一种镀膜装载夹具框、镀膜装载夹具的制作方法

1.本技术涉及镀膜技术领域，具体而言，涉及一种镀膜装载夹具框、镀膜装载夹具。


背景技术：

2.现有的用于夹持glens(自聚焦透镜)产品的镀膜装载夹具是通过垫片条和限位条固定glens产品。如图1所示，当glens产品安装在限位条a内的半圆形孔内，旋转顶丝b将限位条a顶紧，把glens产品抱死在孔内；相应的，使用特氟龙材料制作的垫片条c，在每一颗glens在被抱紧后，由于特氟龙材料的摩擦系数大，且具有优秀的回弹性能，使产品不会因为震动等外部影响导致产品脱落。
3.但限位条a的半圆形孔公差很小，在将glens产品安装在限位条a内的半圆形孔内时，容易导致glens产品的端面与限位条a摩擦，使glens产品端面划伤，进而导致不良率提高。


技术实现要素：

4.本技术提供一种镀膜装载夹具框、镀膜装载夹具，以解决现有的镀膜装载夹具容易导致glens产品端面划伤，进而导致不良率提高的问题。
5.第一方面，本技术提供一种镀膜装载夹具框，包括：矩形板，所述矩形板上开设有并排的多个凹槽，每个所述凹槽均沿所述矩形板的预设边的方向延伸；针对每一个所述凹槽，在所述矩形板侧壁开设有与该凹槽延伸方向连通的螺纹通孔，该螺纹通孔用于与顶丝配合，固定装载在该凹槽内的待镀膜器件。
6.本技术实施例中，由于待镀膜器件装载在凹槽内，相较于现有技术将待镀膜器件安装在限位条内的半圆形孔内，凹槽比半圆形孔具有更大的开口，因此，在进行装载时，凹槽不会将待镀膜器件端面划伤，从而可以降低不良率。同时，通过矩形板侧壁上开设的与凹槽延伸方向连通的螺纹通孔与顶丝配合，固定装载在该凹槽内的待镀膜器件，可以有效防止待镀膜器件脱落。
7.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，针对每一个所述凹槽，在该凹槽延伸方向的两个侧壁上均设置有螺纹通孔。
8.本技术实施例中，在凹槽延伸方向的两个侧壁上均设置有螺纹通孔，通过该两个螺纹通孔和两个顶丝配合，固定装载在该凹槽内的待镀膜器件，从而可以从凹槽的两个方向对装载在该凹槽内的待镀膜器件进行固定。防止出现因顶丝的传导行程(待镀膜器件对顶丝施加的力的传导长度)过长，导致远离顶丝的一侧的待镀膜器件固定不牢固的问题，加强了对待镀膜器件的固定效果。
9.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述镀膜装载夹具框还包括：分隔条，所述分隔条设置于所述矩形板上，将所述矩形板分割为第一区域和第二区域，所述多个凹槽分别设置于所述第一区域或所述第二区域内，其中，所述分隔条与所述预设边垂直。
10.本技术实施例中，由于多个凹槽分别设置于第一区域或第二区域内，使得单个凹槽的长度不会过长，有效降低了顶丝的传导因行程，防止出现因顶丝的传导行程过长，导致在远离顶丝的一侧待镀膜器件固定不牢固的问题，加强了对待镀膜器件的固定效果。
11.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，相邻两个凹槽靠近螺纹通孔所在一侧相互连通，使得所述相邻两个凹槽共用一个螺纹通孔。
12.本技术实施例中，通过相邻两个凹槽共用一个螺纹通孔，可以减少矩形板侧壁上设置的螺纹通孔的数量，从而提高矩形板的强度，防止矩形板出现形变。
13.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述螺纹通孔的螺纹为m3螺纹。
14.本技术实施例中，由于m3螺纹的螺距和外径较大，可以固定地更加牢固，因此，通过将螺纹通孔的螺纹设置为m3螺纹，可以提高对待镀膜器件的固定效果。
15.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述镀膜装载夹具框为合金铜制造。
16.本技术实施例中，通过合金铜材料制造镀膜装载夹具框，可以在保证镀膜装载夹具框的导热性能的同时，使镀膜装载夹具框具有较高的金属强度，从而在使用过程中可以无需考虑热胀冷缩对镀膜装载夹具框造成的影响，防止出现因镀膜装载夹具框的热胀冷缩造成待镀膜产品不良。
17.第二方面，本技术提供一种镀膜装载夹具，包括：垫片、顶丝、镀膜装载夹具框；所述镀膜装载夹具框，包括：矩形板，所述矩形板上开设有并排的多个凹槽，每个所述凹槽均沿所述矩形板的预设边的方向延伸；针对每一个所述凹槽，在所述矩形板侧壁开设有与该凹槽延伸方向连通的螺纹通孔，该螺纹通孔用于与所述顶丝配合，固定装载在该凹槽内的待镀膜器件；所述垫片设置于所述凹槽内，用于分隔所述凹槽内相邻的两个待镀膜器件。
18.结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述垫片包括：一体成型的限位结构和分隔片，所述限位结构用于限制分隔片仅在凹槽内移动；所述分隔片，用于分隔所述凹槽内相邻的两个待镀膜器件。
19.本技术实施例中，通过分隔片将凹槽内相邻的两个待镀膜器件分隔开，可以防止在镀膜时，相邻的两个待镀膜器件产生遮挡，造成镀膜不良。同时，限位结构可以使分隔片仅在凹槽内移动，防止分隔片脱落镀膜装载夹具框，提高了镀膜装载夹具的可靠性。
20.结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述垫片为铜制造。
21.本技术实施例中，利用铜制造垫片，可以防止在镀膜时垫片上附着的膜料脱落，对待镀膜器件造成污染。同时，还可以防止垫片上出现压痕，从而延长垫片的使用寿命。
22.结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述垫片的整体形状为“t”字形结构或“工”字形结构。
23.本技术实施例中，通过将垫片设置为“t”字形结构或“工”字形结构，既可以将凹槽内相邻的两个待镀膜器件分隔开，也可以防止垫片脱落，提高了镀膜装载夹具的可靠性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为现有技术中的一种镀膜装载夹具框的示意图；
26.图2为本技术实施例示出的一种镀膜装载夹具框的结构示意图；
27.图3为本技术实施例示出的一种镀膜装载夹具框的横截面示意图；
28.图4为本技术实施例示出的另一种镀膜装载夹具框的横截面示意图；
29.图5为本技术实施例示出的另一种镀膜装载夹具框的横截面示意图；
30.图6为本技术实施例示出的一种相邻两个glens产品出现遮挡的示意图；
31.图7为本技术实施例示出的一种垫片的结构示意图；
32.图8为本技术实施例示出的另一种垫片的结构示意图。
33.附图标记：a-限位条；b-顶丝；c-垫片条；10-镀膜装载夹具框；110-矩形板；120-凹槽；130-螺纹通孔；140-分隔条；210-限位结构；220-分隔片。
具体实施方式
34.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.下面将结合附图对本技术的技术方案进行详细地描述。
38.为解决现有的镀膜装载夹具容易导致glens产品端面划伤，进而导致不良率高的问题，本技术提供一种镀膜装载夹具框。请参阅图2，该镀膜装载夹具框10包括矩形板110，矩形板110上开设有并排的多个凹槽120，每个凹槽120均沿矩形板110的预设边(如图2所示的镀膜装载夹具框水平边)的方向延伸。
39.针对每一个凹槽120，在矩形板110侧壁开设有与该凹槽120延伸方向连通的螺纹通孔130，该螺纹通孔130用于与顶丝配合，固定装载在该凹槽120内的待镀膜器件。
40.在实际应用时，通过矩形板110侧壁上开设的与凹槽120延伸方向连通的螺纹通孔130与顶丝配合，固定装载在该凹槽120内的待镀膜器件，可以有效防止待镀膜器件脱落。同时，由于待镀膜器件装载在凹槽120内，相较于现有技术将待镀膜器件安装在限位条内的半圆形孔内，凹槽120比半圆形孔具有更大的开口，因此，在进行装载时，凹槽120不会将待镀膜器件端面划伤，可以有效降低不良率。
41.其中，预设边可以是矩形板110的任意一条边，例如可以是图2中的水平方向的边，在确定预设边后，所有的凹槽120均沿该预设边的方向延伸。矩形板110的长度、宽度和厚度可以根据实际需求设置，此处不对矩形板110的具体长度、宽度和厚度作出限制。
42.镀膜装载夹具框10侧壁设置的螺纹通孔130的螺纹可以是任意种类的螺纹，螺纹的螺距和外径可以根据实际需求选择，此处不对其具体螺纹种类及螺距、外径作出限制。
43.可选的，为了提高固定效果，一种实施方式下，螺纹通孔130的螺纹为m3螺纹。由于m3螺纹的螺距和外径较大，可以固定地更加牢固，因此，通过将螺纹通孔130的螺纹设置为m3螺纹，可以提高对待镀膜器件的固定效果。
44.为了防止出现因镀膜装载夹具框10的热胀冷缩造成待镀膜器件不良，一种实施方式下，镀膜装载夹具框10为合金铜制造。通过合金铜材料制造镀膜装载夹具框10，可以在保证镀膜装载夹具框10的导热性能的同时，使镀膜装载夹具框10具有较高的金属强度，从而在使用过程中可以无需考虑热胀冷缩对镀膜装载夹具框10造成的影响进而实现降低不良率。
45.可以理解的是，矩形板110上设置的凹槽120的宽度需要大于等于待镀膜器件的宽度，以使待镀膜器件能正常装载至凹槽120内。其中，矩形板110上设置的凹槽120的宽度可以根据实际需求设置，例如，当待镀膜器件为直径约1.8mm，长度4.7-4.8mm的圆柱体glens产品时，凹槽120的宽度可以为1.85
±
0.05mm，以使该glens产品能正常装载至凹槽120内，此处举例仅为便于理解，不应作为对本技术的限制。
46.其中，相邻的两个凹槽120之间的间距可以根据实际需求设置，不同凹槽120之间的间距可以相同，也可以不同。需要注意的是，相邻的两个凹槽120之间的间距越小，矩形板110的利用率越高，镀膜装载夹具框10的装载量越大。
47.在单个顶丝的传导行程过长，也即单个凹槽120长度过长时，可能会导致远离顶丝的一侧的待镀膜器件固定不牢固的问题，因此，一种实施方式下，针对每一个凹槽120，在该凹槽120延伸方向的两个侧壁上均设置有螺纹通孔130。
48.其中，理论上刚体的长度对力的传导延作用方向并没有影响，但刚体是一种理想的实验状态，而待镀膜器件、铜垫片等在高温、低压、超声波震动等条件下具有一定的物理形状变化，因此，待镀膜器件、铜垫片等构成的总长度越长，顶丝对镀膜产品的力损失也越大。
49.通过同一凹槽120内的两个螺纹通孔130和两个顶丝配合，固定装载在该凹槽120内的待镀膜器件，从而可以从凹槽120的两个方向对装载在该凹槽120内的待镀膜器件进行固定，有效加强了对待镀膜器件的固定效果。
50.为了便于理解，请参阅图3，图3为本技术实施例提供的一种镀膜装载夹具框10的截面示意图。如图3所示，预设边的方向为水平方向，每一个凹槽120沿水平方向延伸，空白部分为凹槽120。在每一个凹槽120的左侧侧壁和右侧侧壁上均设置有螺纹通孔130，在应用时，通过左侧侧壁设置的螺纹通孔130与顶丝配合，将待镀膜器件向右侧挤压，以提高待镀膜器件与镀膜装载夹具框10的摩擦力，达到固定的效果；同时，通过右侧侧壁设置的螺纹通孔130与顶丝配合，将待镀膜器件向左侧挤压，进一步提高待镀膜器件与镀膜装载夹具框10的摩擦力，从而加强固定效果。
51.图3所示的镀膜装载夹具框10仅为便于理解作出的示例，不应作为对本技术的限制。
52.除上述通过在凹槽120延伸方向的两个侧壁上均设置螺纹通孔130，来解决因单个顶丝的传导行程过长，可能导致远离顶丝的一侧的待镀膜器件固定不牢固的问题外，一种
实施方式下，还可以在镀膜装载夹具框10中设置分隔条140来解决该问题。
53.其中，分隔条140设置于矩形板110上，将矩形板110分割为第一区域和第二区域，多个凹槽120分别设置于第一区域或第二区域内，其中，分隔条140与预设边垂直。
54.由于多个凹槽120分别设置于第一区域或第二区域内，使得单个凹槽120的长度不会过长，有效提高了顶丝的作用效果，也就不会出现因顶丝的传导行程过长，导致在远离顶丝的一侧待镀膜器件固定不牢固的问题。
55.为了便于理解，请参阅图4，图4为本技术实施例提供的一种镀膜装载夹具框10的截面示意图。如图4所示，预设边的方向为水平方向，每一个凹槽120沿水平方向延伸，空白部分为凹槽120。分隔条140与水平方向垂直，将矩形板110分割为第一区域和第二区域。此时，第一区域内每一个凹槽120的左侧侧壁上开设有螺纹通孔130，第二区域内的每一个凹槽120的右侧侧壁上开设有螺纹通孔130。
56.图4所示的镀膜装载夹具框10仅为便于理解作出的示例，不应作为对本技术的限制。
57.上述提供了两种解决因单个顶丝的传导行程过长导致远离顶丝的一侧的待镀膜器件固定不牢固的问题的方案。可以理解的是，在矩形板110的侧壁上开设的螺纹通孔130数量过多，会降低矩形板110的强度，可能会使矩形板110在使用过程中出现形变，进而降低镀膜装载夹具框10的使用寿命。因此，一种实施方式下，将相邻两个凹槽120靠近螺纹通孔130所在一侧相互连通，使得该相邻两个凹槽120共用一个螺纹通孔130，从而减少矩形板110侧壁上设置的螺纹通孔130的数量，提高矩形板110的强度。
58.为了便于理解，请参阅图5，图5为本技术实施例提供的一种镀膜装载夹具框10的截面示意图。如图5所示，预设边的方向为水平方向，每一个凹槽120沿水平方向延伸，空白部分为凹槽120。将相邻两个凹槽120靠近螺纹通孔130所在一侧相互连通，此时，该相邻两个凹槽120的横截面近似于“u”形，螺纹通孔130设置于“u”形的底部，也即相邻两个凹槽120连通处的侧壁，使得该相邻两个凹槽120共用一个螺纹通孔130。
59.在实际应用时，可以在该相邻两个凹槽120的连通处设置一个大垫片，该大垫片覆盖该相邻的两个凹槽120。如图5左上角相邻的两个凹槽120为例，顶丝通过自身旋转向右移动时，将大垫片向右侧推动，使得大垫片可以将该相邻的两个凹槽120中装载的待镀膜器件向右侧挤压固定。从而实现通过一个顶丝同时固定两个凹槽120内的待镀膜器件。
60.其中，大垫片可以采用强度和弹性较大的金属材料制造，例如可以采用不锈钢制造。
61.图5所示的镀膜装载夹具框10仅为便于理解作出的示例，不应作为对本技术的限制。
62.可选的，还可以通过加厚矩形板110开设有螺纹通孔130的侧面，使该矩形板110垂直于开设有螺纹通孔130的侧面的横截面为“工”形，从而提高矩形板110开设有螺纹通孔130的侧面的强度。为了便于理解，请参阅图2。
63.一种实施方式下，该镀膜装载夹具框10上包括16个凹槽120，其中，第一区域和第二区域内分别设置有8个凹槽120，且相邻两个凹槽120靠近螺纹通孔130所在一侧相互连通。该矩形板110的长度为32mm，宽度为38mm，每一个凹槽120的宽度为1.85
±
0.05mm，每一个凹槽120的长度为15.50mm，上下相邻两个凹槽120间的间隔为1.80mm，左右两个相对的凹
槽120之间的间隔为1mm，凹槽120与预设边的间隔为2.30mm，凹槽120与开设有螺纹通孔130的侧壁的间隔为2.15
±
0.05mmm，相邻两个螺纹通孔的圆心的距离为7.30mm。
64.当待镀膜器件为直径约1.8mm，长度4.7至4.8mm的glens产品时，镀膜装载夹具框10可以装载60颗该glens产品，相较于现有的镀膜装载夹具仅能装载28颗该glens产品，本技术提供的镀膜装载夹具框10的装载量有明显提高，进而可以提高镀膜的效率。
65.上述的镀膜装载夹具框10仅为便于理解作出的示例，不应作为对本技术的限制。
66.第二方面，本技术提供一种镀膜装载夹具，包括垫片、顶丝、镀膜装载夹具框。
67.其中，镀膜装载夹具框的具体工作原理及结构与前述的镀膜装载夹具框10一致，为简要描述，此处不再赘述。
68.也即，镀膜装载夹具框10包括矩形板110，矩形板110上开设有并排的多个凹槽120，每个凹槽120均沿矩形板110的预设边的方向延伸。
69.针对每一个凹槽120，在矩形板110侧壁开设有与该凹槽120延伸方向连通的螺纹通孔130，该螺纹通孔130用于与顶丝配合，固定装载在该凹槽120内的待镀膜器件。
70.垫片设置于凹槽120内，用于分隔凹槽120内相邻的两个待镀膜器件。
71.顶丝的具体类型可以根据实际需求选择，只要顶丝的型号与螺纹通孔130的螺纹匹配即可，此处不对顶丝的具体类型作出限制。
72.glens(自聚焦透镜)产品近似于圆柱形，但glens产品的一个端面相较于横截面具有8
°
的倾斜角。当待镀膜器件为glens产品时，在将glens产品装载至凹槽120内后进行镀膜时，若glens产品具有8
°
的倾斜角的端面不能和镀膜材料入射方向保持一致，则相邻的两个glens产品会出现高位遮挡现象，无法使较低位的glens产品具有8
°
的倾斜角的端面完全镀膜。为了便于理解，请参阅图6。
73.如图6所示，当镀膜材料从右上方入射时，右侧的glens产品会对左侧的glens产品产生遮挡，导致左侧的glens产品被遮挡部分无法镀膜。
74.因此，为了防止凹槽120内装载的相邻两个待镀膜器件产生遮挡，造成镀膜不良，因此，通过垫片将凹槽120内装载的相邻两个待镀膜器件分隔开。其中，相邻两个垫片的遮挡情况越严重，垫片的厚度越厚。垫片的具体厚度可以根据实际需求设置，此处不对其具体厚度作出限制。
75.例如，当待镀膜器件为直径约1.8mm，长度4.7-4.8mm的glens产品，且glens产品的一个端面相较于横截面具有8
°
的倾斜角，此时垫片的厚度可以为0.5mm。
76.为了防止分隔片220脱落镀膜装载夹具框10，该垫片可以包括一体成型的限位结构210和分隔片220，限位结构210用于限制分隔片220仅在凹槽120内移动。分隔片220，用于分隔凹槽120内相邻的两个待镀膜器件。
77.可选的，垫片的整体形状可以为“t”字形结构，如图7所示，“t”字形结构的主体为分隔片220，用于分隔凹槽120内相邻的两个待镀膜器件。“t”字形结构主体上突出的两个分支为限位结构210，用于限制分隔片220仅在凹槽120内移动。其中，限位结构210的长度大于镀膜装载夹具框10上凹槽120的宽度。
78.可选的，垫片的整体形状可以为“工”字形结构，如图8所示，“工”字形结构的中间部分为分隔片220，用于分隔凹槽120内相邻的两个待镀膜器件。“工”字形结构的两端突出部分为限位结构210，用于限制分隔片220仅在凹槽120内移动。其中，限位结构210的长度大
于镀膜装载夹具框10上凹槽120的宽度，在实际应用时，“工”字形结构的两端分别位于矩形板110的两侧，以限制分隔片220仅在凹槽120内移动。
79.为了防止在镀膜时垫片上附着的膜料脱落，对待镀膜器件造成污染，一种实施方式下，垫片使用铜材料制造。同时，铜材料制造的垫片不会出现压痕，可以延长垫片的使用寿命。
80.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。