冲压料片抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及车辆生产技术领域，尤其是涉及一种冲压料片抛光装置。


背景技术：

2.相关技术中的载货汽车，分为轻型和重型两种车型，载货汽车生产过程中需要利用抛光装置的抛光件对轻型和重型不同规格车型的冲压料片进行加工，使其强度达到生产要求，抛光件对冲压料片表层抛光装置的过程中，受到冲压料片规格局限，只能对相同规格的冲压料片加工件进行抛光作业，而对于不同长度尺寸和厚度尺寸的冲压料片，无法适应抛光件与冲压料片之间的距离，造成抛光稳定性较低，抛光质量差，生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铸件清洗装置，该铸件清洗装置，具有稳定性高、抛光质量好、生产效率高等优点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出了一种铸件清洗装置，包括：机体；水平调节机构，所述水平调节机构安装于所述机体内；竖直调节机构，所述竖直调节机构安装于所述水平调节机构，所述水平调节机构驱动所述竖直调节机构沿水平方向移动；抛光组件，所述抛光组件安装于所述竖直调节机构，所述竖直调节机构驱动所述抛光组件沿竖直方向移动；第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均安装于所述机体，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构沿所述水平调节机构的长度方向间隔设置，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间的距离可调节，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构分别夹持于抛光件的两端。
5.根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置，具有稳定性高、抛光质量好、生产效率高等优点。
6.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均包括：固定架，所述固定架安装于所述机体；调节杆，所述调节杆可移动地安装于所述固定架；夹持件，所述夹持件安装于所述调节杆的一端，所述第一夹持机构的所述夹持件和所述第二夹持机构的所述夹持件彼此相对，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构的所述夹持件适于夹持所述冲压料片的两端。
7.根据本实用新型的一些具体实施例，所述调节杆为螺杆，所述固定架可转动地连接有栓套，所述螺杆穿过所述固定架且螺接于所述栓套。
8.根据本实用新型的一些具体实施例，所述夹持件包括：从动架，所述从动架连接于所述调节杆的一端；凹架，所述凹架安装于所述从动架，所述凹架的背向所述调节杆的一侧构造有沿直线延伸的凹槽，所述第一夹持机构的所述凹架的凹槽和所述第二夹持机构的所述凹架的凹槽彼此相对。
9.进一步地，所述凹槽内构造有弹性件，所述弹性件沿所述凹槽的深度方向可形变。
10.根据本实用新型的一些具体实施例，所述水平调节机构包括：第一电机，所述第一电机安装于所述机体；丝杠，所述丝杠可转动地安装于所述第一电机且由所述第一电机驱动转动；滑架，所述滑架可滑动地配合于所述机体，所述滑架构造有螺装套件，所述螺装套件螺接于所述丝杠，所述螺装套件通过所述丝杠转动而沿水平方向移动，所述竖直调节机构安装于所述滑架。
11.进一步地，所述滑架的宽度方向的两侧构造有沿竖直方向延伸的竖直滑轨，所述抛光组件可滑动地配合于所述竖直滑轨。
12.根据本实用新型的一些具体实施例，所述竖直调节机构为推杆，所述推杆的轴线沿竖直方向延伸，所述抛光组件安装于所述推杆的一端，所述竖直滑轨对称设置于所述推杆的两侧。
13.进一步地，所述抛光组件包括：第二电机，所述第二电机安装于所述推杆的一端；抛光件，所述抛光件安装于所述第二电机且由所述第二电机驱动转动。
14.根据本实用新型的一些具体实施例，所述抛光件构造成圆柱形，所述抛光件的转动轴线沿水平方向延伸且与所述水平调节机构的长度方向垂直。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置的第二夹持机构的局部示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置的第二夹持机构的结构示意图。
21.附图标记：
22.冲压料片抛光装置1、机体100、水平调节机构200、竖直调节机构300、
23.抛光组件400、第一夹持机构500、第二夹持机构600、固定架510、栓套511、
24.调节杆520、夹持件530、从动架531、凹架532、凹槽533、弹性件534、
25.第一电机210、丝杠220、滑架230、螺装套件232、竖直滑轨231、第二电机410、抛光件420。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
28.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
30.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
31.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置1。
32.如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置1包括：机体100、水平调节机构200、竖直调节机构300、抛光组件400、第一夹持机构500和第二夹持机构600。
33.水平调节机构200安装于机体100内。竖直调节机构300安装于水平调节机构200，水平调节机构200驱动竖直调节机构300沿水平方向移动。抛光组件400安装于竖直调节机构300，竖直调节机构300驱动抛光组件400沿竖直方向移动。第一夹持机构500和第二夹持机构600均安装于机体100，第一夹持机构500和第二夹持机构600沿水平调节机构200的长度方向间隔设置，第一夹持机构500和第二夹持机构600之间的距离可调节，第一夹持机构500和第二夹持机构600分别夹持于冲压料片的两端。
34.举例而言，机体100的一侧面构造有可开闭的防尘窗，当冲压料片需要进行抛光时，防尘窗打开可以将冲压料片放置在箱体内部，当使用完毕后，关闭防尘窗可以起到一定防尘效果。冲压料片构造成长条片状结构，冲压料片水平放置于第一夹持机构500和第二夹持机构600之间并由第一夹持机构500和第二夹持机构600夹持。
35.根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置1，通过调节第一夹持机构500和第二夹持机构600之间的距离，可以对不同长度的冲压料片进行夹持，第一夹持机构500和第二夹持机构600固定冲压料片，可以提升冲压料片的稳定性。并且第一夹持机构500和第二夹持机构600可以解放操作人员的双手，操作人员无需手持冲压料片，操作更加方便，提升了生产效率。
36.并且，通过构造水平调节机构200和竖直调节机构300，使抛光组件400可以沿着水平方向和竖直方向进行移动。水平调节机构200带动竖直调节机构300和抛光组件400沿水平方向移动，使抛光组件400沿着水平方向往复移动，抛光组件400可以适应冲压料片的长度方向对冲压料片进行抛光。竖直调节机构300带动抛光组件400沿竖直方向移动，从而竖直调节机构300控制抛光组件400的升降，使抛光组件400适应不同厚度的冲压料片，保证均匀的抛光效果。由此，抛光组件400沿水平和竖直方向均可以调节，适应冲压料片的长度方向和厚度方向，保证了冲压料片的抛光质量。
37.因此，根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置1，具有稳定性高、抛光质量好、生产效率高等优点。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，第一夹持机构500和第二夹持机构600均包括固定架510、调节杆520和夹持件530。
39.固定架510安装于机体100。调节杆520可移动地安装于固定架510。夹持件530安装于调节杆520的一端，第一夹持机构500的夹持件530和第二夹持机构600的夹持件530彼此
相对，第一夹持机构500和第二夹持机构600的夹持件530适于夹持于冲压料片的两端。
40.固定架510构造成板状，调节杆520垂直于固定架510延伸。第一夹持机构500的调节杆520和第二夹持件530的调节杆520处于同一轴线上。第一夹持机构500和第二夹持机构600的调节杆520均沿水平方向延伸，调节杆520可以穿过固定架510，调节杆520沿其延伸方向移动。
41.当第一夹持机构500和第二夹持机构600需要夹持固定长度较短的冲压料片时，第一夹持机构500的调节杆520和第二夹持机构600的调节杆520向彼此相对的方向移动，带动安装在调节杆520的夹持件530彼此相对移动，第一夹持机构500的夹持件530和第二夹持机构600的夹持件530之间的距离减小，适应冲压料片的尺寸进行夹持。
42.当第一夹持机构500和第二夹持机构600需要夹持固定长度较长的冲压料片时，第一夹持机构500的调节杆520和第二夹持机构600的调节杆520向彼此远离的方向移动，带动安装在调节杆520的夹持件530彼此远离的方向移动，第一夹持机构500的夹持件530和第二夹持机构600的夹持件530之间的距离，适应冲压料片的尺寸进行夹持。
43.进一步地，如图3所示，固定架510构造有的栓套511，调节杆520为螺杆，固定架510可转动地连接有栓套511，螺杆穿过固定架510且螺接于栓套511。
44.螺杆具有外螺纹，栓套511具有与螺杆的外螺纹螺接配合的内螺纹。栓套511连接于固定架510的侧面。例如，第一夹持机构500的栓套511可转动地连接于背向其上夹持件530的一侧表面，第二夹持机构600的栓套511可转动地连接于背向其上夹持件530一侧的表面。通过分别转动调节第一夹持机构500上的栓套511和第二夹持机构600上的栓套511，第一夹持机构500上的栓套511相对对应的螺杆转动，第二调节机构上的栓套511相对对应的螺杆转动。从而第一夹持机构500的和第二夹持机构600的螺杆分别沿其轴向相对栓套511位移，第一夹持机构500的螺杆和第二夹持机构600的螺杆分别带动其连接的夹持件530移动，达到调节第一夹持机构500和第二夹持机构600的夹持件530之间距离的作用，从而适应夹持不同长度冲压料片。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，夹持件530包括从动架531和凹架532。
46.从动架531连接于调节杆520的一端。凹架532安装于从动架531，凹架532的背向调节杆520的一侧构造有沿直线延伸的凹槽533。第一夹持机构500的凹架532的凹槽533和第二夹持机构600的凹架532的凹槽533彼此相对。夹持件530适于夹持冲压料片。
47.从动架531垂直于调节杆520，第一夹持机构500的从动架531和第二夹持机构600的从动架531彼此位置对应，第一夹持机构500的从动架531和第二夹持机构600的凹架532彼此位置对应，并且机体100内的底部构造有调节滑轨，从动架531配合于调节滑轨水平滑动，在从动架531移动过程中具有较好的稳定性。
48.凹架532通过构造凹槽533，可以适应冲压料片的形状进行夹持，凹槽533沿水平方向延伸，凹槽533的宽度略大于冲压料片厚度。冲压料片的两端分别伸入第一夹持机构500的凹槽533和第二夹持机构600的凹槽533。
49.进一步地，如图4所示，凹槽533内构造有弹性件534，弹性件534沿凹槽533的深度方向可形变。弹性件534可以对夹持的冲压料片的侧边起到一定的缓冲作用，从而达到一定的限位作用以及良好的防夹损保护效果。
50.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，水平调节机构200包括第一电机210、丝杠220和滑架230。
51.第一电机210安装于机体100。丝杠220可转动地安装于第一电机210且由第一电机210驱动转动。滑架230构造有螺装套件232，螺装套件232螺接于丝杠220，螺装套件232通过丝杠220转动而沿水平方向移动，竖直调节机构300安装于滑架230。
52.丝杠220沿水平方向延伸，第一电机210安装于机体100内的长度方向的内侧壁，丝杠220具有外螺纹，螺装套件232具有内螺纹，滑架230可滑动地配合于机体100的顶壁。通过第一电机210驱动丝杠220转动，使螺装套件232相对丝杠220转动，螺装套件232与滑架230共同沿着丝杠220的轴向移动，滑架230带动竖直调节机构300以及抛光件420共同沿水平方向移动，对冲压料片长度方向各处进行抛光。
53.进一步地，如图2所示，滑架230的宽度方向的两侧构造有沿竖直方向延伸的竖直滑轨231，抛光组件400可滑动地配合于竖直滑轨231。
54.抛光组件400通过由竖直调节机构300驱动沿竖直方向配合竖直滑轨23滑动，使抛光组件400和竖直调节机构300的竖直移动更加稳定，此外，竖直滑轨231可以对竖直调节机构300提供一定的限位作用，使抛光组件400可以竖直移动到不同位置，避免抛光组件400发生偏转，提升抛光稳定性。
55.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，竖直调节机构300为推杆，推杆的轴线沿竖直方向延伸，抛光组件400安装于推杆的一端，竖直滑轨231对称设置于推杆的两侧。例如，推杆为电动推杆。抛光组件400通过推杆进行竖直方向位置调节。
56.通过推杆驱动抛光组件400沿竖直方向移动，使抛光组件400可以适应不同厚度的冲压料片进行抛光。竖直滑轨231与推杆对称设置，可以提升推杆升降的稳定性，同时进一步防止抛光组件400发生偏移。由此提升了抛光组件400的抛光稳定性。
57.进一步地，如图2所示，抛光组件400包括第二电机410和抛光件420。第二电机410安装于推杆的一端。抛光件420安装于第二电机410，抛光件420安装于第二电机410且由第二电机410驱动转动。通过第二电机410安装于推杆的一端，使推杆驱动第二电机410升降。例如，第二电机410的电机轴沿水平延伸，第二电机410驱动抛光件420沿其轴向转动，使抛光件420对冲压料片进行抛光。
58.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，抛光件420构造成圆柱形，抛光件420的转动轴线沿水平方向延伸且与水平调节机构200的长度方向垂直。
59.由于抛光件420垂直于水平调节机构200的长度方向，抛光件420可以覆盖冲压料片的宽度方向各处，抛光件420可以适应冲压料片的形状进行抛光，抛光件420对冲压料片的顶面进行抛光，抛光件420抛光覆盖范围较大，抛光件420通过水平调节机构200调节的方向与抛光件420延伸的方向垂直，通过水平调节机构200进行水平调节，对冲压料片较大范围进行抛光，抛光效率更高。
60.根据本实用新型实施例的冲压料片抛光装置1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。