模具导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种模具导向机构。


背景技术：

2.目前在铸造件生产的过程中，先将熔融的铸造材料加入至模套和模芯之间的空间内，等待铸造材料冷却成型后，取出，并进行后续加工。
3.在铸造材料加入至模套和模芯之间的空间前，需将模套和模芯进行组装，再加入熔融的铸造材料，但在模套和模芯组装的过程中，模芯与模套之间导向的精确性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具导向机构，旨在解决现有技术中的模芯与模套之间导向的精确性不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种模具导向机构，包括上模板、下模板、垫板、模芯和模套，所述垫板与所述下模板螺栓连接，所述模芯与所述垫板螺栓连接，所述模套与所述上模板螺栓连接，所述模芯具有第一外径、第二外径和第一导向角，所述模套具有第一内径、第二内径和第二导向角，所述第一外径小于所述第二外径，所述第一内径小于所述第二内径，且所述第一外径与所述第一内径相适配，所述第二外径与所述第二内径相适配，所述第一导向角位于所述第一内径和所述第二内径之间，所述第二导向角位于所述第一导向角的下方。
6.所述第二内径先接触所述第一外径，所述第二内径与所述第一外径的间隙较大，实现所述模芯与所述模套之间的初次导向，所述模套继续下行，所述模套上的所述第二导向角与所述模芯上的所述第一导向角接触，对所述模芯和所述模套之间的偏心现象进行修正，所述模套继续下行，使得所述第二外径与所述第二内径相贴合，所述第一外径与所述第一内径相贴合，实现所述模芯与所述模套之间的第二次导向。通过两次导向和一次修正的实施，实现了提高所述模芯与所述模套之间导向的精确性。
7.其中，所述模具导向机构还包括垫块，所述垫块与所述上模板螺栓连接，且所述垫块与所述模套相适配。
8.先将所述垫块嵌合于所述模套的外侧壁，再使用螺栓贯穿所述垫块，并插入至所述上模板内，提高所述模套和所述上模板之间的稳定性。
9.其中，所述模具导向机构还包括上顶料器，所述模套内设置有所述上顶料器。
10.将所述上顶料器往下移动，从而使得所述模套往上移动，以便所述模套与所述模芯之间分离。
11.其中，所述模具导向机构还包括螺母，所述螺母与所述模套转动连接，所述上顶料器与所述螺母固定连接。
12.转动所述螺母，使得所述上顶料器往下移动，从而使得所述模套往上移动，以便所述模套与所述模芯之间分离。
13.其中，所述模具导向机构还包括下顶料器，所述下顶料器与所述下模板滑动连接，并位于所述上顶料器的下方。
14.待所述模套与所述模芯之间分离后，滑动所述下顶料器，使得所述下顶料器对冷却成型后的铸造材料进行推动，以便铸造材料的脱模步骤，提高脱模效率。
15.本实用新型的一种模具导向机构，通过所述模芯和所述模套在组合过程中，将所述模套对准所述模芯，使得所述模套的所述第二内径靠近所述模芯的所述第一外径，其中，所述第一外径与所述第一内径相适配，所述第二外径与所述第二内径相适配，所述第一外径小于所述第二外径，所述第一内径小于所述第二内径，因此，所述第二内径比所述第一外径大，所述第二内径先接触所述第一外径，所述第二内径与所述第一外径的间隙较大，实现所述模芯与所述模套之间的初次导向，所述模套继续下行，所述模套上的所述第二导向角与所述模芯上的所述第一导向角接触，对所述模芯和所述模套之间的偏心现象进行修正，所述模套继续下行，使得所述第二外径与所述第二内径相贴合，所述第一外径与所述第一内径相贴合，实现所述模芯与所述模套之间的第二次导向，通过两次导向和一次修正的实施，实现了提高所述模芯与所述模套之间导向的精确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的模芯和模套连接后的结构示意图。
18.图2是本实用新型的图1的a处局部结构放大图。
19.图3是本实用新型的模芯和模套连接前的结构示意图。
20.图4是本实用新型的图3的b处局部结构放大图。
21.1-下模板、2-垫板、3-模芯、4-下顶料器、5-模套、6-上顶料器、7-第一导向角、8-垫块、9-上模板、10-第二导向角、11-螺母、12-第一外径、13-第二外径、14-第一内径、15-第二内径。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图4，其中图1是模芯和模套连接后的结构示意图，图2是图1的a处局部结构放大图，图3是模芯和模套连接前的结构示意图，图4是图3的b处局部结构放大图。本实用新型提供了一种模具导向机构，包括上模板9、下模板1、垫板2、模芯3和模套5，所述垫板2与所述下模板1螺栓连接，所述模芯3与所述垫板2螺栓连接，所述模套5与所述上模板9螺栓连接，所述模芯3具有第一外径12、第二外径13和第一导向角7，所述模套5具有第一内径14、第二内径15和第二导向角10，所述第一外径12小于所述第二外径13，所述第一内径14小于所述第二内径15，且所述第一外径12与所述第一内径14相适配，所述第二外径13与所述第二内径15相适配，所述第一导向角7位于所述第一内径14和所述第二内径15之间，所述第二导向角10位于所述第一导向角7的下方。
25.在本实施方式中，所述模芯3和所述模套5在组合过程中，将所述模套5对准所述模芯3，使得所述模套5的所述第二内径15靠近所述模芯3的所述第一外径12，其中，所述第一外径12与所述第一内径14相适配，所述第二外径13与所述第二内径15相适配，所述第一外径12小于所述第二外径13，所述第一内径14小于所述第二内径15，因此，所述第二内径15比所述第一外径12大，所述第二内径15先接触所述第一外径12，所述第二内径15与所述第一外径12的间隙较大，实现所述模芯3与所述模套5之间的初次导向，所述模套5继续下行，所述模套5上的所述第二导向角10与所述模芯3上的所述第一导向角7接触，对所述模芯3和所述模套5之间的偏心现象进行修正，所述模套5继续下行，使得所述第二外径13与所述第二内径15相贴合，所述第一外径12与所述第一内径14相贴合，实现所述模芯3与所述模套5之间的第二次导向，通过两次导向和一次修正的实施，实现了提高所述模芯3与所述模套5之间导向的精确性。
26.进一步地，所述模具导向机构还包括垫块8，所述垫块8与所述上模板9螺栓连接，且所述垫块8与所述模套5相适配。
27.在本实施方式中，先将所述垫块8嵌合于所述模套5的外侧壁，再使用螺栓贯穿所述垫块8，并插入至所述上模板9内，提高所述模套5和所述上模板9之间的稳定性。
28.进一步地，所述模具导向机构还包括上顶料器6，所述模套5内设置有所述上顶料器6；所述模具导向机构还包括螺母11，所述螺母11与所述模套5转动连接，所述上顶料器6与所述螺母11固定连接。
29.在本实施方式中，转动所述螺母11，调节所述上顶料器6在所述模套5内的位置，等待所述模套5和所述模芯3之间的铸造材料冷却成型后，转动所述螺母11，使得所述上顶料器6往下移动，从而使得所述模套5往上移动，以便所述模套5与所述模芯3之间分离。
30.进一步地，所述模具导向机构还包括下顶料器4，所述下顶料器4与所述下模板1滑动连接，并位于所述上顶料器6的下方。
31.在本实施方式中，待所述模套5与所述模芯3之间分离后，滑动所述下顶料器4，使得所述下顶料器4对冷却成型后的铸造材料进行推动，以便铸造材料的脱模步骤，提高脱模效率。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。