一种螺钉加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉技术领域，具体为一种螺钉加工专用夹具。


背景技术：

2.螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，公制螺纹是以mm(毫米)为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度，螺钉在加工的过程中需要使用夹具对其进行夹持限位，才能对其进行后续的加工。
3.现有的螺钉加工专用夹具在夹持的过程中适配性差，不能根据不同尺寸与规格的螺钉进行夹持，影响螺钉的加工与生产效率，从而给人们的生产加工带来了不便，使得夹具的实用性降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺钉加工专用夹具，具备适配效果好等优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述缓冲效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉加工专用夹具，包括第一活动杆，所述第一活动杆的外壁活动连接有铰接板，所述铰接板的内部开设有第一调节孔，所述第一活动杆的顶端固定连接有第一限位块，所述铰接板的正面活动连接有转轴。
8.所述铰接板的内部活动连接有转杆，所述转杆的外壁活动连接有夹持块，所述夹持块的内部开设有第二调节孔，所述夹持块的底端固定连接有防滑垫，所述转杆的顶端固定连接有第二限位块，所述防滑垫的底端活动连接有螺钉本体，可以使得该装置具有良好的适配效果，省时省力，可根据不同尺寸与规格的螺钉进行夹持，并且夹持效果好，提高对螺钉夹持的稳定性，便于人们对螺钉的加工与生产，间接提高螺钉的加工效率，给使用者的使用带来了便捷，使得该夹具的实用性得到了提升。
9.优选的，所述铰接板的数量为两个，且两个铰接板以第一活动杆的水平中线为对称轴对称设置，便于提高对螺钉本体夹持的稳定性，方便对其后续的加工。
10.优选的，所述铰接板的顶端固定连接有调节筒，所述调节筒的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端活动连接有限位板，所述限位板的顶端固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶端固定连接有连接板，便于带动连接板的位置调节，方便后续对螺钉本体底端的打磨。
11.优选的，所述连接板的顶端固定连接有防护罩，所述防护罩的内顶壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定
连接有限位罩，提高旋转轴与螺钉本体的连接性，便于对螺钉本体的后续打磨。
12.优选的，所述第二活动杆贯穿调节筒的内部并延伸至调节筒的顶端，便于通过第二活动杆在调节筒内部活动，继而调节连接板的角度和位置。
13.优选的，所述防护罩的形状大小与微型电机的形状大小均相互匹配，且防护罩与微型电机固定连接，提高对微型电机的防护性。
14.优选的，所述旋转轴贯穿连接板的内部并延伸至连接板的底端，且旋转轴与连接板活动连接，便于带动螺钉本体的转动，实现对螺钉本体底端的打磨。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺钉加工专用夹具，具备以下有益效果：
17.1、该螺钉加工专用夹具，通过设置的第一活动杆、铰接板、第一弹簧、转轴、转杆、夹持块、第二调节孔、和防滑垫，可以使得该装置具有良好的适配效果，省时省力，可根据不同尺寸与规格的螺钉进行夹持，并且夹持效果好，提高对螺钉夹持的稳定性，便于人们对螺钉的加工与生产，间接提高螺钉的加工效率，给使用者的使用带来了便捷，使得该夹具的实用性得到了提升。
18.2、该螺钉加工专用夹具，通过设置的调节筒、第二弹簧、第二活动杆、连接板、微型电机、旋转轴和限位罩，可以使得该装置具有良好的打磨效果，可以稳定的对螺钉的底端进行打磨，省时省力，减少操作人员的工作量和工作负担，进一步降低螺钉加工的生产成本，进一步提升了螺钉加工的效率，使得夹具的适用性得到了提升。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型调节筒与连接板之间连接结构立体图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1、第一活动杆；2、铰接板；3、第一调节孔；4、第一限位块；5、第一弹簧；6、转轴；7、转杆；8、夹持块；9、第二调节孔；10、防滑垫；11、第二限位块；12、螺钉本体；13、调节筒；14、第二弹簧；15、限位板；16、第二活动杆；17、连接板；18、防护罩；19、微型电机；20、旋转轴；21、限位罩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.本实用新型所提供的螺钉加工专用夹具的较佳实施例如图1至图5所示：一种螺钉加工专用夹具，包括第一活动杆1，第一活动杆1的外壁活动连接有铰接板2，铰接板2的内部开设有第一调节孔3，第一活动杆1的顶端固定连接有第一限位块4，铰接板2的正面活动连
接有转轴6。
28.铰接板2的内部活动连接有转杆7，转杆7的外壁活动连接有夹持块8，夹持块8的内部开设有第二调节孔9，夹持块8的底端固定连接有防滑垫10，转杆7的顶端固定连接有第二限位块11，防滑垫10的底端活动连接有螺钉本体12，可以使得该装置具有良好的适配效果，省时省力，可根据不同尺寸与规格的螺钉进行夹持，并且夹持效果好，提高对螺钉夹持的稳定性，便于人们对螺钉的加工与生产，间接提高螺钉的加工效率，给使用者的使用带来了便捷，使得该夹具的实用性得到了提升。
29.本实施例中，铰接板2的数量为两个，且两个铰接板2以第一活动杆1的水平中线为对称轴对称设置，便于提高对螺钉本体12夹持的稳定性，方便对其后续的加工。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的螺钉加工专用夹具的较佳实施例如图1至图5所示：铰接板2的顶端固定连接有调节筒13，调节筒13的内底壁固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端活动连接有限位板15，限位板15的顶端固定连接有第二活动杆16，第二活动杆16的顶端固定连接有连接板17，便于带动连接板17的位置调节，方便后续对螺钉本体12底端的打磨。
32.本实施例中，连接板17的顶端固定连接有防护罩18，防护罩18的内顶壁固定连接有微型电机19，微型电机19的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴20，旋转轴20的底端固定连接有限位罩21，提高旋转轴20与螺钉本体12的连接性，便于对螺钉本体12的后续打磨。
33.进一步的，第二活动杆16贯穿调节筒13的内部并延伸至调节筒13的顶端，便于通过第二活动杆16在调节筒13内部活动，继而调节连接板17的角度和位置。
34.更进一步的，防护罩18的形状大小与微型电机19的形状大小均相互匹配，且防护罩18与微型电机19固定连接，提高对微型电机19的防护性。
35.除此之外，旋转轴20贯穿连接板17的内部并延伸至连接板17的底端，且旋转轴20与连接板17活动连接，便于带动螺钉本体12的转动，实现对螺钉本体12底端的打磨。
36.使用时，按动两个铰接板2，将两个铰接板2通过第一调节孔3在第一活动杆1外壁滑动并贴近，从而通过转轴6的设置，带动两个铰接板2一端向外侧张开，再将螺钉本体12外壁贴合一侧铰接板2内部的夹持块8底端的防滑垫10，放松两个铰接板2，通过第一活动杆1外壁连接的第一弹簧5的弹性恢复，带动两个铰接板2通过转轴6的设置对螺钉本体12进行夹持，同时两个夹持块8通过第二调节孔9在转杆7外壁进行对称调节，自动贴合螺钉本体12，如需对螺钉本体12底端进行打磨，先将螺钉本体12底端放置在打磨块上，再将连接板17通过底端的第二活动杆16在调节筒13内部旋转，调节方向，将限位罩21调节至螺钉本体12的正上方，按动连接板17向下，带动限位罩21套在螺钉本体12顶端的外壁上，再启动微型电机19，带动旋转轴20的旋转，继而带动螺钉本体12的旋转，达到对螺钉本体12底端的打磨，从而工作完成。
37.综上所述，该螺钉加工专用夹具，可以使得该装置具有良好的适配效果，省时省力，可根据不同尺寸与规格的螺钉进行夹持，并且夹持效果好，提高对螺钉夹持的稳定性，便于人们对螺钉的加工与生产，间接提高螺钉的加工效率，给使用者的使用带来了便捷，使得该夹具的实用性得到了提升，该装置具有良好的打磨效果，可以稳定的对螺钉的底端进行打磨，省时省力，减少操作人员的工作量和工作负担，进一步降低螺钉加工的生产成本，
进一步提升了螺钉加工的效率，使得夹具的适用性得到了提升。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。