一种空调压缩机前盖加压压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种空调压缩机前盖加压压铸装置。


背景技术：

2.压铸装置是生产空调压缩机前机盖的重要设备，但是一般的压铸装置都是采用上模具和下模具的设计，在进行脱模时需要工作人员手动脱模，人工成本较高。
3.目前，现有技术公开了一种压铸机构，底座、下模具、驱动机构和上模具，下模具设置在底座上，驱动组件设置在下模具上，上模具设置在驱动机构上，当需要对机前盖进行脱模时，启动驱动机构，驱动机构带动上模具向远离下模具的一侧转动，直至下模具转动至与底座平行，即可进行脱模，节约了人工成本。
4.采用上述方式，在进行压铸时，将材料倒入模具中，但模具内部的形状结构复杂，会降低材料进入模具后的流动性，从而导致模具部分位置的材料不均匀，从而导致加工的前机盖成品效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机前盖加压压铸装置，旨在解决现有的压铸装置在注入材料时，注入不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种空调压缩机前盖加压压铸装置，包括底座、压铸机构和摇摆机构，所述摇摆机构包括驱动组件、齿条、两个转杆、齿轮和抵持组件；
7.所述驱动组件设置于所述底座的一侧，所述齿条与所述驱动组件连接，两个所述转杆分别与所述底座转动连接，并分别位于所述底座的一侧，所述压铸机构与两个所述转杆固定连接，并位于两个所述转杆之间，所述齿轮与所述转杆固定连接，并与所述齿条啮合，所述抵持组件设置于所述底座的一侧。
8.其中，所述摇摆机构还包括固定带，所述固定带与所述驱动组件连接，并与所述底座固定连接。
9.其中，所述摇摆机构还包括滑块，所述滑块与所述齿条固定连接，并与所述底座滑动连接。
10.其中，所述抵持组件包括电机、转盘和两个连接杆，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述转盘与所述电机的输出端固定连接，两个所述连接杆分别与所述转盘固定连接，均所述转盘远离所述电机的一侧。
11.其中，所述驱动组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述底座固定连接，并与所述固定带固定连接，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，并与所述齿条固定连接。
12.其中，所述空调压缩机前盖加压压铸装置还包括多个移动机构，多个所述移动机构分别设置于所述底座的底部。
13.其中，所述移动机构包括滚轮和制动片，所述滚轮分别与所述底座转动连接，并位
于所述底座的底部，所述制动片与所述底座转动连接，并位于所述底座靠近所述滚轮的一侧。
14.本实用新型的一种空调压缩机前盖加压压铸装置，所述底座为所述压铸机构和所述摇摆机构提供了安装条件，通过所述压铸机构可以对空调压缩机前机盖进行压铸，当对所述压铸机构注入原料后，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动所述齿条向远离所述驱动组件的一侧移动，所述齿条带动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述转杆转动，所述转杆带动所述压铸机构转动，将所述压铸机构内的原料摇匀，当所述压铸机构内的原料摇匀后，启动所述抵持组件对所述压铸机构进行抵持，防止所述压铸机构移动，从而解决了现有的压铸装置在注入材料时，注入不均匀的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的一种空调压缩机前盖加压压铸装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的一种空调压缩机前盖加压压铸装置的剖视图。
18.图3是本实用新型第二实施例的一种空调压缩机前盖加压压铸装置的结构示意图。
19.101-底座、102-压铸机构、103-摇摆机构、104-驱动组件、105-齿条、106-转杆、107-齿轮、108-抵持组件、109-固定带、110-滑块、111-电机、112-转盘、113-连接杆、114-气缸、115-活塞杆、201-移动机构、202-滚轮、203-制动片
具体实施方式
20.本技术第一实施例为：
21.请参阅图1-图2，图1是一种空调压缩机前盖加压压铸装置的结构示意图，图2是一种空调压缩机前盖加压压铸装置的剖视图，本实用新型提供一种空调压缩机前盖加压压铸装置，包括底座101、压铸机构102和摇摆机构103，所述摇摆机构103包括驱动组件104、齿条105、两个转杆106、齿轮107、抵持组件108、固定带109和滑块110，所述抵持组件108包括电机111、转盘112和两个连接杆113，所述驱动组件104包括气缸114和活塞杆115。
22.针对本具体实施方式，所述驱动组件104设置于所述底座101的一侧，所述齿条105与所述驱动组件104连接，两个所述转杆106分别与所述底座101转动连接，并分别位于所述底座101的一侧，所述压铸机构102与两个所述转杆106固定连接，并位于两个所述转杆106之间，所述齿轮107与所述转杆106固定连接，并与所述齿条105啮合，所述抵持组件108设置于所述底座101的一侧，所述底座101为所述压铸机构102和所述摇摆机构103提供了安装条件，通过所述压铸机构102可以对空调压缩机前机盖进行压铸，所述驱动组件104工作可以驱动所述齿条105向靠近所述驱动组件104或者远离所述驱动组件104的一侧移动，通过所述齿条105可以带动所述齿轮107转动，通过所述齿轮107可以带动所述转杆106上的所述压铸机构102转动，两个所述转杆106为所述压铸机构102提供了安装条件，通过所述抵持组件108可以对所述压铸机构102进行抵持，防止所述压铸机构102移动。
23.其中，所述固定带109与所述驱动组件104连接，并与所述底座101固定连接，通过所述固定带109可以提高所述驱动组件104在工作时的稳定性。
24.其次，所述滑块110与所述齿条105固定连接，并与所述底座101滑动连接，通过所述滑块110可以提高所述齿条105移动时的稳定性。
25.同时，所述电机111与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述转盘112与所述电机111的输出端固定连接，两个所述连接杆113分别与所述转盘112固定连接，均所述转盘112远离所述电机111的一侧，所述电机111工作可以驱动所述转盘112转动，通过所述转盘112可以带动两个所述连接杆113转动，通过两个所述连接杆113可以对所述压铸机构102进行抵持，防止所述压铸机构102发生晃动。
26.另外，所述气缸114与所述底座101固定连接，并与所述固定带109固定连接，所述活塞杆115与所述气缸114输出端固定连接，并与所述齿条105固定连接，所述气缸114工作可以驱动所述活塞杆115伸长或者缩短，通过所述活塞杆115可以带动所述齿条105向靠近所述气缸114的一侧或者远离所述气缸114的一侧移动。
27.所述底座101具有两个抵持槽，所述底座101为所述压铸机构102和所述摇摆机构103提供了安装条件，通过所述压铸机构102可以对空调压缩机前机盖进行压铸，具体为，将原料注入所述压铸机构102内，启动所述气缸114，所述气缸114工作驱动所述活塞杆115伸长，所述活塞杆115带动所述齿条105向远离所述气缸114的一侧移动，同时所述滑块110在所述底座101上滑动对所述齿条105导向，所述齿条105带动所述齿轮107转动，所述齿轮107带动所述转杆106转动，所述转杆106带动所述压铸机构102转动，对所述压铸机构102内的原料进行摇晃，从而增加原料在所述压铸机构102内的流动性，使得原料流至所述压铸机构102内的一侧，让原料填充所述所述压铸机构102内的角落和缝隙，所述活塞杆115伸长到预设值时，所述气缸114驱动所述活塞杆115缩短，从而带动所述压铸机构102往另一方向转动，从而使得原料流过所述压铸机构102内的另一侧，让原料填充所述所述压铸机构102内的角落和缝隙，通过所述气缸114至少一次的伸长和缩短使得原料在所述压铸机构102内的两侧进行流动，让原料填充所述压铸机构102内的角落和缝隙，当所述压铸机构102内的原料摇匀后，所述气缸114驱动驱动所述压铸机构102与所述底座101呈垂直状态，然后，启动所述电机111，所述电机111工作驱动所述转盘112转动，所述转盘112带动两个所述连接杆113向转动，当两个所述连接杆113完全移动至所述压铸机构102底部的两个抵持槽内时，即可对所述压铸机构102进行抵持，防止所述压铸机构102移动，此时可等待所述压铸机构102内的原料冷却成型后脱模，从而解决了现有的压铸装置在注入材料时，注入不均匀的问题。
28.本技术第二实施例为：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是一种空调压缩机前盖加压压铸装置的结构示意图，本实施例的所述一种空调压缩机前盖加压压铸装置还包括多个移动机构201，所述移动机构201包括滚轮202和制动片203。
30.针对本具体实施方式，多个所述移动机构201分别设置于所述底座101的底部，通过多个所述移动机构201可以带动所述底座101进行移动。
31.其中，所述滚轮202分别与所述底座101转动连接，并位于所述底座101的底部，所述制动片203与所述底座101转动连接，并位于所述底座101靠近所述滚轮202的一侧，通过所述滚轮202可以带动所述底座101进行移动，同一个所述制动片203可以对所述滚轮202进
行制动。
32.当需要移动所述底座101时，推动所述底座101，通过所述底座101底部的所述滚轮202可以带动所述底座101进行移动，当不需要移动所述底座101时，向靠近所述滚轮202的一侧转动所述制动片203，即可对所述滚轮202进行制动，防止所述滚轮202带动所述底座101进行移动。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。