炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置的制作方法

本技术属于钢铁行业用设备的，尤其是一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置。

背景技术：

1、公司炼铁厂冲渣水沟处于室外裸露位置，冲渣水在自流冷却过程中产生大量水雾，因冲渣水雾无集中收集排放，导致水雾弥漫四周，造成区域视野盲区，现场工作人员进入现场进行设备点检或人员路过时存在安全隐患。又因冲渣水雾含有大量腐蚀性物质，对周围钢结构设备及设施具有一定的腐蚀性损坏，长此以往容易造成设备及钢结构使用周期缩短。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其可以

2、本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，

3、一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，包括冲渣沟、水雾收集系统和温差发电系统，所述水雾收集系统包括收集箱、水雾输送管、吸收池和烟囱，所述收集箱、水雾输送管、吸收池和烟囱依次首尾连接，所述收集箱的顶部设有长孔，所述冲渣沟穿过所述收集箱中部，所述长孔与所述冲渣沟的走向一致，所述冲渣沟的侧壁与所述收集箱之间形成水雾通道；所述温差发电系统嵌装在所述收集箱的侧壁上。

4、上述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，收集箱内壁采用防腐蚀材料，所述温差发电系统包括温差发电板、直流电压变换电路、支流变交流电路和电线，所述温差发电板设置在所述收集箱的侧壁上，所述温差发电板、直流电压变换电路、支流变交流电路和泵送机构的电源端口通过电线连通。

5、上述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，所述冲渣沟上设有给水管，所述给水管的输入端连接有冷水箱，所述温差发电板包括导热板、温差发电片和散热片，所述温差发电片设置在所述导热板和散热片之间， 所述导热板的左侧位于所述收集箱内，所述散热片的右侧贴在冷水箱侧壁，所述冷水箱内设有翅片。

6、上述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，所述水雾输送管上设有泵送机构，所述吸收池内装有冷水，所述水雾输送管的末端插到吸收池的底部，吸收池为密闭的腔室，吸收池的顶部设有出气口，所述出气口与所述烟囱通过连接管连接。

7、上述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，所述温差发电片与所述散热片和导热板之间均设有硅脂层，所述泵送机构为引风机。

8、与现有技术相比，本实用新型可以将冲渣产生的高温蒸汽经过冲渣沟1与收集箱2顶部的间隙进入水雾通道，冲渣水的温度很高，其冲渣产生的蒸汽的温度更高，为了利用蒸汽的高温，设置了温差发电系统，可以利用高温发电，达到节能的目的。可以有效地减少冲渣水雾的外溢，同时充分利用冲渣产生的热量发电供给泵送机构，节约能耗。

技术特征：

1.一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，包括冲渣沟（1）、水雾收集系统和温差发电系统，所述水雾收集系统包括收集箱（2）、水雾输送管（3）、吸收池（4）和烟囱（5），所述收集箱（2）、水雾输送管（3）、吸收池（4）和烟囱（5）依次首尾连接，所述收集箱（2）的顶部设有长孔，所述冲渣沟（1）穿过所述收集箱（2）中部，所述长孔与所述冲渣沟（1）的走向一致，所述冲渣沟（1）的侧壁与所述收集箱（2）之间形成水雾通道；所述温差发电系统嵌装在所述收集箱（2）的侧壁上。

2.如权利要求1所述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，收集箱（2）内壁采用防腐蚀材料，所述温差发电系统包括温差发电板、直流电压变换电路（6）、支流变交流电路（7）和电线（8），所述温差发电板设置在所述收集箱（2）的侧壁上，所述温差发电板、直流电压变换电路（6）、支流变交流电路（7）和泵送机构（14）的电源端口通过电线（8）连通。

3. 如权利要求2所述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，所述冲渣沟（1）上设有给水管（9），所述给水管（9）的输入端连接冷水箱（10），所述温差发电板包括导热板（11）、温差发电片（12）和散热片（13），所述温差发电片（12）设置在所述导热板（11）和散热片（13）之间， 所述导热板（11）的左侧位于所述收集箱（2）内，所述散热片（13）的右侧贴在冷水箱（10）侧壁，所述冷水箱（10）内设有翅片。

4.如权利要求3所述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，所述水雾输送管（3）上设有泵送机构（14），所述吸收池（4）内装冷水，所述水雾输送管（3）的末端插到吸收池（4）的底部，吸收池（4）为密闭的腔室，吸收池（4）的顶部设有出气口，所述出气口与所述烟囱（5）通过连接管连接。

5.如权利要求4所述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，所述温差发电片（12）与所述散热片（13）和导热板（11）之间均设有硅脂层（15），所述泵送机构（14）为引风机。

技术总结
本技术属于钢铁行业用设备的技术领域，尤其是一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置。其包括冲渣沟、水雾收集系统和温差发电系统，所述水雾收集系统包括收集箱、水雾输送管、吸收池和烟囱，所述收集箱、水雾输送管、吸收池和烟囱依次首尾连接，所述收集箱的顶部设有长孔，所述冲渣沟穿过所述收集箱中部，所述长孔与所述冲渣沟的走向一致，所述冲渣沟的侧壁与所述收集箱之间形成水雾通道；所述温差发电系统嵌装在所述收集箱的侧壁上。与现有技术相比，本技术可以有效的减少冲渣水雾的外溢，同时充分利用冲渣产生的热量发电供给泵送机构，节约能耗。

技术研发人员：张雪亮
受保护的技术使用者：吉林鑫达钢铁有限公司
技术研发日：20220624
技术公布日：2024/1/12