力，针对上述情况，在现有的抛光机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢复材抛光机，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢表面处理，需要用人工进行修磨，没有专门处理不锈钢表面的机器，导致人工修磨费时费力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢复材抛光机，包括：
6.固定板，所述固定板的内壁对称安装有两个固定螺栓，所述固定板的内壁对称设置有两个安装架，两个所述安装架的上方均设置有行走壳，所述行走壳的内壁固定有安装板，所述安装板的右侧设置有防护壳，所述防护壳的内部安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴连接有百叶轮，所述行走壳的外壁设置有固定块，所述固定块的上表面安装有行走马达，所述行走马达的输出轴连接有主动齿轮。
7.优选的，所述安装架与固定板之间为一体固定结构，所述抛光电机与防护壳之间为螺钉连接，且百叶轮与抛光电机之间构成旋转结构。
8.优选的，所述固定块与行走壳之间为固定连接，且行走马达与固定块之间为螺栓连接，并且主动齿轮与行走马达之间构成旋转结构。
9.优选的，所述主动齿轮还设有：
10.从动齿轮，其设置在所述主动齿轮的左侧，所述从动齿轮的内部固定有传动杆，所述传动杆的外表面设置有两个行走轮，两个所述行走轮的右侧均设置有辅助轮。
11.优选的，所述行走轮通过传动杆和从动齿轮与主动齿轮之间构成旋转结构，所述辅助轮的内壁与安装架的外壁紧密贴合。
12.优选的，所述防护壳还设有：
13.滑块，其设置在所述防护壳的外壁，所述滑块的内部连接有丝杆，所述丝杆的末端连接有驱动马达，所述丝杆的左侧设置有导向杆。
14.优选的，所述滑块与防护壳之间为一体固定结构，所述驱动马达与安装板之间为螺钉连接，且丝杆与驱动马达之间构成旋转结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该不锈钢复材抛光机通过防护壳上设置的抛光电机，能够带动百叶轮进行旋转，从而对工件进行打磨抛光，无需人工手动拿取抛光进行手动修磨，节省人力，提高实用性；
17.2.该不锈钢复材抛光机通过固定块上设置的行走马达，能够带动主动齿轮进行旋转，从而驱动行走壳进行水平运动，这样能够对百叶轮的位置进行调节，方便对工件的不同位置进行抛光，便于人们的使用；通过设置的传动杆，能够同步带动两个行走轮进行旋转，使得两个行走壳能够同步进行水平运动，且辅助轮能够起到辅助导向的作用，避免发生偏移的情况；
18.3.该不锈钢复材抛光机通过防护壳内设置的驱动马达，能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得滑块能够在防护壳内进行运动，从而带动防护壳移动，进一步的对百叶轮的位置进行调节，便于对工件进行抛光。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型行走壳内部结构示意图；
21.图3为本实用新型安装板剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型滑块立体结构示意图。
23.图中：1、固定板；2、固定螺栓；3、安装架；4、行走壳；5、安装板；6、防护壳；7、抛光电机；8、百叶轮；9、固定块；10、行走马达；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、传动杆；14、行走轮；15、辅助轮；16、滑块；17、丝杆；18、驱动马达；19、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢复材抛光机，如图1-图3所示，包括：固定板1，固定板1的内壁对称安装有两个固定螺栓2，固定板1的内壁对称设置有两个安装架3，安装架3与固定板1之间为一体固定结构，两个安装架3的上方均设置有行走壳4，行走壳4的内壁固定有安装板5，安装板5的右侧设置有防护壳6，防护壳6的内部安装有抛光电机7，抛光电机7与防护壳6之间为螺钉连接，抛光电机7的输出轴连接有百叶轮8，百叶轮8与抛光电机7之间构成旋转结构，通过防护壳6上设置的抛光电机7，能够带动百叶轮8进行旋转，从而对工件进行打磨抛光，无需人工手动拿取抛光进行手动修磨，节省人力，提高实用性；行走壳4的外壁设置有固定块9，固定块9与行走壳4之间为固定连接，固定块9的上表面安装有行走马达10，行走马达10与固定块9之间为螺栓连接，行走马达10的输出轴连接有主动齿轮11，主动齿轮11与行走马达10之间构成旋转结构，通过固定块9上设置的行走马达10，能够带动主动齿轮11进行旋转，从而驱动行走壳4进行水平运动，这样能够对百叶轮8的位置进行调节，方便对工件的不同位置进行抛光，便于人们的使用。
26.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢复材抛光机，如图2-图4所示，包括：从
动齿轮12，其设置在主动齿轮11的左侧，从动齿轮12的内部固定有传动杆13，传动杆13的外表面设置有两个行走轮14，行走轮14通过传动杆13和从动齿轮12与主动齿轮11之间构成旋转结构，两个行走轮14的右侧均设置有辅助轮15，辅助轮15的内壁与安装架3的外壁紧密贴合，通过设置的传动杆13，能够同步带动两个行走轮14进行旋转，使得两个行走壳4能够同步进行水平运动，且辅助轮15能够起到辅助导向的作用，避免发生偏移的情况；滑块16，其设置在防护壳6的外壁，滑块16与防护壳6之间为一体固定结构，滑块16的内部连接有丝杆17，丝杆17的末端连接有驱动马达18，驱动马达18与安装板5之间为螺钉连接，丝杆17的左侧设置有导向杆19，丝杆17与驱动马达18之间构成旋转结构，通过防护壳6内设置的驱动马达18，能够带动丝杆17旋转，在导向杆19的配合下，使得滑块16能够在防护壳6内进行运动，从而带动防护壳6移动，进一步的对百叶轮8的位置进行调节，便于对工件进行抛光。
27.该不锈钢复材抛光机的工作原理：在使用该不锈钢复材抛光机前，先将固定板1放置到合适的位置，通过固定螺栓2将固定板1进行固定，然后将需要抛光的工件放置到安装架3下方，同时可使用夹持设备对工件进行夹持限位，防止工件发生偏移，防护壳6内设置的抛光电机7启动，带动百叶轮8进行旋转，从而对工件的上表面进行抛光打磨，行走壳4上设置的有固定块9，通过设置的行走马达10，能够带动主动齿轮11齿合从动齿轮12旋转，从而带动传动杆13进行转动，使得行走轮14能够进行旋转，行走轮14在安装架3的表面进行转动，从而带动行走壳4进行水平运动，且设置的辅助轮15能够起到辅助的作用，可有效的降低行走壳4在水平运动时发生偏移的情况，使得行走壳4运动时能够带动防护壳6移动，从而对百叶轮8的位置进行调节，方便对工件的不同位置进行抛光，通过安装板5内设置的驱动马达18，能够带动丝杆17旋转，在导向杆19的配合下，使得滑块16能够在安装板5内进行运动，从而带动防护壳6进行运动，进一步的对百叶轮8的位置进行调节，方便对工件进行打磨抛光，无需人工手动进行修磨，节省人力，实用性强。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。