一种用于内圈磨床的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及内圈磨床技术领域，具体为一种用于内圈磨床的打磨装置。


背景技术：

2.在零件打磨过程中，存在一部分环装或者锥形的零件需要对零件的内部进行打磨，需要通过用于内圈磨床的打磨装置进行打磨。
3.现有公开号cn206475009u，名为“一种球轴承内圈沟磨床”的专利，在使用过程中，不具备对打磨组件进行便捷防护的设置，容易造成打磨过程中产生的碎屑蹦出，增加安全隐患，针对上述情况，现在提供一种用于内圈磨床的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于内圈磨床的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内圈磨床的打磨装置，包括底座和防护组件，所述底座的上端右侧设置有活动滑块，所述防护组件设置于底座的上端中部，且防护组件包括支撑柱、锁定孔、延伸柱和防护金属帘，所述支撑柱的前壁开设有锁定孔，且支撑柱的内部设置有延伸柱，所述延伸柱的内侧连接有防护金属帘。
6.进一步的，所述底座的上端左侧设置有滑动固定块，且滑动固定块的内部上下前后四壁设备有缓冲弹簧。
7.进一步的，所述滑动固定块的内部中端安装有夹持组件，且夹持组件包括移动块和夹持头，所述移动块的右端安装有夹持头，且夹持头设置有四个。
8.进一步的，所述活动滑块的上端设置有打磨动力组件，且打磨动力组件包括电机和转动杆，所述电机的左端连接有转动杆。
9.进一步的，所述转动杆的前壁开设有连接孔，且转动杆的外部设置有加固套。
10.进一步的，所述转动杆的左端连接有锁定组件，且锁定组件包括锁定头和螺纹孔，所述锁定头的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔设置有四个。
11.进一步的，所述锁定头的左端设置有打磨组件，且打磨组件包括内侧打磨片、内壁打磨片和前侧打磨片，所述内侧打磨片的左端连接有内壁打磨片，且内壁打磨片的左端连接有前侧打磨片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过延伸柱在支撑柱内部伸缩，并将防护金属帘进行支撑，以此抬高后对打磨产生的碎屑进行阻挡，避免误伤操作人员，通过缓冲弹簧的设置，可以在打磨过程中，夹持后依然会提供一个反向作用力，增加打磨效果，通过螺钉插入螺纹孔中进行固定，然后再由加固套进行紧固，可以便捷快速更换打磨组件，进而提高工作效率；
13.1.本实用新型在打磨加工过程中，通过打磨组件与待加工物之间的摩擦，可以使得金属碎屑顺着打磨的方向进行飞溅，为避免碎屑引发的安全隐患，在操作人员工作的前
端通过防护金属帘进行防护，防护金属帘可以通过延伸柱在支撑柱内部的升降进行折叠，且锁定孔可以对支撑柱和延伸柱的相对位置进行固定，通过此设置可以对打磨产生的碎屑进行阻挡，避免误伤操作人员；
14.2.本实用新型在打磨过程中，需要通过夹持头对打磨的零件外壁进行夹持，便于后续进行打磨，在移动块的外部四周设置有缓冲弹簧，可以在打磨的过程中，对打磨的零件施加一个反向作用力，可以让打磨过程施加的压力更大，进而提高打磨效果；
15.3.本实用新型在打磨过过程中，因为打磨组件的长时间时间，会让打磨片逐渐变的光滑，失去打磨的效果，为便于打磨的效果不受影响，特通过将锁定头插入转动杆内部，然后再使用螺丝进行固定，固定后滑动加固套对转动杆与锁定头的连接处进行包裹，然后再通过螺钉插入连接孔中，对加固套进行限位，以此确保转动杆和锁定头连接的稳定性，通过此连接就可以对打磨组件进行快速便捷的更换，通过此设置可以便捷快速更换打磨组件，进而提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于内圈磨床的打磨装置的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于内圈磨床的打磨装置的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于内圈磨床的打磨装置的打磨组件局部立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、防护组件；201、支撑柱；202、锁定孔；203、延伸柱；204、防护金属帘；3、滑动固定块；4、缓冲弹簧；5、夹持组件；501、移动块；502、夹持头；6、活动滑块；7、打磨动力组件；701、电机；702、转动杆；8、连接孔；9、加固套；10、锁定组件；1001、锁定头；1002、螺纹孔；11、打磨组件；1101、内侧打磨片；1102、内壁打磨片；1103、前侧打磨片。
具体实施方式
20.如图1所示，一种用于内圈磨床的打磨装置，包括底座1和防护组件2，底座1的上端右侧设置有活动滑块6，防护组件2设置于底座1的上端中部，且防护组件2包括支撑柱201、锁定孔202、延伸柱203和防护金属帘204，支撑柱201的前壁开设有锁定孔202，且支撑柱201的内部设置有延伸柱203，延伸柱203的内侧连接有防护金属帘204，在打磨加工过程中，通过打磨组件11与待加工物之间的摩擦，可以使得金属碎屑顺着打磨的方向进行飞溅，为避免碎屑引发的安全隐患，在操作人员工作的前端通过防护金属帘204进行防护，防护金属帘204可以通过延伸柱203在支撑柱201内部的升降进行折叠，且锁定孔202可以对支撑柱201和延伸柱203的相对位置进行固定，通过此设置可以对打磨产生的碎屑进行阻挡，避免误伤操作人员，底座1的上端左侧设置有滑动固定块3，且滑动固定块3的内部上下前后四壁设备有缓冲弹簧4，滑动固定块3的内部中端安装有夹持组件5，且夹持组件5包括移动块501和夹持头502，移动块501的右端安装有夹持头502，且夹持头502设置有四个，在打磨过程中，需要通过夹持头502对打磨的零件外壁进行夹持，便于后续进行打磨，在移动块501的外部四周设置有缓冲弹簧4，可以在打磨的过程中，对打磨的零件施加一个反向作用力，可以让打磨过程施加的压力更大，进而提高打磨效果。
21.如图1-3所示，活动滑块6的上端设置有打磨动力组件7，且打磨动力组件7包括电
机701和转动杆702，电机701的左端连接有转动杆702，转动杆702的前壁开设有连接孔8，且转动杆702的外部设置有加固套9，转动杆702的左端连接有锁定组件10，且锁定组件10包括锁定头1001和螺纹孔1002，锁定头1001的外壁开设有螺纹孔1002，且螺纹孔1002设置有四个，锁定头1001的左端设置有打磨组件11，且打磨组件11包括内侧打磨片1101、内壁打磨片1102和前侧打磨片1103，内侧打磨片1101的左端连接有内壁打磨片1102，且内壁打磨片1102的左端连接有前侧打磨片1103，在打磨过过程中，因为打磨组件11的长时间打磨，会让打磨片逐渐变的光滑，失去打磨的效果，为便于打磨的效果不受影响，特通过将锁定头1001插入转动杆702内部，然后再使用螺丝进行固定，固定后滑动加固套9对转动杆702与锁定头1001的连接处进行包裹，然后再通过螺钉插入连接孔8中，对加固套9进行限位，以此确保转动杆702和锁定头1001连接的稳定性，通过此连接就可以对打磨组件11进行快速便捷的更换，通过此设置可以便捷快速更换打磨组件11，进而提高工作效率。
22.综上，在使用该用于内圈磨床的打磨装置时，首先在打磨前，根据打磨组件11的使用时间长短，对打磨组件11决定是否需要更换，更换时通过将锁定头1001插入转动杆702内部，然后再使用螺丝进行固定，固定后滑动加固套9对转动杆702与锁定头1001的连接处进行包裹，然后再通过螺钉插入连接孔8中，对加固套9进行限位，以此确保转动杆702和锁定头1001连接的稳定性，通过此连接就可以对打磨组件11进行快速便捷的更换，然后通过夹持头502对打磨的零件外壁进行夹持，便于后续进行打磨，在移动块501的外部四周设置有缓冲弹簧4，可以在打磨的过程中，对打磨的零件施加一个反向作用力，提高打磨效果，打磨时，通过内壁打磨片1102对零件的内壁进行打磨，内侧打磨片1101和前侧打磨片1103分别对零件的内侧和外侧进行打磨，打磨产生的金属碎屑会顺着打磨的方向进行飞溅，为避免碎屑引发的安全隐患，在操作人员工作的前端通过防护金属帘204进行防护，防护金属帘204可以通过延伸柱203在支撑柱201内部的升降进行折叠，且锁定孔202可以对支撑柱201和延伸柱203的相对位置进行固定，让防护金属帘204得以伸展，增加防护面积，这就是该用于内圈磨床的打磨装置的工作原理。