一种步进式钢瓶炉的下排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶炉技术领域，具体的说是一种步进式钢瓶炉的下排烟装置。


背景技术：

2.热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热；
3.以步进式钢瓶炉为代表的气体染料炉，原步进式钢瓶炉的排烟口在炉体上部，这样的话，燃烧后产生的烟气直接向上从排烟口排出，不能与底部的工件进行很好的接触加热，一是能源大量的浪费，二是加热时间长，加热不透，产品质量得不到很好的保障，这样整套系统就要报废，浪费了人力物力，得不偿失，无法满足用户的工作需求，而且，炉体在高温下与染料燃烧产物二氧化碳接触，炉壁会逐渐被腐蚀，目前，钢瓶炉还不具有探伤功能，即使可以采用人为探伤，探伤存在漏检，一旦炉体损坏，将带来不必要的经济损失，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于为了解决现有的烟气不能与工件充分接触和炉体探伤困难的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种步进式钢瓶炉的下排烟装置，包括炉体、若干个燃烧器和工件，所述炉体的底端四角均安装有支撑腿，所述炉体的内腔底部设置有输送线，若干个所述燃烧器沿周向等距安装在炉体的外壁顶部，所述炉体的左侧壁底端安装有炉体排烟管，所述炉体排烟管的外壁安装有炉外保温耐热排烟管，所述炉体排烟管的内壁安装有控制阀门，所述炉体的内腔输送线外壁安装有支撑机构，且工件放置在支撑机构的顶端，所述炉体的顶端中心位置安装有旋转机构，所述旋转机构的后侧安装有探伤机构。
6.具体的，所述支撑机构包括安装在炉体内腔底端的输送线外壁安装有槽钢板，所述槽钢板的内腔插接有能够上下滑动的升降块，所述升降块沿左右方向开设有导槽，且导槽倾斜设置，所述升降块的顶端安装有工作台，所述槽钢板的左内壁底端安装有支撑板，所述支撑板的上表面左侧沿左右方向开设有滑道，且滑道内腔呈燕尾形，所述滑道的内腔插接有能够左右滑动的滑块，所述滑块的顶端安装有斜导柱的一端，且斜导柱的另一端插接在导槽的内腔，所述支撑板的上表面右侧从左至右等距安装有定位销，所述滑块的右侧通过销轴连接有推拉板，所述推拉板的上表面右端开设有与定位销套接的定位孔，所述推拉板的右端安装有手柄。
7.具体的，所述导槽和斜导柱均倾斜设置。
8.具体的，所述旋转机构包括安装在炉体顶端中部的外壳，所述外壳的内腔后侧安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述外壳的顶端前侧安装有轴套，所述轴套
的内壁通过轴承安装有转轴，所述转轴的外壁底端安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述转轴的外壁顶端安装有旋转杆。
9.具体的，所述探伤机构包括安装在旋转杆后端的安装杆，所述安装杆的前侧从上至下等距开设有插槽，所述插槽的内腔顶端开设有卡槽，所述插槽的内腔插接有能够与卡槽卡接的卡动组件，所述卡动组件的前侧安装有探头。
10.具体的，所述卡动组件包括插接在插槽内腔的限位块，所述限位块的内腔从内至外分别插接有弹簧和卡球，卡球在弹簧的作用下延伸出限位块内腔插接在卡槽内，对探头定位。
11.具体的，所述卡球延伸出限位块内腔的最大长度小于其自身半径。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过滑块在滑道中移动实现斜导柱的向左或向右侧移动，进而使斜导柱挤压升降块下降或上升，推拉板上的定位孔套在相应位置的定位销中，对滑块固定，调整工作台的高度，确保高度不同的工件均能处在燃烧器和炉外排烟管之间，烟气与工件全面接触，提升工件消热效率，缩短加热时间，节约能源，产品质量得到很好的保障，满足了用户的工作需求；
14.2、本实用新型通过电机、主动齿轮和从动齿轮的配合实现转轴的旋转，进而使探头能围绕炉体外壁旋转，利用卡动组件与不同高度的插槽配合，可使探头固定在不同高度，对炉体实现全面探伤，因此，具有探伤功能，探伤无死角，在危险来临之前能及时解决，避免造成不必要的经济损失，使用安全性高。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖面图；
16.图2为本实用新型支撑机构结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑机构主视剖面图；
18.图4为本实用新型旋转机构左视剖面图；
19.图5为本实用新型a处放大图。
20.图中：1、炉体，2、燃烧器，3、工件，4、炉体排烟管；5、炉外保温耐热排烟管，6、控制阀门，7、支撑机构，8、旋转机构，9、探伤机构，71、槽钢板，72、升降块，73、导槽，74、工作台，75、支撑板，76、滑道，77、滑块，78、斜导柱，79、定位销，710、推拉板，711、定位孔，712、手柄，81、外壳，82、电机，83、主动齿轮，84、轴套，85、转轴，86、从动齿轮，87、旋转杆，91、安装杆，92、插槽，93、卡槽，94、卡动组件，95、探头，941、限位块，942、弹簧，943、卡球。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种步进式钢瓶炉的下排烟装置，包括炉体1、若干个燃烧器2和工件3，炉体1的底端四角均安装有支撑腿，炉体1的内腔底部设置有输送线，若干个燃烧器2沿周向等距安装在炉体1的外壁顶部，炉体1的左侧壁底端安装有炉体排烟管4，炉体排烟管4位于燃烧器2的底端，可使燃烧器2产生的烟气由上至下运动，烟气运动过程
中与工件接触，烟气热量被工件吸收，对工件加热，炉体排烟管4的外壁安装有炉外保温耐热排烟管5，炉体排烟管4的内壁安装有控制阀门6，控制阀门6调整炉体排烟管4的排烟流量，炉体1的内腔输送线外壁安装有支撑机构7，且工件3放置在支撑机构7的顶端，炉体1的顶端中心位置安装有旋转机构8，旋转机构8的后侧安装有探伤机构9。
23.作为优选方案，更进一步的，支撑机构7包括安装在炉体1内腔底端的输送线外壁安装有槽钢板71，对升降块72起到限位作用，槽钢板71的内腔插接有能够上下滑动的升降块72，升降块72沿左右方向开设有导槽73，且导槽73倾斜设置，升降块72的顶端安装有工作台74，工作台74表面均匀分布有通孔，便于烟气的流通，当工件放在工作台74上时，提升烟气与工件的接触面积，槽钢板71的左内壁底端安装有支撑板75，支撑板75的上表面左侧沿左右方向开设有滑道76，且滑道76内腔呈燕尾形，使滑块77可在滑道76内水平稳定滑动，滑道76的内腔插接有能够左右滑动的滑块77，滑块77的顶端安装有斜导柱78的一端，且斜导柱78的另一端插接在导槽73的内腔，支撑板75的上表面右侧从左至右等距安装有定位销79，定位销79与定位孔711配合对推拉板710定位，滑块77的右侧通过销轴连接有推拉板710，推拉板710的上表面右端开设有与定位销79套接的定位孔711，推拉板710的右端安装有手柄712。
24.作为优选方案，更进一步的，导槽73和斜导柱78均倾斜设置，当滑块77带动斜导柱78左移时，可使斜导柱78下表面挤压升降块72向下运动，当斜导柱78右移时，可使斜导柱78上表面挤压升降块72向上运动。
25.作为优选方案，更进一步的，旋转机构8包括安装在炉体1顶端中部的外壳81，外壳81的内腔后侧安装有电机82，利用电机82驱动主动齿轮83旋转，电机82的输出端安装有主动齿轮83，外壳81的顶端前侧安装有轴套84，轴套84的内壁通过轴承安装有转轴85，转轴85处在炉体1的上表面中心位置，可使旋转杆87带动安装杆91以炉体1中心点为中心旋转，安装杆91运动过程中与炉体1间距不变，转轴85的外壁底端安装有与主动齿轮83啮合连接的从动齿轮86，转轴85的外壁顶端安装有旋转杆87。
26.作为优选方案，更进一步的，探伤机构9包括安装在旋转杆87后端的安装杆91，安装杆91的前侧从上至下等距开设有插槽92，插槽92内腔呈矩形，对限位块941起到定位作用，插槽92的内腔顶端开设有卡槽93，插槽92的内腔插接有能够与卡槽93卡接的卡动组件94，卡动组件94的前侧安装有探头95，探头95为探伤检测仪探头，与探伤检测仪电性连接后，能对炉体1进行探伤检测。
27.作为优选方案，更进一步的，卡动组件94包括插接在插槽92内腔的限位块941，限位块941的内腔从内至外分别插接有弹簧942和卡球943，弹簧942为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧942的驱动下推动卡球943向卡槽93内移动，卡球943在弹簧942的作用下延伸出限位块941内腔插接在卡槽93内，对探头95定位。
28.作为优选方案，更进一步的，卡球943延伸出限位块941内腔的最大长度小于其自身半径，当限位块941从插槽92中移出时，防止卡球943在弹簧942的弹力作用下从限位块941内腔中弹出。
29.工作原理：
30.步骤一，燃烧器2与天然气管道连接，工件放在工作台74上，通过工作台74输送线
使工件移动，燃烧器2使天然气在炉体1内燃烧，对工件热处理，产生的烟气从上至下向炉体排烟管4运动，运动过程中烟气与工件很好的接触，工件吸收烟气热量，提升工件加热效率，加热时间长，然后烟气通过炉体排烟管4将烟气排出，控制阀门6能调整炉体排烟管的排烟流量，使炉体1内单位时间内烟气排放量得到控制；
31.步骤二，当需要使烟气与工件充分接触时，通过手柄712上提推拉板710，使定位孔711与定位销79脱离，根据工件高度，向左或向右侧推拉推拉板710，促使滑块77沿着滑道76向左或向右侧滑动，与此同时斜导柱78跟随滑块77移动，当斜导柱78左移时，斜导柱78下表面挤压升降块72向下移动，当斜导柱78右移时，斜导柱78上表面挤压升降块72向上移动，从而可使工作台74上下移动，根据工件的高度，调整工作台74的高度，控制推拉板710下移使定位孔711套在相对应位置的定位销79上，对滑块77制动，再垂直方向上，使工件3处在燃烧器2和炉体排烟管4之间，确保烟气能与工件全面接触，工件受热透彻，节约能源，缩短加热时间；
32.步骤三，当需要对炉体1探伤时，卸下炉体排烟管4，将探头95与探伤检测仪连接，通过电机82驱动主动齿轮83旋转，由于主动齿轮83与从动齿轮86啮合连接，进而使从动齿轮86驱动转轴85旋转，与此同时旋转杆87带动安装杆91旋转，探头95围绕炉体1的外壁旋转，对炉体1实现探伤检测，待探头95旋转一圈后，外拉探头95，在卡槽93的阻挡下卡球943向限位块941中移动，限位块941从插槽92中移出，将限位块941从上至下以此插入插槽92中，在弹簧942的弹力作用下使卡球943插入卡槽93中，对探头95固定，从而能调整探头95的高度，对炉体1的外壁全面探伤，不会出现遗漏，探伤准确，防止炉体1损坏持续使用而引起安全隐患。
33.以上实施例的各技术特征可以任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。